一種耐高溫電纜絕緣材料的製作方法
2023-09-20 11:03:25 2
本發明涉及絕緣材料製備技術領域，具體為一種耐高溫電纜絕緣材料。
背景技術：
防火 ( 耐火 ) 電纜是指在發生火災時，能保證線路完整性的一類電纜 ；這種電纜在火災高溫時，能夠保證電纜在較長時間內繼續正常地提供電力和傳輸各種信號，從而為控制火災和救生提供保障；尤其是對於劇院、地鐵、機場、核電站等人員密集的公共場合或重要場所非常有意義。現有的電纜絕緣材料雖然能夠在一定程度上具有耐火、耐高溫的效果，但是其在惡劣的環境下長時間使用，其很容易脫落，失去保護作用。
技術實現要素：
本發明的目的在於提供一種耐高溫電纜絕緣材料，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種耐高溫電纜絕緣材料,其組份按重量份數包括氯化聚乙烯橡膠10-30份、聚丙烯樹脂4-12份、硫酸鋇粉5-12份、有機矽交聯劑10-15份、納米級矽微粉4-10份、碳化矽8-17份、氫氧化鎂4-12份、抗氧劑4-8份、石蠟烴油8-15份、改性納米氫氧化鋁4-12份、紫外線吸收劑1-4份、白炭黑3-8份以及礦物纖維4-12份。
優選的，優選的成分配比為：氯化聚乙烯橡膠10份、聚丙烯樹脂4份、硫酸鋇粉5份、有機矽交聯劑10份、納米級矽微粉4份、碳化矽8份、氫氧化鎂4份、抗氧劑4份、石蠟烴油8份、改性納米氫氧化鋁4份、紫外線吸收劑1份、白炭黑3份以及礦物纖維4份。
優選的，其製備工藝包括以下步驟：
A、將氯化聚乙烯橡膠、聚丙烯樹脂、硫酸鋇粉、有機矽交聯劑混合後加入攪拌機中攪拌，攪拌機轉速為2000轉/分，攪拌時間為15min，靜置得到混合膠A；
B、在混合膠A中加入納米級矽微粉、碳化矽、氫氧化鎂、抗氧劑、石蠟烴油、白炭黑以及礦物纖維，混合後加入混煉機中混煉，混煉溫度為150℃-180℃，混煉時間為30min-40min，得到混合膠B；
C、在混合膠B中加入改性納米氫氧化鋁、紫外線吸收劑，混合後在常溫下不斷攪拌，得到混合膠C；
D、將混合膠C排入螺杆擠出機，擠出機溫度為165℃，擠出材料即為電纜絕緣材料。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明製備工藝簡單，製得的絕緣材料具有耐高溫、耐磨、耐腐蝕、抗壓強的優點，適合於用作高壓電纜材料，而且適合於在惡劣的環境下長時間使用；採用本發明的耐火電纜絕緣材料做成的電線電纜，被燒蝕後形成的堅硬殼體保護著電線電纜，從而保證了電力、通訊的暢通，為火災情況下人員的疏散和搶救贏得了寶貴的時間。
具體實施方式
下面對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
本發明提供一種技術方案：一種耐高溫電纜絕緣材料,其組份按重量份數包括氯化聚乙烯橡膠10-30份、聚丙烯樹脂4-12份、硫酸鋇粉5-12份、有機矽交聯劑10-15份、納米級矽微粉4-10份、碳化矽8-17份、氫氧化鎂4-12份、抗氧劑4-8份、石蠟烴油8-15份、改性納米氫氧化鋁4-12份、紫外線吸收劑1-4份、白炭黑3-8份以及礦物纖維4-12份。
實施例一：
採用的成分配比為：氯化聚乙烯橡膠10份、聚丙烯樹脂4份、硫酸鋇粉5份、有機矽交聯劑10份、納米級矽微粉4份、碳化矽8份、氫氧化鎂4份、抗氧劑4份、石蠟烴油8份、改性納米氫氧化鋁4份、紫外線吸收劑1份、白炭黑3份以及礦物纖維4份。
本實施例的製備工藝包括以下步驟：
A、將氯化聚乙烯橡膠、聚丙烯樹脂、硫酸鋇粉、有機矽交聯劑混合後加入攪拌機中攪拌，攪拌機轉速為2000轉/分，攪拌時間為15min，靜置得到混合膠A；
B、在混合膠A中加入納米級矽微粉、碳化矽、氫氧化鎂、抗氧劑、石蠟烴油、白炭黑以及礦物纖維，混合後加入混煉機中混煉，混煉溫度為150℃，混煉時間為30min，得到混合膠B；
C、在混合膠B中加入改性納米氫氧化鋁、紫外線吸收劑，混合後在常溫下不斷攪拌，得到混合膠C；
D、將混合膠C排入螺杆擠出機，擠出機溫度為165℃，擠出材料即為電纜絕緣材料。
實施例二：
採用的成分配比為：氯化聚乙烯橡膠30份、聚丙烯樹脂12份、硫酸鋇粉12份、有機矽交聯劑15份、納米級矽微粉10份、碳化矽17份、氫氧化鎂12份、抗氧劑8份、石蠟烴油15份、改性納米氫氧化鋁12份、紫外線吸收劑4份、白炭黑8份以及礦物纖維12份。
本實施例的製備工藝包括以下步驟：
A、將氯化聚乙烯橡膠、聚丙烯樹脂、硫酸鋇粉、有機矽交聯劑混合後加入攪拌機中攪拌，攪拌機轉速為2000轉/分，攪拌時間為15min，靜置得到混合膠A；
B、在混合膠A中加入納米級矽微粉、碳化矽、氫氧化鎂、抗氧劑、石蠟烴油、白炭黑以及礦物纖維，混合後加入混煉機中混煉，混煉溫度為180℃，混煉時間為40min，得到混合膠B；
C、在混合膠B中加入改性納米氫氧化鋁、紫外線吸收劑，混合後在常溫下不斷攪拌，得到混合膠C；
D、將混合膠C排入螺杆擠出機，擠出機溫度為165℃，擠出材料即為電纜絕緣材料。
實施例三：
採用的成分配比為：氯化聚乙烯橡膠15份、聚丙烯樹脂6份、硫酸鋇粉6份、有機矽交聯劑11份、納米級矽微粉5份、碳化矽9份、氫氧化鎂5份、抗氧劑5份、石蠟烴油9份、改性納米氫氧化鋁5份、紫外線吸收劑2份、白炭黑4份以及礦物纖維5份。
本實施例的製備工藝包括以下步驟：
A、將氯化聚乙烯橡膠、聚丙烯樹脂、硫酸鋇粉、有機矽交聯劑混合後加入攪拌機中攪拌，攪拌機轉速為2000轉/分，攪拌時間為15min，靜置得到混合膠A；
B、在混合膠A中加入納米級矽微粉、碳化矽、氫氧化鎂、抗氧劑、石蠟烴油、白炭黑以及礦物纖維，混合後加入混煉機中混煉，混煉溫度為160℃，混煉時間為32min，得到混合膠B；
C、在混合膠B中加入改性納米氫氧化鋁、紫外線吸收劑，混合後在常溫下不斷攪拌，得到混合膠C；
D、將混合膠C排入螺杆擠出機，擠出機溫度為165℃，擠出材料即為電纜絕緣材料。
實施例四：
採用的成分配比為：氯化聚乙烯橡膠25份、聚丙烯樹脂11份、硫酸鋇粉11份、有機矽交聯劑14份、納米級矽微粉9份、碳化矽15份、氫氧化鎂11份、抗氧劑7份、石蠟烴油14份、改性納米氫氧化鋁11份、紫外線吸收劑3份、白炭黑7份以及礦物纖維11份。
本實施例的製備工藝包括以下步驟：
A、將氯化聚乙烯橡膠、聚丙烯樹脂、硫酸鋇粉、有機矽交聯劑混合後加入攪拌機中攪拌，攪拌機轉速為2000轉/分，攪拌時間為15min，靜置得到混合膠A；
B、在混合膠A中加入納米級矽微粉、碳化矽、氫氧化鎂、抗氧劑、石蠟烴油、白炭黑以及礦物纖維，混合後加入混煉機中混煉，混煉溫度為175℃，混煉時間為38min，得到混合膠B；
C、在混合膠B中加入改性納米氫氧化鋁、紫外線吸收劑，混合後在常溫下不斷攪拌，得到混合膠C；
D、將混合膠C排入螺杆擠出機，擠出機溫度為165℃，擠出材料即為電纜絕緣材料。
實施例五：
採用的成分配比為：氯化聚乙烯橡膠10份、聚丙烯樹脂4份、硫酸鋇粉5份、有機矽交聯劑10份、納米級矽微粉4份、碳化矽8份、氫氧化鎂4份、抗氧劑4份、石蠟烴油8份、改性納米氫氧化鋁4份、紫外線吸收劑1份、白炭黑3份以及礦物纖維4份。
本實施例的製備工藝包括以下步驟：
A、將氯化聚乙烯橡膠、聚丙烯樹脂、硫酸鋇粉、有機矽交聯劑混合後加入攪拌機中攪拌，攪拌機轉速為2000轉/分，攪拌時間為15min，靜置得到混合膠A；
B、在混合膠A中加入納米級矽微粉、碳化矽、氫氧化鎂、抗氧劑、石蠟烴油、白炭黑以及礦物纖維，混合後加入混煉機中混煉，混煉溫度為165℃，混煉時間為35min，得到混合膠B；
C、在混合膠B中加入改性納米氫氧化鋁、紫外線吸收劑，混合後在常溫下不斷攪拌，得到混合膠C；
D、將混合膠C排入螺杆擠出機，擠出機溫度為165℃，擠出材料即為電纜絕緣材料。
本發明製備工藝簡單，製得的絕緣材料具有耐高溫、耐磨、耐腐蝕、抗壓強的優點，適合於用作高壓電纜材料，而且適合於在惡劣的環境下長時間使用；採用本發明的耐火電纜絕緣材料做成的電線電纜，被燒蝕後形成的堅硬殼體保護著電線電纜，從而保證了電力、通訊的暢通，為火災情況下人員的疏散和搶救贏得了寶貴的時間。
儘管已經示出和描述了本發明的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的範圍由所附權利要求及其等同物限定。