一種過力矩保護裝置製造方法
2023-09-20 09:18:00 1
一種過力矩保護裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種過力矩保護裝置。所述過力矩保護裝置包括支架、導軸、滑塊、微動開關安裝板、微動開關和調試螺栓，每個所述調試螺栓的下端與相應的所述微動開關安裝板的上端面相頂觸。本實用新型提供的過力矩裝置，減去了彈簧與滑塊之間的彈簧座，增大了滑塊與導軸的接觸面積，提高了過力矩保護裝置所能承受的最大力矩。本實用新型提供的過力矩保護裝置安裝簡單、維修便捷，易於使用。
【專利說明】一種過力矩保護裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及閥門電動執行器保護裝置，尤其涉及一種過力矩保護裝置。
【背景技術】
[0002]閥門電動執行器，又稱閥門電動執行機構，其作用主要是通過電力驅動閥門及閥門類似裝置，從而完成人工不能完成的任務。這些任務或者是因為環境惡劣不適宜人工操作，或者是任務所要求的驅動力過大僅靠人工不能完成。閥門電動執行器主要在石油、化工、電力、冶金等行業中應用。
[0003]閥門電動執行器在運載過程中可能出現各種問題，對電機造成損傷。如有時閥門電動執行器負載的力矩超過其設置的最大力矩，會造成電機燒毀、閥門損傷等嚴重後果，因此，對閥門電動執行器進行過力矩保護很有必要。
[0004]申請號為200820144526.7，名稱為「電動執行機構過力矩保護裝置」的實用新型專利提供了一種電動執行機構的過力矩保護裝置，包括支架板、滑塊，滑塊套裝在水平導杆上，微動開關與滑塊安裝在同一支架板上。但該電動執行機構的過力矩保護裝置存在一定的缺陷，該裝置是通過支架板下部水平彎板上兩個螺釘安裝到箱體中的，螺釘所在的位置間隙較小，安裝或者拆裝維修時較為困難，耗費時間，不易維護。此外，該裝置彈簧與滑塊之間間隔彈簧座，滑塊與水平倒杆的接觸面積小，導致滑塊被內齒帶動時在水平導杆上左右移動不靈活，滑塊的移動有時會卡殼，致使過力矩時滑塊不能觸碰微動開關，而起不到過力矩保護的作用。
【發明內容】
[0005]本實用新型要解決的問題是:現存的電動執行機構過力矩保護裝置配置到箱體內時，安裝、拆裝維修困難，耗費時間，不易維護；滑塊與水平導杆的接觸面小，滑塊的移動不平穩、不連貫，不能有效起到過力矩保護的作用。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型採用的技術方案是:提供一種過力矩保護裝置。所述過力矩保護裝置包括:
[0007]支架，所述支架包括底板、左側板、右側板和截面為倒L形的背板，所述底板上對稱開有四個通孔；
[0008]導軸，所述導軸固定於所述左側板和右側板之間；所述導軸上套裝有滑塊；所述滑塊兩側設置有套裝在導軸上的彈簧；
[0009]所述背板上有允許滑塊穿出且左右自由移動的鏤空區域；
[0010]兩個微動開關安裝板，所述微動開關安裝板對稱安裝在所述背板的外側；每個微動開關安裝板的外側均安裝有微動開關；
[0011]調試螺栓，所述調試螺栓對稱安裝在所述背板的短端，每個所述調試螺栓的下端與相應的所述微動開關安裝板的上端面相頂觸。
[0012]進一步地，所述彈簧的一端固定在所述滑塊上，另一端固定在彈簧座上；每個彈簧座均套裝在所述導軸上且分別與所述左側板、右側板固定連接；
[0013]進一步地，所述支架還包括與所述通孔相匹配的裝配螺栓。
[0014]進一步地，所述滑塊的前端下部有一凸臺。
[0015]進一步地，所述背板外側還安裝有一拉簧，所述拉簧的兩端分別固定於所述微動開關安裝板的底部。
[0016]優選地，每個所述調試螺栓均套裝有保護彈簧。
[0017]本實用新型具有的優點和積極效果是:除具有現有的過力矩保護裝置的優點外，
[0018](I)本實用新型提供的過力矩裝置，減去了彈簧與滑塊之間的彈簧座，增大了滑塊與導軸的接觸面積，提高了過力矩保護裝置所能承受的最大力矩，最大力矩由原來的2500N.m 提高至Ij 14000N.m。
[0019](2)滑塊與導軸的接觸面積增大，使滑塊在導軸上的移動更為順暢，不再出現卡殼現象，確保滑塊的移動距離與力矩大小的線性關係，使過力矩保護能有效實現。
[0020](3)將原有的一個支架板改為現在由底板、左側板、右側板和背板組成的支架，組裝更為便捷。本實用新型中，調試螺栓安裝在背板的上端，使其在支架上的固定更為穩固，調節更為便捷。
[0021](4)支架板改為支架後，增大了底板的面積，將現有的位於底部彎板的兩個螺釘更改為直接穿過底板四角的四個裝配螺栓，使整個過力矩保護裝置更為便捷的裝配到箱體中，解決了原來螺釘所在位置間隙小、安裝不便的問題。且本實用新型提供的過力矩保護裝置拆裝維修更為便捷，提高了工作效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型的示意圖。
[0023]圖2是圖1的俯視圖。
[0024]圖3是圖1的後視圖。
[0025]圖4是圖1的左視圖。
[0026]圖中:1-支架，2-滑塊，3-凸臺，4-導軸，5-彈簧，6-彈簧座，7-調試螺栓，8-固定螺栓，9-裝配螺栓，10-轉軸，11-微動開關安裝板，12-微動開關，13-拉簧，101-底板，102-左側板，103-背板。
【具體實施方式】
[0027]為了更好的理解本實用新型，下面結合【具體實施方式】和附圖對本實用新型進行進一步的描述。
[0028]如附圖1-4所示，一種過力矩保護裝置，包括支架1、滑塊2、導軸4、彈簧5、微動開關安裝板11、微動開關12、固定螺栓8。
[0029]支架I包括底板101、左側板102、右側板(圖中未標出)和背板103。底板101上對稱開有4個通孔，支架I還包括與通孔相匹配的裝配螺栓9。
[0030]左側板102和右側板的中心部位開有與固定螺栓8相匹配的通孔，導軸4的兩端開有與固定螺栓8相匹配的螺紋孔，固定螺栓8穿過通孔和螺紋孔將導軸4固定在左側板102和右側板之間。[0031]滑塊2套裝在導軸4上，滑塊2的前段下部有一凸臺3，凸臺3與過力矩保護裝置所保護的閥門電動執行器中行星減速器的內齒凹槽相匹配。滑塊2兩側設置有套裝在導軸4上的彈簧5，彈簧5的一端與滑塊2固定，彈簧5的另一端固定在彈簧座6上。彈簧座6套裝在導軸4上且分別與左側板102、右側板固定連接。
[0032]背板103上有允許滑塊穿出且左右自由移動的鏤空區域。閥門電動執行器負載力矩時，行星減速器的內齒轉動，帶動凸臺移動，凸臺帶動滑塊在導軸上左右移動，滑塊的偏移距離與力矩呈線性關係。滑塊穿出背板103的鏤空區域左右移動，當力矩達到閥門電動執行機構設定的最大力矩時，滑塊觸碰到微動開關，微動開關發出信號，最終電源關閉，從而保護電機。
[0033]微動開關安裝板11通過轉軸10對稱安裝在背板103的外側。轉軸10允許微動開關安裝板11繞其轉動。每個微動開關安裝板11的外側安裝有微動開關12。背板103的外側還安裝有拉簧13，拉簧13的兩端分別與微動開關安裝板11的下部固定連接。拉簧13使微動開關12復位，同時有效防止微動開關12因長期使用造成的靈敏性不足。
[0034]背板103的截面呈倒L形，背板103倒L形較長的一端與底板101固定連接。背板103的前段即為倒L形較短的一端，其上對稱安裝有調試螺栓7。每個調試螺栓7上套裝有保護彈簧。調試螺栓7的下端與相應的微動開關安裝板11的上端面相頂觸。
[0035]使用本實用新型提供的過力矩保護裝置時，將其安裝完畢後，通過力矩儀設置其對應的最大力矩，力矩與滑塊的偏移距離正相關。旋進旋出調試螺栓7時，微動開關安裝板11的位置隨調試螺栓7的位置而變動，微動開關安裝板11變動帶動微動開關12變動。因此，安裝時，僅需調整調試螺栓7的位置就可設定微動開關7的位置以達到其所設定的位置，使微動開關12與滑塊2的相對位置滿足其設定的最大力矩。
[0036]裝配:待最大力矩調試好後，將過力矩保護裝置放置到裝有閥門電動執行器的箱體內的相應位置，將凸臺3放置在行星減速器內齒輪的凹槽內，之後通過裝配螺栓9將過力矩保護裝置固定，完成裝配過程。
[0037]對本實用新型提供的過力矩保護裝置和申請號為200820144526.7的專利提供的
裝置(對比裝置)就其性能進行測試，測試結果如下表所示:
[0038]
【權利要求】
1.一種過力矩保護裝置，其特徵在於:所述過力矩保護裝置包括: 支架，所述支架包括底板、左側板、右側板和截面為倒L形的背板，所述底板對稱開有四個通孔； 導軸，所述導軸固定於所述左側板和右側板之間；所述導軸上套裝有滑塊；所述滑塊兩側分別設置有套裝在導軸上的彈簧； 所述背板上設有允許滑塊穿出且左右自由移動的鏤空區域； 兩個微動開關安裝板，所述微動開關安裝板對稱安裝在所述背板的外側；每個微動開關安裝板的外側均安裝有微動開關； 調試螺栓，所述調試螺栓對稱安裝在所述背板的上端，每個所述調試螺栓的下端與相應的所述微動開關安裝板的上端面相頂觸。
2.根據權利要求1所述的過力矩保護裝置，其特徵在於:所述導軸的兩端還套裝有彈簧座，且所述彈簧座分別與左側板和右側板固定連接；所述彈簧的一端與滑塊固定連接，另一端與彈簧座固定連接。
3.根據權利要求1所述的過力矩保護裝置，其特徵在於:所述支架還包括與所述通孔相匹配的裝配螺栓。
4.根據權利要求1-3任一所述的過力矩保護裝置，其特徵在於:所述滑塊的前端下部設有一凸臺。
5.根據權利要求1-3任一所述的過力矩保護裝置，其特徵在於:所述背板外側還安裝有一拉簧，所述拉簧的兩端分別固定於所述微動開關安裝板的底部。
6.根據權利要求1-3任一所述的過力矩保護裝置，其特徵在於:每個所述調試螺栓均套裝有保護彈簧。
【文檔編號】F16H35/10GK203562763SQ201320682975
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年10月30日 優先權日:2013年10月30日
【發明者】葉文秀, 劉偉, 韓小君, 範晉蕊, 龐地 申請人:天津市津達執行器有限公司