卷穩定的剝離襯墊的製作方法
2023-09-20 16:39:40 2
專利名稱：卷穩定的剝離襯墊的製作方法
技術領域：
本發明涉及用於承載膠粘帶的剝離襯墊，更具體是涉及向窄的膠粘帶卷提供顯著的卷穩定性(roll stability)的剝離襯墊，再更加具體是涉及向窄的雙面膠粘帶卷提供顯著的卷穩定性的剝離襯墊，其中所述雙面膠粘帶一面是熱活化粘合劑，一面是壓敏粘合劑。本發明還涉及這些剝離襯墊與膠粘帶的組合。
背景技術：
膠粘帶被用於多種工業和汽車用途。雙面膠粘帶被用來將多種基材或表面粘合在一起，特別可用於工業和汽車用途。雙面膠粘帶具有熱活化粘合劑(HAA)面和壓敏粘合劑(PSA)面(如泡沫芯的形式，一面上是熱活化粘合劑，另一面上是壓敏粘合劑)，被發現可用於將不同材料的基材粘合在一起。例如，這些膠粘帶已經用來將橡膠型基材(如熱塑性和熱固性的烯烴類彈性體材料)粘合到金屬或塗漆的金屬表面上。尤其是用這些膠粘帶將橡膠型的擋風雨條粘合到車輛的塗漆金屬表面上。在這種場合下，將PSA粘合在塗漆的金屬表面上，將HAA粘合在橡膠型基材上。聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)材料已經被用於HAA，丙烯酸類粘合劑和膠粘帶(如泡沫芯和粘合劑形式)已經被用於PSA。丙烯酸類粘合劑通常具有優良的對金屬和塗漆金屬表面的粘合力，但是通常不能與橡膠型材料良好地粘合。熱活化粘合劑(如含有聚丙烯和乙烯-丙烯酸共聚物的材料)已經被用來將丙烯酸類粘合劑層粘合在橡膠型材料上。
這種雙面膠粘帶通常製成寬片材，層合在具有匹配寬度的剝離襯墊上形成膠粘帶組件，然後卷繞成卷。這類襯墊包括剝離面，該面在層合步驟中與膠粘帶的PSA面粘合。選擇該襯墊所含的剝離面，使其能夠與膠粘帶的PSA面粘合，還能容易地取下。過去已經使用的這類襯墊具有厚約0.5密耳(.0127毫米)的高密度聚乙烯(HDPE)外層、厚約3密耳(.0762毫米)的中密度聚乙烯(MDPE)中心層和厚約0.5密耳(.0127毫米)的低密度聚乙烯(LDPE)第二外層。然後，將得到的寬的膠粘帶組件卷轉變或分隔(如通過縱切)形成多個較窄的膠粘帶組件卷，這些組件卷具有相同寬度或不同寬度，取決於膠粘帶的指定用途。例如，已經使用約0.5英寸(1.27釐米)或更窄寬度的膠粘帶將擋風雨條粘合在汽車的門框上。當HAA通過熱壓層壓到擋風雨條上時襯墊保持完好。然後，除去該襯墊，用膠粘帶的PSA面將得到的擋風雨條組合件粘合到汽車車身框架上。
過去會遇到的一個問題是這類用具有HAA面和PSA面的膠帶製成的膠粘帶組件的窄條卷的不穩定性。由於PSA面受到剝離襯墊的保護而不外露，當膠粘帶組件卷繞成卷時是HAA面與剝離襯墊接觸，而不是與PSA面接觸。形成這些已有窄卷的各匝(coils)或各層往往會互相滑移和滑動，使得該窄卷套疊(telescope)和鬆開。因此，必須限制這類不穩定窄卷的直徑，因為直徑較大的卷較容易鬆開。此外，即使是這類具有較小直徑的不穩定窄卷也必須非常小心地加以處理，以防止鬆開。這類處理方法包括將窄卷的縱切面固定在支承片(如由高密度聚乙烯製得)上。然後將該支承片象平板一樣運送，以支承並防止窄卷的各匝套疊鬆開。因此，使用這類膠粘帶組件的窄卷是不方便、費時且高成本的。
因此，需要能夠向包含具有HAA面和PSA面的膠帶的膠粘帶組件(adhesivetape assembly)的窄卷提供更強穩定性的剝離襯墊。
發明概述本發明的剝離襯墊當與具有熱活化粘合劑(＂HAA＂)面和壓敏粘合劑(＂PSA＂)面的雙面膠粘帶一起使用時，能提供更強的卷穩定性(即當該卷沿其外周邊保持懸掛時形成卷的匝不易鬆開)。這樣，本發明滿足了對包含具有HAA面和PSA面的膠帶的膠粘帶組件的更穩定的卷，尤其是更穩定的窄卷的需求。
在本發明的一個方面中，提供了一種膠粘帶組件，它包含雙面膠粘帶和本發明所述的剝離襯墊。該膠粘帶具有含熱活化粘合劑HAA層的正粘合面和含壓敏粘合劑PSA層的背粘合面。本文中所用的「熱活化粘合劑」是指當在粘合劑上施加足夠的熱量時該粘合劑能夠與接觸基材或其它表面粘合。該剝離襯墊包括正襯墊面和背襯墊面，所述正襯墊面包含一層與PSA層接觸、粘合併能容易地取下的剝離層，所述背襯墊面包含卷穩定性層。該卷穩定性層包含乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(ethylene vinyl acetate)，當膠粘帶組件形成卷時與HAA層接觸。該卷穩定性層還被有效地採用，使膠粘帶組件形成窄寬度的卷時卷穩定性明顯增加。
HAA層具有接觸表面，當膠粘帶組件形成卷時它與卷穩定性層接觸。接觸表面較好是具有光滑、發光即有光澤的光潔度(finish)。令人驚奇的是，HAA層接觸表面上光滑、發光即有光澤的光潔度看來能提高HAA層和卷穩定性層的接觸表面之間的摩擦係數。雖然如此，HAA層的接觸表面具有無光澤光潔度時，膠粘帶組件也能顯示改進的穩定性。
剝離層可包含適於用作壓敏粘合劑剝離層並可與卷穩定性層粘合的任何材料。或者，與PSA層接觸的剝離層表面可塗有剝離材料，例如矽氧烷或碳氟化合物。然而，最好避免使用這類剝離材料，以防這類材料引起沾汙。
較好的是，卷穩定性層所含的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(＂EVA＂)具有足夠低的乙酸乙烯酯(＂VA＂)含量以防卷穩定性層與HAA層粘連。較好的還有乙烯-乙酸乙烯酯共聚物具有足夠高的VA含量以獲得能保持膠粘帶組件卷穩定性的卷穩定性層和HAA層之間的摩擦係數。
較好是卷穩定性層所含的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的乙酸乙烯酯含量低於約28％(重量)。較好還有卷穩定性層的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的乙酸乙烯酯含量在大於約5％、最高約24％(重量)的範圍內。較好還有卷穩定性層的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的乙酸乙烯酯含量在約8％至約20％(重量)的範圍內。
卷穩定性層較好是包含防粘連劑(如硅藻土、粘土和滑石)，其用量足夠低以致於不明顯影響卷穩定性層對HAA層測得的摩擦係數。
據認為，當卷穩定性層對HAA層測得的摩擦係數是至少約0.55時，可產生膠粘帶組件的卷穩定性。還認為，當卷穩定性層對HAA層測得的摩擦係數是大於約0.5時，可產生卷穩定性。還認為，當卷穩定性層對HAA層測得的摩擦係數是大於約0.4時，可產生卷穩定性。
當膠粘帶組件的總厚度約.052英寸(.132釐米)並卷繞成卷，卷穩定性層與HAA層接觸時，該膠粘帶卷具有卷穩定性(即當該卷沿其外周邊保持懸掛時形成卷的匝不會明顯地套疊和鬆開)，甚至在該卷的直徑是膠粘帶組件寬度的至少約20倍時。20倍是已有膠粘帶組件卷發生卷穩定性問題的最小的直徑寬度比，所述已有膠粘帶組件卷包含具有HAA面和PSA面的雙面膠粘帶和與PSA面可剝離粘合的剝離襯墊。
在本發明的另一個方面，提供了一種具有雙面膠粘帶和剝離襯墊的膠粘帶組件。該膠粘帶具有含聚烯烴熱活化粘合劑HAA層的正粘合面和含壓敏粘合劑PSA層的背粘合面。剝離襯墊包含正襯墊面和背襯墊面。所述正襯墊面包含剝離層，該層與PSA層接觸、粘合併能容易地取下。所述背襯墊面包含卷穩定性層，該層當膠粘帶組件形成卷時與HAA層接觸。卷穩定性層具有接觸表面，該表面具有對HAA層測得的摩擦係數，它使膠粘帶組件的窄寬度卷的卷穩定性明顯增強(即當該卷沿其外邊保持懸掛時形成卷的匝不會鬆開)。
在本發明的另一個方面，提供了一種剝離襯墊與雙面膠粘帶一起使用，所述雙面膠粘帶具有含熱活化粘合劑層的正粘合面和含壓敏粘合劑層的背粘合面。剝離襯墊包含正襯墊面和背襯墊面，所述正襯墊面含有剝離層，該剝離層具有外露的接觸表面，可與壓敏粘合劑層粘合併可容易地取下；所述背襯墊面包含卷穩定性層。所述卷穩定性層包含乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，該層被有效地採用(如按配方製造)以使膠粘帶組件的窄寬度卷的穩定性明顯增強，所述膠粘帶組件由剝離層可剝離地粘合在雙面膠粘帶的壓敏粘合劑一面上，然後將所得膠粘帶組件卷繞成卷而形成。
在研究本說明書和附圖之後，本發明的目的、特點和優點是顯而易見的。
附圖的簡要說明
圖1是本發明例舉的膠粘帶組件的一部分的放大剖面圖；圖2是本發明窄寬度並卷繞成卷的膠帶組件的側視平面圖；圖3是圖2膠粘帶組件卷的邊緣圖(edge view)。
發明的詳細說明儘管本發明以具體實施方案加以說明，本領域技術人員顯然能容易地看出，在不偏離本發明精神的的情況下可作出多種修改、重新排列和代替。因此，本發明的範圍只受到本文所附權利要求書的限制。
參見圖1，本發明的剝離襯墊10由至少兩層製得，這兩層是剝離層12和卷穩定性層14。層12和14分別限定了襯墊10的正襯墊面即表面16和背襯墊面即表面18。按照本發明，膠粘帶組件20可以由襯墊10可剝離地粘合在雙面膠粘帶22上製得。膠粘帶22包含由熱活化粘合劑HAA層26限定的正粘合面即表面24和由壓敏粘合劑PSA層30限定的背粘合面即表面28。剝離層12與PSA層30接觸、粘合併能容易地取下。卷穩定性層14包含乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，當該膠粘帶組件20形成卷時與HAA層26接觸。如本文中揭示的，卷穩定性層14被有效地採用(如按配方製造)以使膠粘帶組件20形成(如盤旋卷繞成)窄寬度卷32時卷穩定性明顯增強。
剝離層12可包含適於用作剝離層12並可與卷穩定性層14粘合的任何材料。剝離層12較好是包含聚烯烴，例如聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯和/或聚丙烯的共聚物，或者聚乙烯和/或聚丙烯的共混物。有用的聚乙烯包含高密度聚乙烯(HDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、線性低密度聚乙烯(LLDPE)和超低密度聚乙烯(ULDPE)。中密度聚乙烯的通常密度約為0.93-0.94g/cc；低密度聚乙烯的通常密度約為0.90-0.92g/cc；線型低密度聚乙烯和超低密度聚乙烯的密度在約0.90g/cc以下。聚乙烯可用任何方法製得，包括使用常規催化劑和茂金屬催化劑。用於剝離層12的較佳聚乙烯包括MDPE、LDPE、LLPDE和ULDPE。
剝離層12還可以包含例如矽氧烷、全氟乙醚或者適於用作剝離層12的任何材料。或者，剝離層12與PSA層30接觸的表面可以塗有剝離材料，例如矽氧烷或碳氟化合物。作為另一種可選方案，剝離層12可以是這類與卷穩定性層14粘合的剝離材料的塗層。然而，最好避免使用這類剝離材料以防由該材料引起的沾汙。
較好的是，卷穩定性層14所含的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(＂EVA＂)的乙酸乙烯酯(＂VA＂)含量足夠低(如低於約28％(重量))，以防當膠粘帶組件20卷繞成卷32時卷穩定性層14與HAA層26粘連。例如分別屬於襯墊10和膠粘帶22的兩個接觸表面18和24互相粘合的粘合力足以使得當卷32開卷時襯墊10和/或膠粘帶22拉伸、塑性變形或撕裂，此時發生粘連。當襯墊10單獨卷繞成卷時粘連也是一個受關注的問題。因此，較好是EVA的VA含量足夠低(如低於約28％(重量))，以防剝離襯墊10單獨卷繞成卷時卷穩定性層14與剝離層12粘連。較好還有乙烯-乙酸乙烯酯共聚物具有足夠高的VA含量(如高於約5％(重量))，以獲得能保持膠粘帶組件20的卷32的穩定性的卷穩定性層14和HAA層26之間的摩擦係數。
較好的是，卷穩定性層14所含的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的乙酸乙烯酯含量在大於約5％至小於約28％(重量)的範圍內。較好還有，卷穩定性層14的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的乙酸乙烯酯含量在大於約5％、最多約24％(重量)的範圍內。較好再有，卷穩定性層14的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的乙酸乙烯酯含量在約8-20％(重量)的範圍內。此外，發現層14的EVA中的VA含量約為12％(重量)能防止當襯墊10單獨卷繞成卷時EVA層14和LDPE層12之間的粘連，而無需使用防粘連劑。
當剝離層12包含聚乙烯(＂PE＂)時，發現捲起的剝離襯墊10中相接觸的PE層12和EVA層14之間的粘連程度隨PE密度的下降而下降。例如，發現較好是剝離襯墊12包含密度最多約為0.92g/cc的聚乙烯，以使得剝離層能從PSA層30上容易地取下，並防止剝離層12和卷穩定性層14之間的粘連。
如果需要卷穩定性層14包含防粘連劑(如硅藻土、粘土和滑石)，其含量應該足夠低以致於不會明顯地影響卷穩定性層14對HAA層26測得的摩擦係數。防粘連劑的加入應該使得較低用量的VA用於卷穩定性層14的EVA中。防粘連劑可以在形成層14時(如通過擠出方法形成)加入卷穩定性層14的EVA中，以防剝離襯墊10單獨卷繞成卷時層14和PE剝離層12之間產生粘連。使用以乙烯-乙酸乙烯酯共聚物含量計最多約5％(重量)的由Ampacet Corporation,Tarrytown,New York製造的商品名稱為Ampacet 10063的防粘連劑(即聚乙烯粘合劑中的硅藻土)對卷穩定性層14和HAA層26之間摩擦係數的影響甚微。將防粘連劑通過單獨的進料流加入加工EVA材料的擠出機中，這樣該擠出機將EVA和防粘連劑混合在一起。
較好的是，剝離襯墊10可包含位於剝離層12和卷穩定性層14之間的任選的中間支承層34，用來向剝離層10提供額外的結構支承。這類額外的支承是較好的，例如有助於襯墊10和膠粘帶22分開。通過製備比膠粘帶22更剛性的襯墊10，並加入合適的中間層34，通常能較容易地將襯墊10和膠粘帶22分開。中間層34可以是大致連續的膜，(如擠出膜或溶劑塗膜)或者可以是織物(如非織造、針織、織造或其它織物)，其中具有一個或多個洞或穿孔，如美國專利5,167,995中所揭示的(整篇專利參考結合於本發明)。使用含高密度聚乙烯(＂HDPE＂)的中間層34已得到令人滿意的效果。高密度聚乙烯的一般密度約為0.96g/cc。
本發明的剝離襯墊10可以通過共擠出各層(如剝離層12和穩定性層14)並同時將這些層層壓在一起而形成。或者，襯墊10可以通過將一層(如剝離層12)擠出到另一層(如穩定性層14)上來形成。在兩種情況下都可使用本領域中熟知的常規市售擠出機和技術。例如，可將常規的吹塑薄膜擠出設備和技術用來同時共擠出兩層或多層(如層12、14和34)。每層材料用一個擠出機擠出。這些擠出機迫使它們相應的層通過共同的模頭。這樣，各層能夠在它們形成的同時層壓在一起。在吹塑薄膜擠出中，被層壓的多層擠出成管狀。然後，將管材壓扁、軋平並修整毛邊，形成兩片襯墊10。然後，將這兩片襯墊10分開，通常將每片襯墊卷繞成卷，以便隨後與雙面膠粘帶22層壓，形成膠粘帶組件20。在剝離層12是矽氧烷或碳氟化合物的情況下，剝離層12例如可以以溶劑基塗層、水基塗層或100％固體塗層(即固體以液體形式存在而不含溶劑)施塗到穩定性層14上。
HAA層26較好是包含烯烴類材料，如聚烯烴熱活化粘合劑。令人滿意的結果是用含聚乙烯的HAA層26得到的。HAA層26還可以包含聚丙烯、聚乙烯和/或聚丙烯的共聚物，或者聚乙烯和/或聚丙烯的共混物。使用Felix SchoellerTechnology Papers,Inc.of Pulaski,New York製造的產品名稱為M-906的HAA層26已獲得令人滿意的結果。M-906是厚度約2.5密耳(0.064毫米)的乙烯-丙烯異質同晶聚合物的HAA層26。用含丙烯酸類壓敏粘合劑的PSA層30可得到令人滿意的結果。尤其是用含泡沫芯層36的丙烯酸類PSA層30已獲得令人滿意的結果。泡沫芯層36位於HAA層24和PSA層30之間。
HAA層26可以提供在紙剝離襯墊10上，經電暈處理並隨後粘合在PSA層30或泡沫芯層36上，這取決於膠粘帶所需的結構。或者，可以使用中間底塗層來提高HAA層26與PSA層30或泡沫芯層36之間的粘合強度。較好的還有，熱活化粘合劑能與多種熱固性和熱塑性烯烴類彈性體容易地粘合，所述彈性體例如SANTOPRNE(由Monsanto,St.Louis,Missouri製造)、三元乙丙二烯單體(EPDM)、聚丙烯、高密度聚乙烯和低密度聚乙烯。
參見圖2，當膠粘帶組件20卷繞成卷32時，HAA層26的表面24與卷穩定性層14的表面18接觸。一般來說，當組件20卷繞成卷32時，HAA層26露在外面。出乎意料的是，據發現較好是接觸表面24具有光滑、發光即有光澤的光潔度。令人驚奇的是，在HAA層26的接觸表面24上光滑、發光即有光澤的光潔度看來能改進HAA層26的接觸表面24和卷穩定性層14的接觸表面18之間的摩擦係數。雖然如此，HAA層26的接觸表面24具有無光澤光潔度時，膠粘帶組件20也能顯示改進的穩定性。
當HAA(即上述M-906)的HAA層26的接觸表面24的表面粗糙度(即光滑程度)約為8-26微英寸(.0002-.00066毫米)，總的平均表面粗糙度約為13.5微英寸(.000343毫米)時，已獲得令人滿意的結果。上述表面粗糙度是用外形儀(如Federal Products Corporation of Providence,Rhode Island製造的POCKET SURF Ⅲ)測得的。用來得到約13.5微英寸(.000343毫米)的總的平均表面粗糙度的表面粗糙度測得值(即26、15、9、11、15、14、8和10微英寸)中的每一個值本身也是待測表面約0.5英寸(1.27毫米)區域上的平均值。因此，認為實際測得的總的平均表面粗糙度小於或大於13.5微英寸(.000343毫米)也可以得到令人滿意的結果。HAA層26的接觸表面24的總的平均表面粗糙度最多約26微英寸(.00066毫米)並包含該值也被認為是令人滿意的。
過去使用的HAA(即上述M-906)層的接觸表面具有無光澤的光潔度，而不是光滑、發光即有光澤的光潔度。已有的HAA層的一個試樣的表面粗糙度約為33-48微英寸(.00084-.0012毫米)，總的平均表面粗糙度約為39.2微英寸(.000996毫米)。用來得到約39.2微英寸(.000996毫米)的總的平均表面粗糙度的表面粗糙度測得值(即38、33、42、35、43、37、48、37、39、39和40微英寸)中的每一個值本身也是待測表面約0.5英寸(1.27毫米)區域上的平均值。因此，認為HAA層26的表面24的總的平均表面粗糙度小於約33微英寸(.00084毫米)甚至可能小於約39.2微英寸(.000996毫米)可以得到令人滿意的結果。
當HAA層26具有光滑、發光即有光澤的接觸表面24時能產生卷穩定性的一個理論解釋是表面24足夠光滑，卷穩定性層14的接觸表面18具有足夠粘性，當兩個接觸表面18和24互相壓在一起時(如當膠粘帶組件20形成窄寬度卷32時)，卷穩定性層14的接觸表面18能夠打溼(wet-out)在HAA層26的光滑接觸表面24上。該「打溼」造成基本上除去了夾帶在HAA層26和卷穩定性層14之間的空氣(即，使得在HAA層26和卷穩定性層14之間形成真空)，有點象吸盤效應。這樣，大氣壓能夠產生法向力，將HAA層26的接觸表面24和卷穩定性層14的接觸表面18壓在一起或保持在一起。該大氣壓引起的法向力的大小足以增加接觸表面18和24之間的摩擦力，以改進窄寬度卷32的穩定性。
下表中所示的試驗數據表明，當卷穩定性層14對HAA層26(即上述M-906)測得的動態摩擦係數約為0.577時，能產生膠粘帶組件20的卷穩定性。雖然如此，更低的摩擦係數被認為也能明顯地改進卷穩定性。據認為，當卷穩定性層14對HAA層26測得的摩擦係數至少約0.55時，能產生膠粘帶組件20的卷穩定性。還認為，當卷穩定性層14對HAA層26測得的摩擦係數大於約0.5時，能產生卷穩定性。基於表中列出的已有的襯墊和無光澤光潔度的HAA層的摩擦試驗結果，還認為當卷穩定性層14對HAA層26測得的摩擦係數大於約0.4時，能產生卷穩定性。下表中列出的摩擦係數是根據下文所述的試驗方法獲得的。
表
EVA=乙烯-乙酸乙烯酯共聚物HDPE=高密度聚乙烯S-HAA=有光澤HAA(M-906)M-HAA=無光澤光潔度的HAA(M-906)
摩擦係數的試驗方法按照ASTM D4518-91測量每種熱活化粘合劑(S-HAA和M-HAA)和每種襯墊層(EVA和HDPE)之間的摩擦係數，並對試驗方法作以下變化。使用尺寸為45.7釐米×20.3釐米的斜面試驗儀。使用重量為8.75磅(3.98千克)、尺寸為10.2cm×10.2cm的滑塊進行試驗。將用作本發明剝離襯墊10的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(含12％(重量)的乙酸乙烯酯)的試驗膜(即卷穩定性層14)用膠帶粘貼在斜面的表面上，將每種熱活化粘合劑S-HAA和M-HAA的試驗膜用膠帶粘貼在滑塊上。S-HAA和M-HAA膜的總的平均表面粗糙度分別約為13.5微英寸(.000343毫米)和39.2微英寸(.000996毫米)。同樣，用作已有技術剝離襯墊的高密度聚乙烯的試驗膜也用膠帶粘貼在斜面的表面上。對於EVA和HDPE試驗膜，每塊滑塊都放在0°的斜面上。然後，升高斜面直至滑塊開始滑下斜面。測量斜面角度的正切值，作為兩個表面的摩擦係數。
參見圖3，當膠粘帶組件20的總厚度約為.052英寸(.132釐米)並卷繞成卷32，卷穩定性層14與HAA層26接觸時，該膠粘帶卷具有卷穩定性(即當該卷32沿其外周邊保持懸掛時形成卷32的匝不會明顯地套疊和鬆開)，這時卷32的直徑d是膠粘帶組件20寬度w的至少約20倍。20倍是已有膠粘帶組件卷發生卷穩定性問題的最小的直徑寬度比，所述已有膠粘帶組件卷包含具有HAA面和PSA面的雙面膠粘帶和與PSA面可剝離粘合的剝離襯墊。
用於形成本發明窄卷32的膠粘帶組件20的一般例子是寬度w最多約為1英寸(2.54釐米)，厚度約為.052英寸(.132釐米)，長度約為36-144碼(33-132米)，長度被認為還可以更長。對於許多應用，本發明的膠粘帶組件的寬度w最多約為0.5英寸(1.27釐米)。長度約36碼(33米)，厚度約.051英寸(.129釐米)，寬度w約5毫米(.196英寸)的已有膠粘帶組件卷繞成卷32，卷直徑和寬度比約為49.7。長度約72碼(65.8米)、厚度約.051英寸(.129釐米)、寬度w約.25英寸(.635釐米)的已有膠粘帶組件卷繞成卷32，卷直徑和寬度比約為60。長度約108碼(98.8米)、厚度約.051英寸(.129釐米)、寬度w約0.5英寸(1.27釐米)的已有膠粘帶組件卷繞成卷32，卷直徑和寬度比約為33。
在不偏離本發明範圍和精神的情況下，對本發明的各種改動和變化對本領域技術人員而言是顯而易見的。應該理解，本發明不受本文所列的說明性實施方案和實施例的不恰當限制，這些實施例和實施方案只是作為例子，本發明的範圍只受所附的權利要求書及其等同內容的限制。
權利要求
1．一種膠粘帶組件，包含雙面膠粘帶，它包含含熱活化粘合劑HAA層的正粘合面，含壓敏粘合劑PSA層的背粘合面；剝離襯墊，它包含正襯墊面，所述正襯墊面包含一層與所述PSA層接觸、粘合併能容易地取下的剝離層，背襯墊面，所述背襯墊面包含卷穩定性層，當所述膠粘帶組件形成卷時所述卷穩定性層與所述HAA層接觸，所述卷穩定性層包含乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，所述卷穩定性層被有效地採用，使所述膠粘帶組件形成窄寬度的卷時卷穩定性明顯增加。
2．如權利要求1所述的膠粘帶組件，其特徵在於所述HAA層具有接觸表面，當所述膠粘帶組件形成卷時該接觸表面與所述卷穩定性層接觸，所述接觸表面具有光滑的光潔度。
3．如權利要求2所述的膠粘帶組件，其特徵在於所述接觸表面的平均表面粗糙度最多約為26微英寸(.00066毫米)。
4．如權利要求1所述的膠粘帶組件，其特徵在於所述HAA層包含烯烴類材料。
5．如權利要求1所述的膠粘帶組件，其特徵在於所述HAA層包含聚乙烯和聚丙烯中的至少一種。
6．如權利要求1所述的膠粘帶組件，其特徵在於所述PSA層包含丙烯酸類泡沫壓敏粘合劑。
7．如權利要求1所述的膠粘帶組件，其特徵在於所述剝離層含有中密度聚乙烯、低密度聚乙烯、線型低密度聚乙烯和超低密度聚乙烯中的至少一種。
8．如權利要求7所述的膠粘帶組件，其特徵在於所述剝離襯墊還包含位於所述剝離層和所述卷穩定性層之間的一層中間層，所述中間層包含高密度聚乙烯。
9．如權利要求1所述的膠粘帶組件，其特徵在於所述剝離層具有與所述PSA層接觸的接觸表面，它塗有剝離材料。
10．如權利要求1所述的膠粘帶組件，其特徵在於所述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物具有足夠低的乙酸乙烯酯含量，以使所述卷穩定性層不會與所述熱活化粘合劑層粘連。
11．如權利要求1所述的膠粘帶組件，其特徵在於所述卷穩定性層包含乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，其乙酸乙烯酯含量低於約28％(重量)。
12．如權利要求1所述的膠粘帶組件，其中所述卷穩定性層包含乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，其乙酸乙烯酯含量大於約5％，最多約24％(重量)。
13．如權利要求1所述的膠粘帶組件，其特徵在於所述卷穩定性層包含乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，其乙酸乙烯酯含量約為8-20％(重量)。
14．如權利要求1所述的膠粘帶組件，其特徵在於所述卷穩定性層包含乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，其乙酸乙烯酯含量約為12％(重量)。
15．如權利要求1所述的膠粘帶組件，其特徵在於所述卷穩定性層還包含防粘連劑，其用量足夠低以致於不明顯影響所述卷穩定性層對所述HAA層測得的摩擦係數。
16．如權利要求15所述的膠粘帶組件，其特徵在於所述卷穩定性層包含最多約5％(重量)的防粘連劑，以存在的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的量計。
17．如權利要求1所述的膠粘帶組件，其特徵在於所述卷穩定性層對所述HAA層測得的摩擦係數大於約0.4。
18．如權利要求1所述的膠粘帶組件，其特徵在於所述卷穩定性層對所述HAA層測得的摩擦係數大於約0.5。
19．如權利要求1所述的膠粘帶組件，其特徵在於所述卷穩定性層對所述HAA層測得的摩擦係數至少約0.55。
20．如權利要求1所述的膠粘帶組件，其特徵在於所述膠粘帶組件具有一定寬度並卷繞成卷，所述卷穩定性層與所述HAA層接觸，所述卷具有外周邊，直徑是所述寬度的至少約20倍，當沿所述外周邊保持懸掛時不會鬆開。
21．一種膠粘帶組件，包含雙面膠粘帶，它包含含聚烯烴熱活化粘合劑HAA層的正粘合面，含壓敏粘合劑PSA層的背粘合面；剝離襯墊，它包含正襯墊面，所述正襯墊面包含一層與所述PSA層接觸、粘合併能容易地取下的剝離層，背襯墊面，所述背襯墊面包含卷穩定性層，當所述膠粘帶組件形成卷時所述卷穩定性層與所述HAA層接觸，所述卷穩定性層具有接觸表面，該接觸表面具有對所述HAA層測得的摩擦係數，它使所述膠粘帶組件形成窄寬度的卷時卷穩定性明顯增強。
22．一種用於雙面膠粘帶的剝離襯墊，所述雙面膠粘帶具有含熱活化粘合劑層的正粘合面和含壓敏粘合劑層的背粘合面，所述剝離襯墊包含正襯墊面，所述正襯墊面包含具有外露接觸表面的剝離層，可與壓敏粘合劑層粘合併可容易地取下；背襯墊面，所述背襯墊面包含卷穩定性層，所述卷穩定性層包含乙烯-乙酸乙烯酯共聚物；所述卷穩定性層被有效地採用，使膠粘帶組件的窄寬度卷的穩定性明顯增強，所述膠粘帶組件由所述剝離層可剝離地粘合在雙面膠粘帶的壓敏粘合劑層上，然後將所得膠粘帶組件卷繞成卷而形成。
23．如權利要求22所述的剝離襯墊，其特徵在於所述剝離層包含聚烯烴。
24．如權利要求22所述的剝離襯墊，其特徵在於所述剝離層包含密度最多約0.92g/cc的聚乙烯。
25．如權利要求22所述的剝離襯墊，其特徵在於所述剝離層包含中密度聚乙烯、低密度聚乙烯、線型低密度聚乙烯和超低密度聚乙烯中的至少一種。
26．如權利要求22所述的剝離襯墊，其特徵在於所述剝離襯墊還包含位於所述剝離層和所述卷穩定性層之間的一層中間層，所述中間層的密度高於所述剝離層。
27．如權利要求22所述的剝離襯墊，其特徵在於所述剝離層包含剝離材料塗層。
28．如權利要求22所述的剝離襯墊，其特徵在於所述卷穩定性層包含乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，其乙酸乙烯酯含量低於約28％(重量)。
29．如權利要求22所述的剝離襯墊，其特徵在於所述卷穩定性層包含乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，其乙酸乙烯酯含量大於約5％，最多約24％(重量)。
30．如權利要求22所述的剝離襯墊，其特徵在於所述卷穩定性層包含乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，其乙酸乙烯酯含量約為8-20％(重量)。
31．如權利要求22所述的剝離襯墊，其特徵在於所述卷穩定性層包含乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，其乙酸乙烯酯含量約為12％(重量)。
32．如權利要求22所述的剝離襯墊，其特徵在於所述卷穩定性層還包含防粘連劑，其用量足夠低以致於不明顯影響所述卷穩定性層對所述熱活化粘合劑層測得的摩擦係數。
33．如權利要求32所述的剝離襯墊，其特徵在於所述卷穩定性層包含最多約5％(重量)的防粘連劑，以存在的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的量計。
全文摘要
一種剝離襯墊,當與具有熱活化粘合劑(「HAA」)面和壓敏粘合劑(「PSA」)面的雙面膠粘帶一起使用時,能提供更強的卷穩定性(即當該卷沿其外周邊保持懸掛時形成卷的匝不易鬆開)。剝離襯墊包含正襯墊面和背襯墊面,所述正襯墊面包含與PSA面接觸、粘合併能容易地取下的剝離層,所述背襯墊面包含卷穩定性層。該卷穩定性層包含乙烯—乙酸乙烯酯共聚物,當膠粘帶組件形成卷時與HAA面接觸。
文檔編號C09J7/02GK1289358SQ99802536
公開日2001年3月28日 申請日期1999年1月11日 優先權日1998年2月2日
發明者P·K·佐勒, E·G·亨內恩 申請人:美國3M公司