一種折彎板進料輸送機構的製作方法

2023-09-20 09:40:50

本實用新型涉及金屬部件加工設備技術領域，更具體的說涉及一種折彎板進料輸送機構。

背景技術：
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現有的折彎後的板材，如匚字形的金屬板其需要在側壁成型凹孔，現有的方式是人工將其搬運到機架的頂板上進行夾持，然後，通過衝壓油缸的推塊衝壓，其衝壓效果有限，沒有特定的設備，其製作麻煩。

技術實現要素：
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本實用新型的目的就是針對現有技術之不足，而提供一種折彎板進料輸送機構，它可以將待加工折彎板夾持後自動輸送至輸送架，並通過輸送架自動輸送至加工處，其自動化程度高，效果好。

本實用新型的技術解決措施如下：

一種折彎板進料輸送機構，包括機架，所述機架的頂板的中部具有移動凹槽，移動凹槽的底面具有向下延伸的移動通槽，輸送移動塊插套在移動通槽中，輸送移動塊的頂面固定有輸送架，機架的頂板的左側上平面固定有送料架，送料架的頂板的底面固定有兩個移動氣缸支撐板，移動氣缸處於兩個移動氣缸支撐板之間，移動氣缸固定在氣 缸連接塊上，氣缸連接塊的右側固定有橫向杆，橫向杆插套在右側的移動氣缸支撐板的橫向插孔中，左側的移動氣缸支撐板上固定有橫向微調氣缸，橫向微調氣缸的推桿穿過左側的移動氣缸支撐板並固定在氣缸連接塊上，橫向杆伸出移動氣缸支撐板的一端螺接有限位保護塊，移動氣缸的推桿插套在送料架的頂板上具有的移動通槽中，移動氣缸的推桿的端部穿過移動通槽並固定有夾持機構，夾持機構與輸送架相對應；

輸送架的輸送底板插套在移動凹槽中，輸送架的輸送底板兩側具有凹槽，移動凹槽的兩內側壁上具有弧形凸起條，弧形凸起條插套在凹槽中，機架的頂板的底面固定有氣缸連接塊，推料輸送氣缸固定在氣缸連接塊上，推料輸送氣缸的推桿穿過氣缸連接塊並固定在輸送移動塊上，輸送架的輸送底板的頂面具有的定位凹槽中嵌套有電磁鐵塊，電磁鐵塊固定在定位凹槽的內側壁上；機架的頂板的右端上方固定有限位板。

所述移動凹槽的右端面中螺接有接近開關，接近開關的感應端對著輸送架的輸送底板。

所述輸送架包括輸送底板，輸送底板的兩側和左端固定有左端板，左端板的外側壁上固定有推料氣缸，推料氣缸的推桿穿過左端板並固定有推板，推板的底面固定有彈性塊，彈性塊的底面壓靠在輸送底板上。

所述機架的頂板中具有穿線孔，接近開關的連接線穿過穿線孔。

所述限位板左端面固定有套體，套體插套在限位塊的後端面上具 有的連接套中，壓緊彈簧插套在套體和連接套中，壓緊彈簧的一端固定在限位板上，壓緊彈簧的另一端固定在連接套的內端面上，限位塊的底部插套在底部塊的中部具有的導槽中，底部塊固定在機架的頂板上。

所述推料輸送氣缸的推桿的端部固定有推料固定塊，推料固定塊的左端面上具有螺接部，螺接部的中部具有螺接柱，螺接部螺接在輸送移動塊的右端面上具有的螺接端上，螺接柱的端部穿過輸送移動塊的貫穿孔並螺接有螺母，螺接柱的端部插套有墊圈，墊圈夾持在螺母與輸送移動塊之間。

所述夾持機構包括主連接板，主連接板的兩側固定有連接支撐板，兩個連接支撐板上均固定有夾持氣缸，夾持氣缸的推桿穿過連接支撐板並固定有夾板，主連接板的中部固定有凸起支撐塊，待加工折彎板的兩側的折彎板分別夾持在對應的夾板與凸起支撐塊的側壁之間。

本實用新型的有益效果在於：

它可以將待加工折彎板夾持後自動輸送至輸送架，並通過輸送架自動輸送至加工處，其自動化程度高，效果好。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的局部剖視圖；

圖3為本實用新型的局部放大圖；

圖4為本實用新型的夾持機構的局部結構示意圖。

具體實施方式：

實施例：見圖1至圖4所示，一種折彎板進料輸送機構，包括機架10，所述機架10的頂板的中部具有移動凹槽12，移動凹槽12的底面具有向下延伸的移動通槽13，輸送移動塊14插套在移動通槽13中，輸送移動塊14的頂面固定有輸送架15，機架10的頂板的左側上平面固定有送料架40，送料架40的頂板的底面固定有兩個移動氣缸支撐板41，移動氣缸42處於兩個移動氣缸支撐板41之間，移動氣缸42固定在氣缸連接塊43上，氣缸連接塊43的右側固定有橫向杆431，橫向杆431插套在右側的移動氣缸支撐板41的橫向插孔中，左側的移動氣缸支撐板41上固定有橫向微調氣缸44，橫向微調氣缸44的推桿穿過左側的移動氣缸支撐板41並固定在氣缸連接塊43上，橫向杆431伸出移動氣缸支撐板41的一端螺接有限位保護塊432，移動氣缸42的推桿插套在送料架40的頂板上具有的移動通槽45中，移動氣缸42的推桿的端部穿過移動通槽45並固定有夾持機構46，夾持機構46與輸送架15相對應；

輸送架15的輸送底板插套在移動凹槽12中，輸送架15的輸送底板兩側具有凹槽151，移動凹槽12的兩內側壁上具有弧形凸起條121，弧形凸起條121插套在凹槽151中，機架10的頂板的底面固定有氣缸連接塊16，推料輸送氣缸17固定在氣缸連接塊16上，推料輸送氣缸17的推桿穿過氣缸連接塊16並固定在輸送移動塊14上，輸送架15的輸送底板的頂面具有的定位凹槽中嵌套有電磁鐵塊152，電磁鐵塊152固定在定位凹槽的內側壁上；機架10的頂板的右端上 方固定有限位板30。

所述移動凹槽12的右端面中螺接有接近開關122，接近開關122的感應端對著輸送架15的輸送底板。

所述輸送架15包括輸送底板，輸送底板的兩側和左端固定有左端板，左端板的外側壁上固定有推料氣缸19，推料氣缸19的推桿穿過左端板並固定有推板191，推板191的底面固定有彈性塊192，彈性塊192的底面壓靠在輸送底板上。

所述機架10的頂板中具有穿線孔193，接近開關122的連接線穿過穿線孔193。

所述限位板30左端面固定有套體31，套體31插套在限位塊32的後端面上具有的連接套33中，壓緊彈簧34插套在套體31和連接套33中，壓緊彈簧34的一端固定在限位板30上，壓緊彈簧34的另一端固定在連接套33的內端面上，限位塊32的底部插套在底部塊35的中部具有的導槽351中，底部塊35固定在機架10的頂板上。

所述推料輸送氣缸17的推桿的端部固定有推料固定塊171，推料固定塊171的左端面上具有螺接部172，螺接部172的中部具有螺接柱173，螺接部172螺接在輸送移動塊14的右端面上具有的螺接端上，螺接柱173的端部穿過輸送移動塊14的貫穿孔141並螺接有螺母174，螺接柱173的端部插套有墊圈175，墊圈175夾持在螺母174與輸送移動塊14之間。

所述夾持機構46包括主連接板461，主連接板461固定在移動氣缸42的推桿的底端上，主連接板461的兩側固定有連接支撐板462， 兩個連接支撐板462上均固定有夾持氣缸463，夾持氣缸463的推桿穿過連接支撐板462並固定有夾板47，主連接板461的中部固定有凸起支撐塊4631，待加工折彎板100的兩側的折彎板102分別夾持在對應的夾板47與凸起支撐塊4631的側壁之間。

工作原理：將待加工折彎板100通過夾持機構46夾持，即待加工折彎板100的兩側的折彎板102分別夾持在對應的夾板47與凸起支撐塊4631的側壁之間，然後，通過橫向微調氣缸44的推桿推動，使得夾持機構46進行橫向微動，從而保證待加工折彎板100與輸送架15上下對齊，然後，移動氣缸42的推桿推動，使得待加工折彎板100處於輸送架15的正上方，然後，夾持氣缸463的推桿回縮，使得待加工折彎板100掉落在輸送架15中，將電磁鐵塊152開啟，使得待加工折彎板100吸附固定，然後通過推料輸送氣缸17運行，使得輸送架15向右移動，當接近開關122的感應端檢測到輸送底板時，將信號輸送給控制主機，控制主機控制推料輸送氣缸17停止運行，然後，電磁鐵塊152關閉，通過推料氣缸19的推桿推動，將待加工折彎板100向右移出輸送架15，並壓靠在限位塊32上實現位置限位，完成輸送。其中輸送架15通過在移動時，弧形凸起條121插套在凹槽151進行移動，其接觸面積小，摩擦小，輸送方便。