用焦爐氣和轉爐氣制甲醇中轉爐氣變溫吸附劑再生的方法

2023-09-20 20:23:00 1

用焦爐氣和轉爐氣制甲醇中轉爐氣變溫吸附劑再生的方法
【專利摘要】本發明涉及化工領域中甲醇的製備技術，具體為用焦爐氣和轉爐氣制甲醇中轉爐氣變溫吸附劑再生的方法。該方法是指在轉爐氣的變溫吸附劑再生過程中，首先將甲醇馳放氣或甲醇馳放氣提氫後的尾氣進入再生氣換熱器，使其在再生氣換熱器中與再生後的氣體進行換熱升溫，然後進入再生氣加熱器進行加熱，再進入到需要再生的轉爐氣變溫吸附器中對吸附劑進行再生，從轉爐氣變溫吸附器中出來的氣體再次進入再生氣加熱器進行換熱降溫，然後進入水冷器經冷卻後送入燃料管網作為燃料。本方法避免了蒸汽再生產生的廢水，以達到減少汙水處理的目的，由於採用了再生後氣體與再生前氣體換熱，將減少再生熱量消耗，同時減少冷卻水消耗，達到節能降耗的目的。
【專利說明】用焦爐氣和轉爐氣制甲醇中轉爐氣變溫吸附劑再生的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及化工領域中甲醇的製備技術，具體為用焦爐氣和轉爐氣制甲醇中轉爐氣變溫吸附劑再生的方法。
[0002]【背景技術】
目前市場上傳統的在利用經過變溫吸附淨化的轉爐氣與從焦爐氣提取的氫氣混合後合成甲醇的工藝流程中，轉爐氣變溫吸附淨化需要經過常溫吸附、加熱再生和冷吹降溫三個步驟。目前投產的轉爐氣變溫吸附過程中的加熱再生是採用通入蒸汽再生，轉爐氣變溫吸附劑再生出來的雜質將進入蒸汽再生的冷凝水中，此廢水必須經過汙水處理才能排放。這樣就增加了額外的設備和工藝，不利於節約成本。

【發明內容】

[0003]本發明正是基於以上技術問題，提供可避免蒸汽再產生廢水，增加汙水處理費用的一種轉爐氣的變溫吸附劑再生的新方法，具體為用焦爐氣和轉爐氣制甲醇中轉爐氣變溫吸附劑再生的方法。
[0004]本發明的技術方案為:
一種用焦爐氣和轉爐氣制甲醇中轉爐氣變溫吸附劑再生的方法，在轉爐氣的變溫吸附劑再生過程中，首先將甲醇馳放氣或甲醇馳放氣提氫後的尾氣進入再生氣換熱器，使其在再生氣換熱器中與再生後的氣體進行換熱升溫，然後進入再生氣加熱器進行加熱，再進入到需要再生的轉爐氣變溫吸附器中對吸附劑進行再生，從轉爐氣變溫吸附器中出來的氣體再次進入再生氣加熱器進行換熱降溫，然後進入水冷器經冷卻後送入燃料管網。
[0005]甲醇馳放氣或甲醇馳放氣提氫後的尾氣作為轉爐氣變溫吸附再生的氣體，流量隨生產能力不同而不同，通常需要控制其流量為4500 NmVh?9000Nm3/h。
[0006]從甲醇合成來的馳放氣或甲醇馳放氣提氫來的尾氣來作為轉爐氣變溫吸附劑再生的氣體，在進入再生氣換熱器之前為常溫，壓力控制為0.04MPa (G)
左右，然後進入再生氣換熱器中與再生後的氣體進行換熱升溫，然後進入再生氣加熱器進行加熱。所採用的加熱介質可以為蒸汽，其加熱後的溫度控制為250?350°C，加熱後的氣體再進入需要再生的轉爐氣變溫吸附器進行吸附，從轉爐氣變溫吸附器中出來的氣體的溫度為40°C _180°C。然後進入再生氣加熱器進行換熱降溫，最後進入水冷器進行冷卻，需要冷卻至40°C以下再送至燃料管網作為燃料，採用甲醇合成來的馳放氣或甲醇馳放氣提氫來的尾氣作為轉爐氣變溫吸附劑再生的氣體與採用蒸汽作為轉爐氣變溫吸附劑再生的氣體相比，本方法可以有效減少汙水排放量，減少蒸汽的消耗量，也減少了冷卻水的消耗量。
[0007]與現有技術相比，本發明的有益效果為:
(一)採用甲醇馳放氣或甲醇馳放氣提氫後尾氣作為轉爐氣變溫吸附劑再生的氣體，避免了蒸汽再生產生的廢水，以達到減少汙水處理的目的；
(二)採用甲醇馳放氣或甲醇馳放氣提氫後尾氣作為轉爐氣變溫吸附劑再生的氣體，由於採用了再生後氣體與再生前氣體換熱，將減少再生熱量消耗，同時減少冷卻水消耗，達到節能降耗的目的。
[0008]
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發明方法中的轉爐氣變溫吸附劑再生流程示意圖，並作為實施例1、2的轉爐氣變溫吸附劑再生流程示意圖；
圖1中，Vl為需要再生轉爐氣變溫吸附器，El為再生氣換熱器，E2為再生氣稱熱交換器，E3為水冷器，1、2、3為再生氣體，4、5、6為再生後氣體。
[0010]
【具體實施方式】
[0011]下面結合【具體實施方式】對本發明進行進一步的詳細描述，給出的實施例並不限制本發明的範圍，本發明擴展到任何在本說明書中披露的新特徵或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
[0012]下述實施例1、2為不同工況的轉爐氣的變溫吸附劑再生流程。
[0013]實施例1
本實施例的轉爐氣的變溫吸附劑再生流程如下:
流程如圖1所示。從甲醇合成來的馳放氣或甲醇馳放氣提氫來的提氫尾氣，流量為?4500 NmVh (以焦爐氣所提取的氫氣與轉爐氣混合制10萬噸/年甲醇計)，溫度為常溫，壓力?0.04MPa (G)，進入再生氣換熱器El與再生後氣體換熱升溫，然後進入再生氣加熱器E2被蒸汽加熱到?320°C，再進入需要再生的轉爐氣變溫吸附器VI，轉爐氣變溫吸附器出來再生後氣體溫度為40°C _180°C，進入再生氣加熱器E2換熱降溫，最後進入水冷器E3冷卻至40°C以下後送燃料管網。與用蒸汽再生相比，減少汙水排放量?600kg/h，減少蒸汽消耗?100kg/h，減少冷卻水消耗?5000kg/h。
[0014]實施例2:
本實施例的轉爐氣變溫吸附劑再生流程如下:
焦爐氣提取的全部氫氣流量?9000Nm3/h (以用焦爐氣所提取的氫氣與轉爐氣混合制20萬噸/年甲醇計)。
[0015]流程如圖1所示。從甲醇合成來的馳放氣或甲醇馳放氣提氫來的提氫尾氣，流量為?9000 NmVh (以焦爐氣所提取的氫氣與轉爐氣混合制10萬噸/年甲醇計)，溫度為常溫，壓力?0.04MPa (G)，進入再生氣換熱器El與再生後氣體換熱升溫，然後進入再生氣加熱器E2被蒸汽加熱到-320°C，再進入需要再生的轉爐氣變溫吸附器Vl，轉爐氣變溫吸附器出來再生後氣體溫度為40°C _180°C，進入再生氣加熱器E2換熱降溫，最後進入水冷器E3冷卻至40°C以下後送燃料管網。與用蒸汽再生相比，減少汙水排放量?1200kg/h，減少蒸汽消耗?200kg/h,減少冷卻水消耗?10000kg/h。
【權利要求】
1.用焦爐氣和轉爐氣制甲醇中轉爐氣變溫吸附劑再生的方法，其特徵在於:在轉爐氣的變溫吸附劑再生過程中，首先將甲醇馳放氣或甲醇馳放氣提氫後的尾氣進入再生氣換熱器，使其在再生氣換熱器中與再生後的氣體進行換熱升溫，然後進入再生氣加熱器進行加熱，再進入到需要再生的轉爐氣變溫吸附器中對吸附劑進行再生，從轉爐氣變溫吸附器中出來的氣體再次進入再生氣加熱器進行換熱降溫，然後進入水冷器經冷卻後送入燃料管網。
2.根據權利要求1所述的變溫吸附劑再生的方法，其特徵在於:所述的甲醇馳放氣或甲醇馳放氣提氫後的尾氣在進入再生氣換熱器之前為常溫。
3.根據權利要求1所述的變溫吸附劑再生的方法，其特徵在於:所述的再生氣換熱器中與再生後的氣體進行換熱升溫，然後進入再生氣加熱器進行加熱，其加熱後的溫度控制為 250 ?350 °C。
4.根據權利要求1所述的變溫吸附劑再生的方法，其特徵在於:所述的從轉爐氣變溫吸附器中出來的氣體的溫度為40°C -180°C。
5.根據權利要求1所述的變溫吸附劑再生的方法，其特徵在於:所述的進入水冷器冷卻後的溫度控制在40°C以下。
【文檔編號】B01D53/047GK103521201SQ201310464984
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月9日 優先權日:2013年10月9日
【發明者】蹇守華, 黃維柱, 陳凱, 王小勤 申請人:四川天一科技股份有限公司