一種利用高強度壓力機製備壓花皮料的生產工藝的製作方法
2023-09-20 09:35:15 2
本發明涉及皮革加工技術領域，具體涉及一種利用高強度壓力機製備壓花皮料的生產工藝。
背景技術：
皮革大量應用於民生用品的表面，例如桌椅、沙發、鞋材、衣物等等，增添民生用品的質感、美感或耐用性。皮革可大致分為人造皮革與天然皮革。天然皮革指取動物毛皮並予以乾燥、清洗、軟化、染色、修邊、裁切等製作工藝處理之後，形成表面平整且質地堅韌的皮料。
現有的羊皮或牛皮由於細度不夠，光澤度差，只能用於製作皮料的內裡，不能作為產品的面層材料來使用，應用範圍受到限制，製得的皮料的經濟效益不高，且現有的皮料只能是平面的功能。
技術實現要素：
為了克服現有技術中存在的缺點和不足，本發明的目的在於提供一種利用高強度壓力機製備壓花皮料的生產工藝，該生產工藝步驟簡單，操作控制方便，質量穩定，生產效率高，原料廉價易得，皮料利用率高，生產成本低，可大規模工業化生產；製得的成品皮料的品質與頭層皮料相近，成品皮料的附加值得到了大幅度提升，立體感強。
本發明的目的通過下述技術方案實現：一種利用高強度壓力機製備壓花皮料的生產工藝，包括如下步驟：
（1）選材：採用羊皮或牛皮皮料作為皮胚；
（2）磨麵：將皮料放入大型皮革磨革機器中進行打磨加工，使皮料表面平整光滑；
（3）壓花：在皮料表面採用高強度壓力機的壓花板壓制紋路。
優選的，所述步驟（2）中，打磨先用80#砂紙進行粗磨處理，然後用400#砂紙進行精磨處理。
本發明通過採用粗磨後精磨，可以對皮料表面不平的地方磨掉，提升皮料的平整度。
優選的，所述步驟（3）中，高強度壓力機的壓印壓力為200-400Kg/cm3，壓印溫度為90-110℃。
本發明通過嚴格控制壓印的壓力和溫度，其壓印效果好，能在皮胚上形成各種花紋，同時起遮蓋皮胚表面瑕疵的作用，提升皮料附加值，降低原料成本。
優選的，所述步驟（1）之後還包括步驟（11）刮補：用刮刀將補傷膏刮補填充在皮胚表面，將刮補後的皮胚放入烘箱中乾燥定型，再用輥光壓板將皮胚壓平整，乾燥溫度為60-100℃，乾燥時間為5-10min。
本發明通過在選材之後進行刮補，可以確保補傷膏的材料能充分嵌入皮胚，能很好得填平粗大的毛孔，製得的皮料的平整度高。
優選的，所述補傷膏包括以下重量份的原料：
水性聚氨酯乳液 40-80份
熱膨脹性中空微球 10-20份
有機矽樹脂乳液 5-15份
微晶纖維素 1-5份
鈦白粉 1-2份
增稠劑 2-4份
潤溼劑 0.4-0.8份
流平劑 0.2-0.6份
成膜助劑 1-2份
水 20-40份。
本發明的補傷膏通過採用上述原料，並嚴格控制各原料的重量份，製得的補傷膏成膜性好，成膜非常緊實、彈性好，對皮胚的刮傷、劃痕、空洞等瑕疵表面具有很好的遮蔽效果，且材料的附著力強能穩定地固定在皮胚上，材料的穩定性好，光澤度佳，賦予皮胚表面優異的平細度，恢復皮胚表面光滑平整，改善製得的皮料的質量，提升皮料附加值。
優選的，所述增稠劑是由羧甲基纖維素鈉、有機膨潤土和聚乙烯吡咯烷酮以重量比1-2:2-4:1組成的混合物。
本發明通過採用羧甲基纖維素鈉、有機膨潤土和聚乙烯吡咯烷酮作為增稠劑復配使用，並控制其重量比為1-2:2-4:1，其增稠效果好，製得的製得的補傷膏成膜性好，成膜非常緊實、彈性好。
所述潤溼劑是由壬基酚聚氧乙烯醚和十二烷基硫酸鈉以重量比1-2:1組成的混合物。
本發明通過採用壬基酚聚氧乙烯醚和十二烷基硫酸鈉作為潤溼劑復配使用，並控制其重量比為1-2:1，去潤溼效果好，製得的補傷膏成膜性好，對皮胚的刮傷、劃痕、空洞等瑕疵表面具有很好的遮蔽效果。
優選的，所述流平劑是由有機矽流平劑和丙烯酸酯流平劑以重量比0.8-1.2:1組成的混合物。
本發明通過採用有機矽流平劑和丙烯酸酯流平劑作為流平劑復配使用，並控制其重量比為0.8-1.2:1，其流平效果好，製得的補傷膏穩定性好，光澤度佳，賦予皮胚表面優異的平細度，恢復皮胚表面光滑平整，改善製得的皮料的質量，提升皮料附加值。
所述成膜助劑是由N-甲基吡咯烷酮、甲基苯醚和二乙二醇丁醚以重量比1:0.8-1.2:1.5-2.5組成的混合物。
本發明通過採用N-甲基吡咯烷酮、甲基苯醚和二乙二醇丁醚作為成膜助劑復配使用，並控制其重量比為1:0.8-1.2:1.5-2.5，製得的補傷膏成膜性好，成膜非常緊實、彈性好，對皮胚的刮傷、劃痕、空洞等瑕疵表面具有很好的遮蔽效果。
優選的，所述步驟（2）之後還包括步驟（22）噴塗：在磨平後的皮料表面噴塗遮蓋塗料；遮蓋塗料由以下重量份的原料組成：
聚丙烯醯胺 20-40份
聚丁二烯樹脂 10-20份
甘油三酸酯 5-15份
水性光油 6-10份
木質纖維素 6-10份
矽酸鈉 4-8份
二氧化矽 2-6份
二氧化鈦 1-5份
熱膨脹性中空微球 1-5份
乾酪素 4-8份
水 60-100份。
本發明的遮蓋塗料通過採用上述原料，並嚴格控制各原料的重量份，製得的遮蓋塗料的用成膜性好，壓花定型效果好，材料的附著力強，且能對皮胚材料的瑕疵進行調整和遮蓋，遮蓋效果好。同時還具有防水性和防粘性。
優選的，所述步驟（3）之後還包括步驟（4）甩軟：將壓花後的皮胚材料在10-30℃下放置10-24h，在10-30℃下通過甩軟轉鼓進行甩軟1-2h。進甩軟轉鼓進行甩軟加工，使皮身更加柔軟，粒面更加細緻，提升皮料的手感。
優選的，所述步驟（4）之後還包括步驟（5）噴手感劑：在甩軟加工後的皮料表面噴塗手感劑，所述手感劑由如下重量百分比的原料製成：
氧化聚乙烯蠟 10-30%
脂肪醇聚氧乙烯醚 1-5%
山梨糖醇酐油酸酯 2-4%
聚氧乙烯山梨糖醇酐單硬脂酸酯 1-3%
改性聚矽氧烷 0.5-1.5%
60-80℃軟化水 餘量。
本發明的手感劑通過採用上述原料，並嚴格控制各原料的重量份，製得的手感劑穩定性好，能儲存1年以上，可與多種樹脂配伍使用，用作皮革手感劑，噴塗於皮革上快幹、不浮油，使皮革柔軟、高光澤；且不含有機溶劑，使用安全、符合環境保護的要求。
本發明的有益效果在於：本發明的生產工藝步驟簡單，操作控制方便，質量穩定，生產效率高，原料廉價易得，皮料利用率高，生產成本低，可大規模工業化生產。
本發明製得的成品皮料的品質與頭層皮料相近，成品皮料的附加值得到了大幅度提升，立體感強。
具體實施方式
為了便於本領域技術人員的理解，下面結合實施例對本發明作進一步的說明，實施方式提及的內容並非對本發明的限定。
實施例1
一種利用高強度壓力機製備壓花皮料的生產工藝，包括如下步驟：
（1）選材：採用羊皮或牛皮皮料作為皮胚；
（2）磨麵：將皮料放入大型皮革磨革機器中進行打磨加工，使皮料表面平整光滑；
（3）壓花：在皮料表面採用高強度壓力機的壓花板壓制紋路。
所述步驟（2）中，打磨先用80#砂紙進行粗磨處理，然後用400#砂紙進行精磨處理。
所述步驟（3）中，高強度壓力機的壓印壓力為200Kg/cm3，壓印溫度為90℃。
所述步驟（1）之後還包括步驟（11）刮補：用刮刀將補傷膏刮補填充在皮胚表面，將刮補後的皮胚放入烘箱中乾燥定型，再用輥光壓板將皮胚壓平整，乾燥溫度為60℃，乾燥時間為5min。
所述補傷膏包括以下重量份的原料：
水性聚氨酯乳液 40份
熱膨脹性中空微球 10份
有機矽樹脂乳液 5份
微晶纖維素 1份
鈦白粉 1份
增稠劑 2份
潤溼劑 0.4份
流平劑 0.2份
成膜助劑 1份
水 20份。
所述步驟（2）之後還包括步驟（22）噴塗：在磨平後的皮料表面噴塗遮蓋塗料；遮蓋塗料由以下重量份的原料組成：
聚丙烯醯胺 20份
聚丁二烯樹脂 10份
甘油三酸酯 5份
水性光油 6份
木質纖維素 6份
矽酸鈉 4份
二氧化矽 2份
二氧化鈦 1份
熱膨脹性中空微球 1份
乾酪素 4份
水 60份。
所述步驟（3）之後還包括步驟（4）甩軟：將壓花後的皮胚材料在10℃下放置10h，在10℃下通過甩軟轉鼓進行甩軟1h。
所述步驟（4）之後還包括步驟（5）噴手感劑：在甩軟加工後的皮料表面噴塗手感劑，所述手感劑由如下重量百分比的原料製成：
氧化聚乙烯蠟 10%
脂肪醇聚氧乙烯醚 1%
山梨糖醇酐油酸酯 2%
聚氧乙烯山梨糖醇酐單硬脂酸酯 1%
改性聚矽氧烷 0.5%
60-80℃軟化水 餘量。
實施例2
本實施例與上述實施例1的區別在於：
所述步驟（2）中，打磨先用80#砂紙進行粗磨處理，然後用400#砂紙進行精磨處理。
所述步驟（3）中，高強度壓力機的壓印壓力為300Kg/cm3，壓印溫度為100℃。
所述步驟（1）之後還包括步驟（11）刮補：用刮刀將補傷膏刮補填充在皮胚表面，將刮補後的皮胚放入烘箱中乾燥定型，再用輥光壓板將皮胚壓平整，乾燥溫度為80℃，乾燥時間為8min。
所述補傷膏包括以下重量份的原料：
水性聚氨酯乳液 60份
熱膨脹性中空微球 15份
有機矽樹脂乳液 10份
微晶纖維素 3份
鈦白粉 1.5份
增稠劑 3份
潤溼劑 0.6份
流平劑 0.4份
成膜助劑 1.5份
水 30份。
所述步驟（2）之後還包括步驟（22）噴塗：在磨平後的皮料表面噴塗遮蓋塗料；遮蓋塗料由以下重量份的原料組成：
聚丙烯醯胺 30份
聚丁二烯樹脂 15份
甘油三酸酯 10份
水性光油 8份
木質纖維素 8份
矽酸鈉 6份
二氧化矽 4份
二氧化鈦 3份
熱膨脹性中空微球 3份
乾酪素 6份
水 80份。
所述步驟（3）之後還包括步驟（4）甩軟：將壓花後的皮胚材料在20℃下放置16h，在20℃下通過甩軟轉鼓進行甩軟1.5h。
所述步驟（4）之後還包括步驟（5）噴手感劑：在甩軟加工後的皮料表面噴塗手感劑，所述手感劑由如下重量百分比的原料製成：
氧化聚乙烯蠟 20%
脂肪醇聚氧乙烯醚 3%
山梨糖醇酐油酸酯 3%
聚氧乙烯山梨糖醇酐單硬脂酸酯 2%
改性聚矽氧烷 1.0%
60-80℃軟化水 餘量。
實施例3
本實施例與上述實施例1的區別在於：
所述步驟（2）中，打磨先用80#砂紙進行粗磨處理，然後用400#砂紙進行精磨處理。
所述步驟（3）中，高強度壓力機的壓印壓力為400Kg/cm3，壓印溫度為110℃。
所述步驟（1）之後還包括步驟（11）刮補：用刮刀將補傷膏刮補填充在皮胚表面，將刮補後的皮胚放入烘箱中乾燥定型，再用輥光壓板將皮胚壓平整，乾燥溫度為100℃，乾燥時間為10min。
所述補傷膏包括以下重量份的原料：
水性聚氨酯乳液 80份
熱膨脹性中空微球 20份
有機矽樹脂乳液 15份
微晶纖維素 5份
鈦白粉 2份
增稠劑 4份
潤溼劑 0.8份
流平劑 0.6份
成膜助劑 2份
水 40份。
所述步驟（2）之後還包括步驟（22）噴塗：在磨平後的皮料表面噴塗遮蓋塗料；遮蓋塗料由以下重量份的原料組成：
聚丙烯醯胺 40份
聚丁二烯樹脂 20份
甘油三酸酯 15份
水性光油 10份
木質纖維素 10份
矽酸鈉 8份
二氧化矽 6份
二氧化鈦 5份
熱膨脹性中空微球 5份
乾酪素 8份
水 100份。
所述步驟（3）之後還包括步驟（4）甩軟：將壓花後的皮胚材料在30℃下放置24h，在30℃下通過甩軟轉鼓進行甩軟2h。
所述步驟（4）之後還包括步驟（5）噴手感劑：在甩軟加工後的皮料表面噴塗手感劑，所述手感劑由如下重量百分比的原料製成：
氧化聚乙烯蠟 130%
脂肪醇聚氧乙烯醚 5%
山梨糖醇酐油酸酯 4%
聚氧乙烯山梨糖醇酐單硬脂酸酯 3%
改性聚矽氧烷 1.5%
60-80℃軟化水 餘量。
實施例4
本實施例與上述實施例1的區別在於：
所述增稠劑是由羧甲基纖維素鈉、有機膨潤土和聚乙烯吡咯烷酮以重量比1:2:1組成的混合物；所述潤溼劑是由壬基酚聚氧乙烯醚和十二烷基硫酸鈉以重量比1:1組成的混合物。
所述流平劑是由有機矽流平劑和丙烯酸酯流平劑以重量比0.8:1組成的混合物；所述成膜助劑是由N-甲基吡咯烷酮，甲基苯醚和二乙二醇丁醚以重量比1:0.8:2.5組成的混合物。
實施例5
本實施例與上述實施例2的區別在於：
所述增稠劑是由羧甲基纖維素鈉、有機膨潤土和聚乙烯吡咯烷酮以重量比1.5:4:1組成的混合物；所述潤溼劑是由壬基酚聚氧乙烯醚和十二烷基硫酸鈉以重量比1.5:1組成的混合物。
所述流平劑是由有機矽流平劑和丙烯酸酯流平劑以重量比1:1組成的混合物；所述成膜助劑是由N-甲基吡咯烷酮，甲基苯醚和二乙二醇丁醚以重量比1:1:2組成的混合物。
實施例6
本實施例與上述實施例3的區別在於：
所述增稠劑是由羧甲基纖維素鈉、有機膨潤土和聚乙烯吡咯烷酮以重量比2:3:1組成的混合物；所述潤溼劑是由壬基酚聚氧乙烯醚和十二烷基硫酸鈉以重量比2:1組成的混合物。
所述流平劑是由有機矽流平劑和丙烯酸酯流平劑以重量比1.2:1組成的混合物；所述成膜助劑是由N-甲基吡咯烷酮，甲基苯醚和二乙二醇丁醚以重量比1:1.2:1.5組成的混合物。
上述實施例為本發明較佳的實現方案，除此之外，本發明還可以其它方式實現，在不脫離本發明構思的前提下任何顯而易見的替換均在本發明的保護範圍之內。