一種輥塗花紋鋁板及其製備方法
2023-09-20 16:06:15
專利名稱：一種輥塗花紋鋁板及其製備方法
技術領域：
本發明涉及一種輥塗花紋鋁板的製備方法。
背景技術：
隨著國家對建材防火、環保和低碳的要求越來越高、越來越嚴格，木板、鋁塑板等傳統建材不能滿足防火等級為Al的場所需求，而石材存在重量大、施工比較困難、重複利用率低等缺陷。鋁單板是以上傳統建材的理想替代品，但現有噴塗鋁單板受工藝所限，漆膜較厚，色彩單一。現有輥塗方法生產花紋鋁板的生產受技術水平和工藝裝備限制，現有生產工藝中存在，生產效率較低，且不能生產複雜花紋，印花圖案呆板，不夠生動。
發明內容
本發明所要解決的問題是提供一種效率高、且能夠生產複雜花紋圖案的輥塗花紋鋁板的製造方法。為解決上述問題，本發明採用的方案如下:
一種輥塗花紋鋁板的製備方法，按順序包括以下步驟:
S1:放卷，提供鋁帶材；
52:前處理，按順序包括脫脂、清洗、出光、清洗、鈍化、清洗、烘乾、冷卻，經鈍化後在鋁帶材表面形成正面鈍化層和背面鈍化層；
53:底塗，在鋁帶材的 正面鈍化層上塗底漆後烘乾冷卻，形成底漆層；
54:三次印花，在底漆層上經三次印花三次烘乾三次冷卻後形成印花層；
55:面塗，在印花層上再塗上透明的用以保護印花的面漆層；
56:背塗，在鋁帶材的背面鈍化層上塗上背漆，形成背漆層；
57:收卷。上述各步驟，鋁帶材在牽引機的牽引下，在流水線中連續進行。上述步驟中，鋁帶材的厚度為1.5 3mm，底漆層厚度為10 20Mm，印花層厚度為3 5Mm,面漆層的厚度為10 20Mm,背漆層的厚度為5 10Mm。上述方法製備的輥塗花紋鋁板，包括鋁板基層、正面鈍化層、底漆層、印花層、面漆層、背面鈍化層和背漆層；正面鈍化層位於鋁板基層的正面，正面鈍化層之外是底漆層，底漆層之外是印花層，印花層之外是面漆層；背面鈍化層位於鋁板基層的背面，背面鈍化層之外是背漆層。其中鋁板基層即為鋁帶材本身，厚度為1.5 3mm，底漆層厚度為10 20Mm，印花層厚度為3 5Mm，面漆層的厚度為10 20Mm，背漆層的厚度為5 10Mm。本發明的技術效果:
1、本發明可以在流水線中連續製備，生產效率高。2、本發明採用三次印花操作，花紋圖案生動鮮活，解決了目前輥塗花紋鋁板中圖案呆板不夠生動的問題。3、通過本發明製備的輥塗花紋鋁板在鋁帶材表面形成多個保護層保護鋁板，因而本發明製備的輥塗花紋鋁板質量高，耐用性好。
圖1為本發明製備的輥塗花紋鋁板的結構示意圖。其中，I為鋁板基層，2為正面鈍化層，3為底漆層，4為印花層，5為面漆層，6為背面鈍化層，7為背漆層。圖2為本發明製備方法流程圖。
具體實施例方式下面結合說明書附圖，對本發明作進一步詳細說明。本發明的目的在於提供一種效率高、且能夠生產複雜花紋圖案的輥塗花紋鋁板的製造方法。由本發明製備的輥塗花紋鋁板，如圖1所示包括:鋁板基層1、正面鈍化層2、底漆層3、印花層4、面漆層5、背面鈍化層6、背漆層7。其中鋁板基層I由鋁帶材本身帶來的，正面鈍化層2、底漆層3、印花層4、面漆層5、背面鈍化層6、背漆層7則是通過本發明製備方法加上的。正面鈍化層2位於鋁板基層I的正面，正面鈍化層2之外是底漆層3，底漆層3之外是印花層2，印花層2之外是面漆層5。背面鈍化層6位於鋁板基層I的背面，背面鈍化層6之外是背漆層7。鋁板基層I即為鋁帶材本身，其厚度為1.5 3mm。底漆層厚度為10 20Mm，印花層厚度為3 5Mm，面漆層的厚度為10 20Mm，背漆層的厚度為5 ιομπ ο本發明的輥塗花紋鋁板製備方法主要包括前處理、底塗、三次印花、面塗和背塗的步驟，具體的步驟如圖2的流程圖所示。各步驟是由鋁帶材在牽引機的牽引下，在流水線中連續進行。鋁帶材在牽引機的牽引下，鋁帶材的移動速度，即牽引機的牽引速度為20-50米每分鐘。下面分別對這些步驟進行詳細描述。1、前處理
如圖2所示，前處理按順序包括脫脂、清洗、出光、清洗、鈍化、清洗、烘乾、冷卻。其中，脫脂、清洗、出光、清洗、鈍化、清洗都在池中進行。脫脂的目的是清除鋁帶材表面的油汙。脫脂過程在脫脂池中進行。脫脂池是加有洗滌劑的水池。洗滌劑採用Parco Cleaner 338L，洗滌劑與水的配比為:濃度為3%脫脂池的長度為:20米。脫脂溫度為50 - 60°C脫脂時間為:1分鐘。出光的目的是除了洗去鋁帶材表面其他的雜質外，還使鋁板增光增白。出光是在出光池中現實，用出光劑Deoxidizer，濃度為3%。鈍化的目的是在鋁帶材表面形成鈍化層。鈍化層能起到保護作用。鋁帶材有正面和背面之分，正面形成為正面鈍化層，背面形成背面鈍化層。鈍化過程在在鈍化池中進行。鈍化池是加有鈍化劑的水池。鈍化劑採用Alodine 5200Mu，鈍化劑濃度為2%，鈍化池的長度為:15米,鈍化溫度為常溫,鈍化時間為:30-60秒。脫脂、出光、鈍化後在都需要清洗，清洗是在清水池噴淋衝洗或清水池中進行。鈍化清洗完成後在底塗前需要烘乾和冷卻的步驟。烘乾過程在安裝於流水線上的烘乾機進行，烘乾溫度為:120-160°C，烘乾時間為:30-60秒。冷卻採用風扇強制風冷。
2、底塗
底塗的目的是在印花層與鋁帶材之間形成一層易於顏料著色的底漆層。底漆層厚度為10 20Mm。底漆層的材料是:多用聚脂漆(PE)。底塗過程在精密塗裝機上進行。底塗完成後在印花前需要進行烘乾和冷卻的步驟，烘箱烘乾的溫度為190-210°C，烘乾時間為:
1-2分鐘。底塗實際上是塗在鋁帶材的正面鈍化層之上的。3、三次印花
印花的目的是在鋁帶材正面引上花紋，使得製備的鋁板包含有一定美感的圖案。本發明採用了三次印花，每一次印花需要烘乾冷卻後再印花，如此印花烘乾冷卻執行三次。印花過程在花紋塗裝機上進行。印花烘乾溫度為210-250°C，烘乾時間為:40-80秒。印花完成後形成印花層。印花層厚度為3 5μπι。印花過程中採用的顏料為聚脂漆(PE)。4、面塗和背塗
為避免印花層的顏料剝落，在印花層之外，還需要封裝一層面漆層，這就是面塗過程。面漆層是透明的或具有不同光澤度，厚度為10 20Mm。面漆採用的材料為氟碳漆(PVDF)或聚脂漆(PE)。背塗的目的是為保護鋁板背面，在鋁帶材背面塗上一層背漆層。背漆層厚度為5 10Mm，背漆層採用的材料為氟碳漆(PVDF)或聚脂漆(PE)。由於面漆層和背漆層分別位於鋁帶材正面和背面，因此兩者的工序之間無需要烘乾和冷卻，但面塗和背塗完成後收卷前需要烘乾和冷卻。烘乾的溫度為聚脂漆(PE)190-220°C，氟碳漆(PVDF) 220_250°C，烘乾時間為 40-90 秒。顯而易見地 ，上述各步驟操作時間取決於鋁帶材在牽引機帶動下的移動速度和各個部件的長度。牽引機牽引速度及各部件的長度不構成本發明的限制。
權利要求
1.一種輥塗花紋鋁板的製備方法，其特徵在於，該方法按順序包括以下步驟: S1:放卷，提供鋁帶材； 52:前處理，按順序包括脫脂、清洗、出光、清洗、鈍化、清洗、烘乾、冷卻，經鈍化後在鋁帶材表面形成正面鈍化層和背面鈍化層； 53:底塗，在鋁帶材的正面鈍化層上塗底漆後烘乾冷卻，形成底漆層； 54:三次印花，在底漆層上經三次印花三次烘乾三次冷卻後形成印花層； 55:面塗，在印花層上再塗上透明的用以保護印花的面漆層； 56:背塗，在鋁帶材的背面鈍化層上塗上背漆，形成背漆層； 57:收卷。
2.如權利要 求1所述的輥塗花紋鋁板的製備方法，其特徵在於，各步驟鋁帶材在牽引機的牽引下，在流水線中連續進行。
3.如權利要求1所述的輥塗花紋鋁板的製備方法，其特徵在於，所述的底漆層厚度為10 20μιη。
4.如權利要求1所述的輥塗花紋鋁板的製備方法，其特徵在於，所述的印花層厚度為3 5μιη0
5.如權利要求1所述的輥塗花紋鋁板的製備方法，其特徵在於，所述的面漆層厚度為10 20μιη。
6.如權利要求1所述的輥塗花紋鋁板的製備方法，其特徵在於，所述的背漆層厚度為5 ΙΟμιη。
7.一種由權利要求1所述輥塗花紋鋁板的製備方法製備的輥塗花紋鋁板，其特徵在於，包括鋁板基層、正面鈍化層、底漆層、印花層、面漆層、背面鈍化層和背漆層；正面鈍化層位於鋁板基層的正面，正面鈍化層之外是底漆層，底漆層之外是印花層，印花層之外是面漆層；背面鈍化層位於鋁板基層的背面，背面鈍化層之外是背漆層。
8.如權利要求7所述的輥塗花紋鋁板，其特徵在於，所述底漆層厚度為10 20Mm。
9.如權利要求7所述的輥塗花紋鋁板，其特徵在於，所述面漆層的厚度為10 20Mm。
10.如權利要求7所述的輥塗花紋鋁板，其特徵在於，所述背漆層的厚度為5 ΙΟμπι。
全文摘要
本發明公開了一種輥塗花紋鋁板及其製備方法，該輥塗花紋鋁板的製備方法按順序包括步驟S1放卷，提供鋁帶材；S2前處理，按順序包括脫脂、清洗、出光、清洗、鈍化、清洗、烘乾、冷卻，經鈍化除後的在鋁帶材表面形成正面鈍化層和背面鈍化層；S3底塗，在鋁帶材的正面鈍化層上塗底漆後烘乾冷卻，形成底漆層；S4三次印花，在底漆層上經三次印花三次烘乾三次冷卻後形成印花層；S5面塗，在印花層上再塗上透明的用以保護印花的面漆層；S6背塗，在鋁帶材的背面鈍化層上塗上背漆，形成背漆層；S7收卷。本發明採用三次印花操作，花紋圖案生動鮮活，解決了目前輥塗花紋鋁板中圖案呆板不夠生動的問題。
文檔編號B05D7/14GK103212530SQ20131012386
公開日2013年7月24日 申請日期2013年4月11日 優先權日2013年4月11日
發明者梁小瑞, 王成竹, 周扣, 李玉功, 李祥 申請人:中馬集團江蘇新材料有限公司