可改變印刷幅面的捲筒膠印機的製作方法

2023-09-21 02:17:10 1

專利名稱：可改變印刷幅面的捲筒膠印機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種膠印機，尤其涉及一種可改變印刷幅面的膠印機。
技術背景膠印機有單張紙膠印機和巻筒膠印機兩種。有一申請號為ZL200610039009.9(公開 號為CN101037033Y)的中國發明專利《對開四色膠印機》披露了這樣一種單張紙對開 四色膠印機，它包括輸紙機構、四個印刷單元、傳紙滾筒、收紙機構、機架組成，四 個印刷單元分別設置在機架上，在相鄰兩印刷單元之間分別設有傳紙滾筒，所述的輸 紙機構為採用非園齒輪組進行調節紙張送入速度的機構；所述的印刷單元由水墨系 統、印版滾筒、橡皮滾筒、壓印滾筒、隨動機構、離合壓機構組成；所述的壓印滾筒 的直徑為印版滾筒、橡皮滾筒的倍徑；所述的相鄰兩印刷單元之間設置的傳紙滾筒的 直徑為印版滾筒、橡皮滾筒的倍徑；所述的水墨系統為具有溫度控制及返饋裝置的機 構；所述的印版滾筒為具有對角調節機構、周向調節機構、軸向調節機、快速上版裝 置的印版機構；在每組印刷單元上分別設有與橡皮滾筒、印版滾筒相連，用於調節橡 皮滾筒與印版滾筒間距恆定的隨動機構；在壓印滾筒的側邊上設有用於使壓印滾筒與 橡皮滾筒暫時分離的離合壓機構。由於改變印刷幅面只要橡皮滾筒和壓印滾筒能彼此獨立旋轉就能達到，因此上述 的印板滾筒和橡皮滾筒可以是通過其軸端的齒輪相互嚙合以保持同步轉動，當然上述 的印板滾筒也可通過一伺服電機獨立驅動旋轉，該伺服電機也是通過PLC控制器來控 制工作，這樣三個印刷滾筒分別通過伺服電機驅動，PLC控制器通過編輯好的程序， 來保證該三個滾筒保持同步轉動。有一申請號為ZL200620115039.9(公開號為CN2918059Y)的中國發明專利《一種無 軸巻筒膠印機》披露了這樣一種巻筒膠印機，包括機座和印刷部件，機座前後各設有 牽引裝置，印刷部件主要包括有印版巻筒和壓印巻筒；所述的牽引裝置是由獨立的伺 服電機來提供動力的，在印版巻筒和壓印巻筒之間增設橡皮轉移巻筒，所述的橡皮轉 移巻筒上設有缺口，所述的印版巻筒上採用PS版；所述的印刷部件內部的印版巻筒、 橡皮轉移巻筒和壓印巻筒三個一組由一個伺服電機來提供動力，伺服電機是通過PLC 控制器來控制工作的，為保證印版巻筒、橡皮巻筒和壓印巻筒通過一個電機帶動能保 持同步性，則上述三個印刷滾筒需通過各自軸端齒輪依次嚙合。該種巻筒膠印機由於 印刷滾筒組的大小是一定的，因此其每次印刷的幅面也是一定的，如果印刷比最大幅面小的印刷品，則紙張的幅面中會出現很多空白處，浪費紙張的空間，紙張利用率 低，也就增加了印刷成本。這種巻筒膠印機如需要改變印刷幅面，則必須採用更換印 板滾筒、橡皮滾筒和壓印滾筒的方法來改變印刷幅面，如此成本太高。尤其對於標籤 印刷行業，由於市面上標籤是各式各樣的，有大有小，為此如果每種標籤需有一種規 格的印刷滾筒組與之對應，則標籤的印刷成本大大增加，對於中小批量標籤印製現有 的膠印機很不適合。綜上所述，現有膠印機還可作進一步改進。發明內容本發明所要解決的技術問題是針對上述現有技術現狀而提供一種在不更換印板滾 筒、橡皮滾筒和壓印滾筒的情況下也能改變印刷幅面的巻筒膠印機，其還具有印刷連 續性好的優點。本發明解決上述技術問題所採用的技術方案為 一種可改變印刷幅面的膠印機， 具有設置在機架上的印刷單元，印刷單元包括有印板滾筒、橡皮滾筒和壓印滾筒，所 述的印板滾筒、橡皮滾筒、壓印滾筒至上而下可轉動地設置在機架上，該三滾筒可保 持同步轉動，其特徵在於所述的壓印滾筒兩側還設有使承印物貼合壓印滾筒的導紙 輥，所述的橡皮滾筒、壓印滾筒均具有一軸向切削麵，各軸向切削麵中的一個軸向邊 形成印刷起始零位線，另一軸向邊形成印刷尾線，所述的橡皮滾筒和壓印滾筒能彼此 獨立旋轉，橡皮滾筒和壓印滾筒各自通過一伺服電機獨立驅動旋轉，伺服電機是通過 PLC控制器來控制工作。由於改變印刷幅面只要橡皮滾筒和壓印滾筒能彼此獨立旋轉就能達到，因此上述 的印板滾筒和橡皮滾筒可以是通過其軸端的齒輪相互嚙合以保持同步轉動，這樣最節 省成本。當然上述的印板滾筒與橡皮滾筒能彼此獨立旋轉，且印板滾筒通過一伺服電 機獨立驅動旋轉，該伺服電機也是通過PLC控制器來控制工作。這樣三個印刷滾筒分 別通過伺服電機驅動，PLC控制器通過編輯好的程序，來保證該三個滾筒保持同步轉動，印板滾筒通過獨立的伺服電機驅動旋轉能增加一些輔助功能，套印更加方便。上述的印板滾筒軸端的齒輪與橡皮滾筒軸端的齒輪位於同一平面上，而壓印滾筒 軸端的齒輪則位於正對的另一平面上。這樣便於組裝。上述的印板滾筒軸端的齒輪，橡皮滾筒軸端的齒輪，壓印滾筒軸端的齒輪位於同 一平面上，同時，所述的齒輪與齒輪彼此分離。這樣便於維修。如果是單色有所那麼只需要一個印刷單元即可，但如需要多色印刷，那麼就需有 相應個數的印刷單元與之對應，上述印刷單元有多組，呈直線間隔設置在機架上，在 相鄰兩個印刷單元之間設有間紙帶長度控制機構。如印刷幅面改變時，需調整兩個印 刷單元之間有可控制承印物的長度，以保證下一機組能準確地跟上一機組的印刷圖文套印，承印物的長度應滿足所需印刷幅面大小的倍數。如果使用多組印刷單元，也可 印刷單色，使用時可把別的色機組電機關掉，並使其餘印刷單元中的橡皮滾筒、壓印 滾筒空檔相對。上述的紙帶長度控制機構包括有送紙輥組件，所述的送紙輥組件設置在一可帶動 其垂直升降的升降機構上。所述的送紙輥組件包括有一對同步轉動送紙輥、輥座，該 對送紙輥組裝在所述的輥座上；所述的升降機構包括有電機、絲槓、導槽，所述的電 機固定在機架上，絲槓與電機的傳動軸相鄰，所述的絲槓則與輥座螺紋連接，而所述 的輥座則設置在導槽內並可相對導槽上下滑移。其是一種結構較為簡單的送紙輥組件 及升降機構。為增加後續的輔助功能，上還包括有印後加工機構，該印後加工機構設置在最後 一個印刷單元的後部形成流水線。印後加工機構可採用現有各種印後加工機構。與現有技術相比，本發明的優點在於利用印刷滾筒的空檔使之成為調節印刷幅 面的區域，即壓印滾筒的圓弧面起始線(對應橡皮滾筒版頭)為印刷起始零位線，壓 印滾筒的圓弧面終止線(對應橡皮滾筒版尾)為印刷尾線，而且所述的橡皮滾筒和壓 印滾筒能彼此獨立旋轉，橡皮滾筒和壓印滾筒各自通過一伺服電機獨立驅動旋轉，伺 服電機是通過PLC控制器來控制工作。當印刷最大的幅面時，在各印刷滾筒轉動一 圈，橡皮滾筒印刷起始零位線與印刷尾線跟壓印滾筒的印刷起始零位線和印刷尾線都 對正，此時二滾筒同步旋轉，有效壓印距離即為壓印滾筒的印刷起始零位線和印刷尾 線的圓弧面的弧長，有效壓印距離和當前印刷幅面相同。當需要改變印刷幅面，則只 需在初始狀態下，改變壓印滾筒的初始位置，即是壓印滾筒的印刷尾線前移至所需印 刷圖文部分的尾部即可、同時會在壓印滾筒的弧面上對應橡皮滾筒版頭產生新的印刷 起始線，那麼橡皮滾筒和壓印滾筒之間的有效壓印距離為壓印滾筒新的印刷起始線至 壓印滾筒印刷尾線的弧長，這樣當滾筒轉動一圈，壓印滾筒的起始零位線到新的印刷 起始線之間的圓弧面會和橡皮滾筒上的空檔相對為無印壓處，橡皮滾筒上的無圖文部 分也會和壓印滾筒的印刷尾線後空檔相對也為無印壓處，在無印壓處送紙棍停止轉動 送紙，承印物因無印刷壓力也停止前進，三印刷滾筒繼續轉動，到下一壓印處時送紙 棍轉動送紙繼續壓印前進，保證承印物按所需印刷幅面印刷，改變了印刷幅面。


圖l為本發明第一個實施例的結構示意圖； 圖2為本發明第一個實施例中印刷單元的剖視圖； 圖3為本發明第一個實施例中印板滾筒、橡皮滾筒的傳動示意圖； 圖4為本發明第一個實施例中壓印滾筒的傳動示意圖； 圖5為本發明第一個實施例中印刷單元處於最大幅面狀態下的示意圖；圖6為本發明第一個實施例中印刷單元處於幅面變小後的示意圖； 圖7為本發明第二個實施例中印刷單元的剖視圖；圖8為本發明第二個實施例中印板滾筒、橡皮滾筒、壓印滾筒的傳動示意圖； 圖9為本發明第二個實施例的側視圖。具體實施方式

以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。 如圖1 6所示為本發明的一個優選實施例。一種可改變印刷幅面的膠印機，主要由輸紙機構l、收紙機構2、四組印刷單元 A、機架3、印後加工機構B組成，印後加工機構B設置在最後一個印刷單元A的後部形 成流水線，印後加工機構B為輔助機構，其中輸紙機構l、收紙機構2、印後加工機構B 為常規技術，可採用現有各種巻筒膠印機中使用的輸紙機構和收紙機構，在這不展開 詳細闡述。所述的四組印刷單元呈直線間隔設置在機架上，在相鄰兩個印刷單元A之間設有 間紙帶長度控制機構C。紙帶長度控制機構C包括設置在相鄰兩個印刷單元之間的送紙 輥組件，所述的送紙輥組件設置在一可帶動其垂直升降的升降機構上。所述的印刷單元包括有水墨系統4、印板滾筒5、橡皮滾筒6、壓印滾筒7，水墨系 統4與現有膠印機上水墨系統相同，在印版滾筒5上裝有印版，在橡皮滾筒6上裝有橡皮 布及橡皮布巻軸，印刷滾筒7安裝有印版版夾，膠印機工作時，壓印滾筒7上包有承印 物16，承印物16可以是紙張，也可以是塑料薄膜等物品。機架3上還設有與橡皮滾筒6 配合的離合壓裝置，離合壓裝置一般為橡皮滾筒偏心裝置17即偏心控制氣缸18,其也 為常規技術。所述的印板滾筒5、橡皮滾筒6、壓印滾筒5上的傳動軸通過軸承至上而下可轉動地 設置在機架3上兩平行間隔設置的牆板31之間，其中，與印板滾筒5、橡皮滾筒6上的傳 動軸相連的軸承為偏心軸承，所述的水墨系統4設置在印板滾筒5上並與其接觸，所述 的壓印滾筒7兩側還設有使承印物貼合壓印滾筒7的導紙輥8，以免承印物在非印刷區域 和橡皮滾筒產生贈髒。所述的印板滾筒5具有一軸向安裝凹部51，用以安裝定位印版。所述的橡皮滾筒6 具有一軸向切削麵61，所述的壓印滾筒7也具有一軸向切削麵71，各軸向切削麵61、 71 中的一個軸向邊形成印刷起始零位線611、 711，另一軸向邊形成印刷尾線612、 712， 承印物16的最大印刷幅面的大小由印刷起始零位線611、 711到印刷尾線612、 712之間 的圓弧間距決定，即為最大有效壓印距離。印板滾筒5和橡皮滾筒6是通過其軸端的齒 輪52、 62相互嚙合以保持同步轉動。所述的橡皮滾筒6和壓印滾筒7能彼此獨立旋轉， 橡皮滾筒6和壓印滾筒各自通過一伺服電機9、 IO獨立驅動旋轉，其中一個伺服電機9的傳動軸91上的小齒輪與橡皮滾筒6軸端的齒輪62嚙合，另一個伺服電機10的傳動軸上的 小齒輪與壓印滾筒7軸端的齒輪72嚙合，且該兩個伺服電機9、 IO都是通過PLC控制器 來控制工作，且該兩個伺服電機9、 10分別位於不同的牆板31上，即橡皮滾筒6和壓印 滾筒7軸端的齒輪62、 72位於機架3的不同側面上，有效保證了該兩個齒輪62、 72不會嚙合幹涉。所述的送紙輥組件包括有一對同步轉動送紙輥ll、輥座12，該對送紙輥ll組裝在 所述的輥座12上；所述的升降機構包括有電機13、絲槓14、導槽15，所述的電機13固 定在機架3上，絲槓14與電機13的傳動軸相鄰，所述的絲槓14則與輥座12螺紋連接，而 所述的輥座12則設置在導槽15內並可相對導槽15上下滑移。如圖7、 8、 9所示，為本發明的的二個實施例，其和第一個實施例的不同點在於， 其將所述的齒輪52、 62、 72的設置在機架3的同一側，這樣便於維修只要保證齒輪62、 72錯位不嚙合即可，當然為保證印板滾筒與橡皮滾筒同步轉動，印板滾筒5、橡皮滾筒6、壓印滾筒7該 三個印刷滾筒彼此獨立旋轉，並各通過一伺服電機獨立驅動旋轉，各伺服電機也是通過PLC控制器來控制工作，以保證該:::-:印刷滾筒同步轉動。其可作為本發明的第三個 實施例，該實施例和優選實施例基本相同，因此在圖紙中沒有顯示。本發明的工作原理及過程如F:本巻筒膠印機的印刷原理和現有多色巻筒膠印機相同，這裡著重闡述一下印刷幅 面改變的原理。如圖5所示，當印刷最大的幅面時，在各印刷滾筒轉動一圈，橡皮滾筒6的印刷起 始零位線611與壓印滾筒7的印刷起始零位線711，及橡皮滾筒6的印刷尾線612和壓印滾 筒7的印刷尾線712對正，此時二滾筒同步旋轉，有效壓印距離即為印刷起始零位線和 印刷尾線的圓弧面的弧長，有效壓印距離和當前印刷幅面相同。如圖6所示，當需要改變印刷幅面，則只需在初始狀態下，先轉動壓印滾筒7，由 於壓印滾筒7和橡皮滾筒6是彼此獨立的，壓印滾筒7的印刷尾線712前移至所需印刷圖 文部分的尾部(對應橡皮滾筒的印刷圖文尾部613)，既印刷幅面減小X毫米印刷尾線就 前轉X毫米，此時實際印刷起始線713與印刷起始零位線711不重合，而橡皮滾筒6的印 刷起始零位線611還處於原來位置，這樣當滾筒轉動一圈，壓印滾筒7的印刷起始零位 線711到印刷起始線713之間的弧面會和橡皮滾筒6上的空檔61正對為無印壓處，送紙棍 停止轉動送紙，承印物16因無印刷壓力也停止前進，該三個印刷滾筒繼續轉動，到橡 皮滾筒印刷起始零位線6n(壓印滾筒的印刷起始線713)處時送紙棍轉動送紙繼續壓印前進，到壓印滾筒印刷尾線712(橡皮滾筒的印刷圖文尾部613)時出現壓印滾筒空檔，無印 壓送紙棍又停止送紙，到下一壓印處也就是橡皮滾筒的印刷起始零位線611(壓印滾筒 的印刷起始線713)處繼續壓印，送紙棍轉動送紙，保證承印物16按所需印刷幅面印 刷，即橡皮滾筒6和壓印滾筒7之間的有效壓印距離減短，改變了印刷幅面。改變印刷 幅面的同時還需做如下工作，由於印刷幅面的改變，我們需調整兩個印刷單元之間承 印物的長度，以保證下一機組能準確地跟上一機組的印刷圖文套印，即在使用時需調 整送紙輥座12的高度，棍座控制電機13動作帶動絲杆14轉動，使兩印刷單元間的送紙 棍座12沿滑槽15下移，縮小在兩印刷單元之間承印物16的長度，即該輥座12的高度應 滿足兩印刷單元之間承印物16長度為所需印刷幅面大小的倍數，使圖文順連完成套 印。該膠印機中的PLC控制器通過一個編輯好的程序來空轉各個伺服電機的運行情況。
權利要求
1、一種可改變印刷幅面的膠印機，具有設置在機架(3)上的印刷單元(A)，印刷單元包括有印板滾筒(5)、橡皮滾筒(6)和壓印滾筒(7)，所述的印板滾筒(5)、橡皮滾筒(6)、壓印滾筒(7)至上而下可轉動地設置在機架(3)上，該三滾筒可保持同步轉動，其特徵在於所述的壓印滾筒(7)兩側還設有使承印物(16)貼合壓印滾筒的導紙輥(8)，所述的橡皮滾筒(6)、壓印滾筒(7)均具有一軸向切削麵(61、71)，各軸向切削麵(61、71)中的一個軸向邊形成印刷起始零位線(611、711)，另一軸向邊形成印刷尾線(612、712)，所述的橡皮滾筒(6)和壓印滾筒(7)能彼此獨立旋轉，橡皮滾筒(6)和壓印滾筒(7)各自通過一伺服電機(9、10)獨立驅動旋轉，伺服電機(9、10)是通過PLC控制器來控制工作。
2、 根據權利要求l所述的可改變印刷幅面的膠印機，其特徵在於所述的印板滾筒 (5)和橡皮滾筒(6)是通過其軸端的齒輪(52、 62)相互嚙合以保持同步轉動。
3、 根據權利要求2所述的可改變印刷幅面的膠印機，其特徵在於所述的印板滾筒 (5)軸端的齒輪(52)與橡皮滾筒(6)軸端的齒輪(62)位於同一平面，而壓印滾筒(7)軸端的 齒輪(72)則位於相對另 一平面。
4、 根據權利要求2所述的可改變印刷幅面的膠印機，其特徵在於所述的印板滾筒 (5)軸端的齒輪(52)，橡皮滾筒(6)軸端的齒輪(62)，壓印滾筒(7)軸端的齒輪(72)位於同一 平面上，同時，所述的齒輪(62)與齒輪(72)彼此分離。
5、 根據權利要求l所述的可改變印刷幅面的膠印機，其特徵在於所述的印板滾筒 (5)與橡皮滾筒(6)能彼此獨立旋轉，且印板滾筒(5)通過一伺服電機獨立驅動旋轉，該伺 服電機也是通過PLC控制器來控制工作。
6、 根據權利要求1 5中任一權利要求所述的可改變印刷幅面的膠印機，其特徵在 於所述的印刷單元(A)有多組，呈直線間隔設置在機架(3)上，在相鄰兩個印刷單元(A) 之間設有間紙帶長度控制機構(C)。
7、 根據權利要求6所述的可改變印刷幅面的膠印機，其特徵在於所述紙帶長度控 制機構(C)包括有送紙輥組件，送紙輥組件設置在一可帶動其垂直升降的升降機構上。
8、 根據權利要求7所述的可改變印刷幅面的膠印機，其特徵在於所述的送紙輥組 件包括有一對同步轉動送紙輥(ll)、輥座(12)，該對送紙輥(11)組裝在所述的輥座(12) 上；所述的升降機構包括有電機(13)、絲槓(14)、導槽(15)，所述的電機(13)固定在機架 (3)上，絲槓(14)與電機(13)的傳動軸相鄰，所述的絲槓(14)則與輥座(12)螺紋連接，而 所述的輥座(12)則設置在導槽(15)內並可相對導槽(15)上下滑移。
9、 根據權利要求6所述的可改變印刷幅面的膠印機，其特徵在於還包括有印後 加工機構(B)，該印後加工機構(B)設置在最後一個印刷單元(A)的後部形成流水線。
全文摘要
本發明涉及的膠印機，利用印刷滾筒的空檔使之成為調節印刷幅面的區域，即壓印滾筒的圓弧面起始線為印刷起始零位線，壓印滾筒的圓弧面終止線為印刷尾線，而且所述的橡皮滾筒和壓印滾筒能彼此獨立旋轉，橡皮滾筒和壓印滾筒各自通過一伺服電機獨立驅動旋轉，伺服電機是通過PLC控制器來控制工作。當需要改變印刷幅面，則只需在初始狀態下，轉動壓印滾筒，即是壓印滾筒的印刷尾線前移至所需印刷圖文部分的尾部即可，同時會在壓印滾筒的弧面上對應橡皮滾筒版頭產生新的印刷起始線，那麼橡皮滾筒和壓印滾筒之間的有效壓印距離為壓印滾筒新的印刷起始線至壓印滾筒印刷尾線的弧長。
文檔編號B41F7/00GK101224657SQ200810001
公開日2008年7月23日 申請日期2008年1月3日 優先權日2008年1月3日
發明者徐勤華 申請人:徐勤華