連續落梁系統及連續落梁方法
2023-12-04 08:29:16
專利名稱：連續落梁系統及連續落梁方法
技術領域：
本發明涉及一種連續落梁系統，並涉及使用該連續落梁系統的連續落梁方法，屬於施工設備與方法技術領域。
背景技術：
在高架公路的建設中，經常會遇到橫跨已運營線路的情況，比如橫跨高鐵，高鐵上方的的接觸網在施工時必須與橫梁底部的支架留有安全距離，故需要用支架將橫梁在高於橋墩的位置上組裝，組裝完成後撤去支架，再使用設備將橫梁下落到橋墩上。
經過檢索，中國發明專利CN20071030M98. 7公開了一種大型箱梁兜底吊裝裝置及其方法，使用該方法落梁需要製作託梁，配合特製的吊裝系統採用多吊點由吊車吊裝，在落梁過程中需要每落完一個行程還需安裝梁底支撐系統進行倒頂以保證精度，利用這種循環落梁到位。另外一種常用的方法為梁底頂梁系統，通過千斤頂倒頂的方式落梁，但該方法的落梁高度受限於千斤頂的行程只能是50cm以內，橋墩的位置與面積限制了千斤頂的安放位置與支撐點，而且採用該倒頂方法對柔性鋼箱梁施工極易產生破壞性變形。上述兩種落梁系統均存在耗時較長的缺點，容易對落梁橫跨的運營線路造成影響，而且在高度較大時由於多個吊點/支點間由於受力不同步易產生受力不協調，導致晃動與變形，在大跨度的落梁施工中存在較大的安全隱患
發明內容
本發明要解決的第一技術問題是，上述現有的落梁系統施工耗時長、容易變形、安全風險大、無法滿足如大跨度鋼箱梁橫跨運營線路的要求。
本發明要解決的第二技術問題是，連續落梁系統中採用的錨具需要從上方手工挑出夾片完成退錨。下工具錨位於下撐腳與上撐腳之間，退錨的操作空間小，而且多孔錨具中逐個挑出夾片所需時間較長；為了避免鋼絞線在下落時將帶動夾片帶入穿孔而鎖緊，下工具錨退錨後還要將夾片完全從錨具中取出，需要錨固時又要將夾片逐個安放於錨具內，整個退錨與錨固過程耗時過長，連續落梁系統在連續千斤頂每完成一個行程後都要等待很長時間。
本發明要解決的第三技術問題是，現有的吊耳與鋼絞線採用剛性連接，在吊裝前安裝與吊裝後拆除都需要耗費過多時間，而且在吊點不同步時產生的扭矩直接傳遞到吊耳與鋼絞線上，容易產生傾斜、搖晃等受力不均勻的情況，操作困難且危險性高。
為了解決上述第一技術問題，本發明提出一種連續落梁系統，包括門形支架和設置於門形支架頂部的連續落梁機構，連續落梁機構包括與門形支架頂部連接的下撐腳，下撐腳的頂端固接有下工具錨與上撐腳，上撐腳的頂端固接有連續千斤頂，連續千斤頂的頂端固接有上工具錨，上工具錨與下工具錨的穿孔內設置有夾片，夾片內穿裝有鋼絞線。
為了解決上述第二技術問題，本發明在上述連續落梁系統的基礎上提出了一種退錨器，該退錨器設於下工具錨的底端，包括固接於下工具錨下方的固定套筒和螺接於固定套筒內的活動套筒，活動套筒上設置有穿過固定套筒頂部的推板，推板上制有穿設鋼絞線的推管，推管的外徑大於夾片的孔徑且小於工具錨穿孔的孔徑。
為了解決上述第三技術問題，本發明在上述連續落梁系統的基礎上提出了一種提吊轉換裝置，該裝置包括制有內螺紋的連接套、螺接於連接套一端的提弔頭和螺接於連接套另一端的連接吊耳，提弔頭錨固於鋼絞線的底端，連接吊耳鉸接於一對連接板的一端，連接板的另一端鉸接於被吊裝橫梁的耳板上。
對上述技術方案的改進是，上工具錨、下工具錨的頂端均設有復位板，復位板上開有穿過鋼絞線的穿孔，復位板的底面抵靠夾片的頂部端面。
對上述技術方案的進一步改進是，門形支架內側與橋墩和蓋梁固接有連接件。
本發明提出的應用上述帶退錨器的連續落梁系統的連續落梁方法包括以下步驟第一步，將活動套筒向下擰，然後將第一組夾片逐個敲入下工具錨穿孔與鋼絞線之間以夾緊鋼絞線；第二步，通過液壓系統控制連續千斤頂上升；第三步，將第二組夾片逐個敲入下工具錨穿孔與鋼絞線之間以夾緊鋼絞線； 第四步，將活動套筒向上擰，帶動推板移動，推板上的推管將第一組夾片推出，完成下工具錨退錨；第五步，通過液壓系統控制連續千斤頂下落，隨著千斤頂下落的上工具錨帶動鋼絞線和被吊裝橫梁下降；重複上述步驟，直至將吊裝的橫梁下落到所需處。
本發明提出的應用帶復位板的連續落梁系統的連續落梁方法是對上述方法的改進，其改進之處是在第一步中敲打位於下工具錨頂端的復位板，將第一組夾片一次敲入下工具錨穿孔與鋼絞線之間；在第三步中敲打位於上工具錨頂端的復位板，將第二組夾片一次敲入上工具錨穿孔與鋼絞線之間。
本發明的連續落梁系統及連續落梁方法由於採用了連續千斤頂配合工具錨以及專門設計的退錨器與提吊轉換裝置，相比現有的落梁施工設備與方法，具有的有益效果是1、採用本連續落梁系統的落梁方法簡單快捷，省時省力，比現有的落梁方式對設備的佔用更少、吊裝精度更高、安全性與可靠性也更高。
2、退錨器可一次快速退錨，而且在退錨後可以對夾片限位，避免了落梁中夾片被鋼絞線帶入錨具重新錨固，退錨後不需要將夾片完全取出，而復位板可以一次將一組夾片同時錨固，相比現有的手工逐個挑出與安裝夾片的方式，本發明提高了效率，縮短了落梁操作所需的時間，在橫跨營業鐵路線的施工中可將原有的分多個封鎖點落梁改為一個封鎖點內落梁完畢。
3、提吊轉換裝置採用螺紋套筒連接提弔頭和連接吊耳，安裝與拆除都省時省力， 連接板上兩個可活動的鉸點對上部落梁裝置不能完全同步產生的受力不協調會進行重量的二次分配，有效地避免了傾斜、搖晃等現象，有利於吊裝的安全控制。
下面結合附圖對本發明的連續落梁系統作進一步說明。
圖1是本發明實施例一的結構示意圖。
圖2是圖1的局部示意圖。
圖3是本發明實施例二的結構示意圖。
圖4圖3的局部示意圖。
圖5是本發明實施例三的結構示意圖。
圖6是圖5的局部示意圖。
具體實施方式
實施例一本實施例的連續落梁系統如圖1和圖2所示，包括由垂直於被吊裝橫梁1的工字鋼2與靠近蓋梁兩側邊的鋼管立柱3製成的門形支架，工字鋼2和鋼管立柱3與橋墩和蓋梁均固接有連接件4，工字鋼2的頂端固接連續落梁裝置5，連續落梁裝置5包括下撐腳6，下撐腳 6的頂端固接有下工具錨7與上撐腳8，上撐腳8的頂端固接有連續千斤頂9，連續千斤頂9 的頂端固接有上工具錨10，上工具錨10與下工具錨7的穿孔內置有夾片11，夾片11內穿裝有鋼絞線12 ；鋼鉸線12連接於被吊裝橫梁1的吊耳14上。
使用時，通過以下步驟使用本實施例的連續落梁系統完成落梁操作 第一步，將第一組夾片逐個敲入下工具錨穿孔與鋼絞線之間以夾緊鋼絞線； 第二步，通過液壓系統控制連續千斤頂上升；第三步，將第二組夾片逐個敲入上工具錨穿孔與鋼絞線之間以夾緊鋼絞線； 第四步，使用夾鉗將下工具錨的夾片逐個挑出；第五步，通過液壓系統控制連續千斤頂下落，隨著千斤頂下落的上工具錨帶動鋼絞線和被吊裝橫梁下降；重複上述步驟，直至將吊裝的橫梁下落到所需處。
實施例二本實施例是在實施例一基礎上的改進，如圖3和圖4所示，其改進之處在於下工具錨的底端設有退錨器，退錨器包括制有內螺紋的固定套筒21、螺接於所述內螺紋的活動套筒 22，活動套筒22上設置有穿過固定套筒21頂部的推板23，推板23上制有容納鋼絞線12的穿孔，穿孔向上延伸出推管M，推管M的外徑大於夾片的孔徑且小於工具錨的孔徑；當活動套筒22向上旋擰時，推管M被推入工具錨的穿孔內並將夾片11頂出。上工具錨、下工具錨的頂端均設有復位板25，復位板25上開有可穿過鋼絞線12的穿孔，復位板25的底面抵靠夾片11的頂部端面，使用時向下敲擊復位板25即可將被其抵靠的夾片11全部推入工具錨。
實施例三本實施例是在實施例二基礎上的改進，如圖5和圖6所示，其改進之處在於，鋼絞線12 的底端與被吊裝橫梁通過提吊轉換裝置13連接，該裝置包括制有內螺紋的連接套31、螺接於連接套31 —端的提弔頭32和螺接於連接套另一端的連接吊耳33，提弔頭32錨固於鋼絞線12的底端，連接吊耳33鉸接於一對連接板34的一端，連接板34的另一端鉸接於被吊裝橫梁的耳板14上。
使用時，通過以下步驟使用本實施例的連續落梁系統完成落梁操作第一步，將退錨器的活動套筒向下擰，通過敲打位於下工具錨頂端的復位板使第一組夾片夾緊鋼絞線；第二步，通過液壓系統控制連續千斤頂上升；第三步，通過敲打位於上工具錨頂端的復位板使第二組夾片夾緊鋼絞線； 第四步，將退錨器的活動套筒向上擰，帶動推板移動，推板上的推管將第一組夾片推出，完成下工具錨退錨；第五步，通過液壓系統控制連續千斤頂下落，使上工具錨帶動鋼絞線與被吊裝橫梁下降；重複上述步驟，直至將吊裝的橫梁下落到所需處。
本發明的連續落梁系統及連續落梁方法不局限於上述實施例所述具體技術方案， 凡採用等同替換形成的技術方案均為本發明要求的保護範圍。
權利要求
1.一種連續落梁系統，其特徵在於包括門形支架和設置於門形支架頂部的連續落梁機構，所述連續落梁機構包括與門形支架頂部連接的下撐腳、固接於所述下撐腳的頂端的下工具錨與上撐腳，以及固接與上撐腳頂端的連續千斤頂，所述連續千斤頂的頂端還固接有上工具錨，所述上工具錨與下工具錨的穿孔內設置有夾片，所述夾片內穿裝有鋼絞線。
2.根據權利要求1所述連續落梁系統，其特徵在於所述下工具錨的底端設有退錨器， 所述退錨器包括固接於下工具錨下方的固定套筒和螺接於所述固定套筒內的活動套筒，所述活動套筒上設置有穿過固定套筒頂部的推板，所述推板上制有穿設鋼絞線的推管，所述推管的外徑大於夾片的孔徑且小於下所述工具錨穿孔的孔徑。
3.根據權利要求1或2所述連續落梁系統，其特徵在於所述鋼絞線的底端連接有提吊轉換裝置，所述提吊轉換裝置系統包括制有內螺紋的連接套、螺接於所述連接套一端的提弔頭和螺接於所述連接套另一端的連接吊耳，所述提弔頭錨固於鋼絞線的底端，所述連接吊耳鉸接於一對連接板的一端，所述連接板的另一端鉸接於被吊裝橫梁的耳板上。
4.根據權利要求2所述連續落梁系統，其特徵在於所述上工具錨、下工具錨的頂端均設有復位板，所述復位板上開有穿過鋼絞線的穿孔，所述復位板的底面抵靠夾片的頂部端面。
5.根據權利要求1或2所述連續落梁系統，其特徵在於所述門形支架內側與橋墩和蓋梁固接有連接件。
6.一種使用如權利要求2所述連續落梁系統的連續落梁方法，其特徵在於包括以下步驟(1)將活動套筒向下擰，然後將第一組夾片逐個敲入下工具錨穿孔與鋼絞線之間以夾緊鋼絞線；(2)通過液壓系統控制連續千斤頂上升；(3)將第二組夾片逐個敲入上工具錨穿孔與鋼絞線之間以夾緊鋼絞線；(4)將活動套筒向上擰，帶動推板移動，推板上的推管將第一組夾片推出，完成下工具錨退錨；(5)通過液壓系統控制連續千斤頂下落，隨著千斤頂下落的上工具錨帶動鋼絞線和被吊裝橫梁下降；(6)重複上述步驟，直至將吊裝的橫梁下落到所需處。
7.—種如權利要求6所述連續落梁方法，其特徵在於採用權利要求4所述連續落梁系統，在所述第(1)步驟中；敲打位於下工具錨頂端的復位板，使第一組夾片一次全部進入下工具錨穿孔與鋼絞線之間；在所述第( 步驟中，敲打位於上工具錨頂端的復位板，使第二組夾片一次全部進入上工具錨穿孔與鋼絞線之間。
全文摘要
本發明涉及一種連續落梁系統及連續落梁方法，屬於施工設備與方法技術領域。該連續落梁系統包括門形支架和設置於門形支架頂部的連續落梁機構，連續落梁機構包括與門形支架頂部連接的下撐腳、固接於下撐腳的頂端的下工具錨與上撐腳，以及固接與上撐腳頂端的連續千斤頂，連續千斤頂的頂端還固接有上工具錨，上工具錨與下工具錨的穿孔內設置有夾片，夾片內穿裝有鋼絞線。該連續落梁方法包括上、下工具錨對鋼絞線的依次錨固與退錨以及連續千斤頂的下降與上升過程，可以將吊裝的橫梁持續穩定地下落，該系統與方法具有安全可靠、省時省力的優點。
文檔編號E01D21/00GK102535347SQ201210061209
公開日2012年7月4日 申請日期2012年3月9日 優先權日2012年3月9日
發明者代華, 餘秀平, 孫小猛, 張雄偉, 張雷, 彭建勇, 歐陽石, 趙飛, 陳建軍, 陳輝, 高恆 申請人:中鐵四局集團第二工程有限公司