鍋爐煙氣再循環裝置的製作方法
2023-09-20 09:35:20
專利名稱：鍋爐煙氣再循環裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及鏈條爐排式鍋爐的煙氣循環裝置，是一種鍋爐煙氣再循環裝置。
二背景技術：
目前現有的鏈條爐排式鍋爐的燃燒效率較低， 一般僅為65%至70%，管理得較好的也僅為 75%至80%，其原因是1、鏈條爐無論是通倉送風或分段給風，給風的可控性能比較差，並 且給風不均衡，往往是要風的地方給風反而少，要少量風的地方反而給風量大；2、爐排下 部灰鬥等漏風點多；3、鍋爐不設二次風，爐膛煙氣和空氣內混合極不均勻，甚至連揮發物 都無法燃燒完全，由此造成過剩空氣係數比較高， 一般在1.45至2之間，爐膛的平均溫度較 低，煙閨大量冒黑煙，飛灰粒度大；4、爐排表面局部燃燒溫度高，產生大量的氮氧化物和 二氧化硫排放，產生環境汙染。因此，現有鏈條爐排式鍋爐在實際使用過程中存在以下不 足燃燒效率較低、爐膛煙氣燃燒不充分、易產生有害氣體汙染環境。
三、 發明內容
本實用新型提供了一種鍋爐煙氣再循環裝置，其解決了現有鏈條爐排式鍋爐的燃燒效率 較低、爐膛煙氣燃燒不充分、易產生有害氣體汙染環境的問題。
本實用新型的技術方案是通過以下措施來實現的 一種鍋爐煙氣再循環裝置，包括爐 體、鏈條式爐排、燃料倉、出渣口、爐膛、煙道、空氣預熱器、抽菸引風機和送風機；還包 括風箱或/和二次風道；其特徵在於空氣預熱器與抽菸引風機之間的煙道上有出煙口，出煙 口和再利用煙道的進口相連通，再利用煙道的出口與煙氣再循環風機的進風口相連通，煙氣 再循環風機的出風口與再循環煙道的進口相連通，再循環煙道的出口與風箱或/和二次風道 相連通。
下面是對上述實用新型技術方案的進一步優化或/和改進
上述爐膛的前內壁上可安裝有前牆噴嘴，二次風道的出口通過管路和前牆噴嘴相連通。 上述爐膛的後內壁上可安裝有後牆噴嘴，二次風道的出口通過管路和後牆噴嘴相連通。 上述空氣預熱器與抽菸引風機之間的煙道上可安裝有多管除塵器，多管除塵器上有灰
鬥，灰鬥上有出煙口，出煙口和再利用煙道的進口相連通。
上述鏈條式爐排可安裝在爐體的爐排架上，風箱可安裝在爐排架上並置於鏈條式爐排的
內腔中，對應鏈條式爐排的前端上部的爐體上有燃料倉，對應鏈條式爐排的後端的下方的爐
4體上有出渣口，鏈條式爐排的上方為爐膛，爐膛的排煙口與煙道的進口相連通，煙道上安裝 有空氣預熱器，煙道的出口與抽菸引風機的進風口相連通；空氣預熱器的冷空氣進口與送風 機的出風口相連通，空氣預熱器的熱空氣出口與一次風道的進口相連通， 一次風道的第一出 口與風箱相連通， 一次風道的第二出口與二次風機的進風口相連通，二次風機的出風口與二 次風道的進口相連通，二次風道的出口與爐膛相連通。
本實用新型結構合理而緊湊，使用方便，其通過在煙道上安裝再利用煙道，將部份煙氣 循環再進行燃燒，提高了燃燒效率，降低了有害氣體的排放，具有安全、高效、環保的特 點。
四
附圖l為本實用新型最佳實施例的結構示意圖和工作流程示意圖。
附圖中的編碼分別為l為爐膛，2為空氣預熱器，3為送風機，4為抽菸引風機，5為二 次風道，6為鏈條式爐排，7為二次風機，8為風箱，9為煙氣再循環風機，IO為燃料倉，ll為 出渣口， 12為煙道，13為冷空氣進口， 14為熱空氣出口， 15為一次風道的進口， 16為一次風 道的第一出口， 17為一次風道的第二出口， 18為再利用煙道，19為再循環煙道的進口， 20為 再循環煙道的第一出口， 21為再循環煙道的第二出口， 22為前牆噴嘴，23為後牆噴嘴。
五具體實施方式
本實用新型不受下述實施例的限制，可根據本實用新型的技術方案與實際情況來確定具 體的實施方式。
下面結合最佳實施例及附圖對本實用新型作進一步描述
如附圖1所示，該鍋爐煙氣再循環裝置包括爐體、鏈條式爐排6、燃料倉IO、出渣口ll、 爐膛l、煙道12、空氣預熱器2、抽菸引風機4和送風機3;還包括風箱8或/和二次風道5;空 氣預熱器2與抽菸引風機4之間的煙道12上有出煙口，出煙口和再利用煙道18的進口相連通， 再利用煙道18的出口與煙氣再循環風機9的進風口相連通，煙氣再循環風機9的出風口與再循 環煙道的進口19相連通，再循環煙道的出口與風箱8相連通，或再循環煙道的出口與二次風 道5相連通，或再循環煙道的出口與風箱8和二次風道5同時相連通，其中再循環煙道的第一 出口20與風箱8相連通，再循環煙道的第二出口21與二次風道5相連通。煙氣通過再利用煙道 18進入再循環，能夠使爐膛l內的燃燒煙氣和空氣混合均勻，使排出煙氣中的揮發物充份燃 燒，從而降低了煙囪黑度，降低了飛灰量，減少了不完全燃燒帶來的能量損失。 可根據實際需要，對上述鍋爐煙氣再循環裝置作進一步優化或/和改進 如附圖1所示，爐膛1的前內壁上安裝有前牆噴嘴22， 二次風道5的出口通過管路和前牆200920301966.3
噴嘴22相連通。
如附圖1所示，爐膛1的後內壁上安裝有後牆噴嘴23， 二次風道5的出口通過管路和後牆 噴嘴23相連通。通過前牆噴嘴22與後牆噴嘴23能夠使煙氣和空氣在爐膛1內混合更加均勻。
如附圖1所示，空氣預熱器2與抽菸引風機4之間的煙道12上安裝有多管除塵器，多管除 塵器上有灰鬥，灰鬥上有出煙口，出煙口和再利用煙道18的進口相連通。採用灰鬥抽氣，能 提高除塵效率，減少大氣煙塵排放量，以提高除塵器的效率。
如附圖1所示，鏈條式爐排6安裝在爐體的爐排架上，風箱8安裝在爐排架上並置於鏈條 式爐排6的內腔中，對應鏈條式爐排6的前端上部的爐體上有燃料倉10，對應鏈條式爐排6的 後端的下方的爐體上有出渣口ll，鏈條式爐排6的上方為爐膛1，爐膛1的排煙口與煙道12的 進口相連通，煙道12上安裝有空氣預熱器2，煙道12的出口與抽菸引風機4的進風口相連通； 空氣預熱器2的冷空氣進口與送風機3的出風口相連通，空氣預熱器2的熱空氣出口與一次風 道的進口15相連通， 一次風道的第一出口16與風箱8相連通， 一次風道的第二出口17與二次 風機7的進風口相連通，二次風機7的出風口與二次風道5的進口相連通，二次風道5的出口與 爐膛1相連通。
以上技術特徵構成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應性和最佳實施效果， 可根據實際需要增減非必要的技術特徵，來滿足不同情況的需求。
本實用新型最佳實施例的工作過程及安裝過程為安裝過程是首先將再利用煙道18安 裝在空氣預熱器2與抽菸引風機4之間的煙道12上；其次，將煙氣再循環風機9的進風口連接 在再利用煙道18上，將煙氣再循環風機9的出風口與再循環煙道的進口19連接在一起，並將 再循環煙道的第一出口20連接至鏈條式爐排6下的風箱8，將再循環煙道的第二出口21經二次 風道5接至鍋爐的前牆噴嘴22和後牆噴嘴23;最後，進行調整測試過程，通過試驗進行鍋爐 的效率測定、煙塵排放測定、氮化物及二氧化硫的排放濃度測定，根據鍋爐的規格、容量和 燃燒方式來調整並確定再循環煙道內的煙量含量，並根據鍋爐的負荷不同進行調整確定，如 果同時改變原燃料燃燒的操作方式，改為薄煤層、長火床、低風壓操作，能夠進一步提高鍋 爐的熱效率。
工作過程是燃料倉10內的煤在鏈條式爐排6上和爐膛1內燃燒，燃燒產生的爐渣經出渣 口11排出，燃燒形成的煙氣進入煙道12，煙道12內的煙氣經過空氣預熱器2後，其中一部分 煙氣經除塵過濾從抽菸引風機4的出風口排出，另一部分煙氣經再利用煙道18進入煙氣再循 環風機9，分別送入風箱8內和爐膛1內；送風機3將冷空氣吹入空氣預熱器2的冷空氣進口 13，經空氣預熱器2內的熱煙氣加熱為熱空氣並從熱空氣出口14排出， 一部分熱空氣經過一次風道送到風箱8內，另一部分熱空氣經二次風機7和二次風道5送入爐膛1內；熱空氣和煙氣分 別在鏈條式爐排6下部和爐膛1內充分混合，能夠使爐膛l內的燃燒煙氣和空氣混合均勻，使 排出煙氣中的揮發物充份燃燒，從而降低了煙囪黑度，降低了飛灰量，減少了不完全燃燒帶 來的能量損失。
此外，進入再利用煙道18內的煙氣為煙道12內的煙氣總量的百分之十五至百分之三十， 能夠達到較好的助燃效果。
再循環煙道的第二出口21排出的煙氣與一次風道的第二出口17排出的熱空氣在二次風道 5內各佔百分之五十。再循環煙道內的煙量含量由試驗測試確定，控制煙量的總量，對鍋爐 進行測試，當最低氮氧化物和二氧化硫排放量、最低煙塵排放量、最高鍋爐效率三項指標都 為最佳時的煙量為最佳值。
煙氣再循環風機9的工作溫度為攝氏120度至攝氏150度。由於工作環境需要，要求煙氣 再循環風機9耐高溫性能較好。
經試驗，本實用新型的實施效果為在不降低通風速度條件下，能夠降低排煙損失2%至 3%;使氮氧化物的排放量下降150至250PPm;減少二氧化硫對大氣排放30%至50%。
權利要求1、一種鍋爐煙氣再循環裝置，包括爐體、鏈條式爐排、燃料倉、出渣口、爐膛、煙道、空氣預熱器、抽菸引風機和送風機；還包括風箱或/和二次風道；其特徵在於空氣預熱器與抽菸引風機之間的煙道上有出煙口，出煙口和再利用煙道的進口相連通，再利用煙道的出口與煙氣再循環風機的進風口相連通，煙氣再循環風機的出風口與再循環煙道的進口相連通，再循環煙道的出口與風箱或/和二次風道相連通。
2、根據權利要求l所述的鍋爐煙氣再循環裝置，其特徵在於爐膛 的前內壁上安裝有前牆噴嘴，二次風道的出口通過管路和前牆噴嘴相連通。
3、根據權利要求1或2所述的鍋爐煙氣再循環裝置，其特徵在於爐 膛的後內壁上安裝有後牆噴嘴，二次風道的出口通過管路和後牆噴嘴相連通。
4、根據權利要求1或2所述的鍋爐煙氣再循環裝置，其特徵在於空 氣預熱器與抽菸引風機之間的煙道上安裝有多管除塵器，多管除塵器上有灰鬥，灰鬥上有出 煙口，出煙口和再利用煙道的進口相連通。
5、根據權利要求3所述的鍋爐煙氣再循環裝置，其特徵在於空氣 預熱器與抽菸引風機之間的煙道上安裝有多管除塵器，多管除塵器上有灰鬥，灰鬥上有出煙 口，出煙口和再利用煙道的進口相連通。
6、根據權利要求1或2所述的鍋爐煙氣再循環裝置，其特徵在於鏈 條式爐排安裝在爐體的爐排架上，風箱安裝在爐排架上並置於鏈條式爐排的內腔中，對應鏈 條式爐排的前端上部的爐體上有燃料倉，對應鏈條式爐排的後端的下方的爐體上有出渣口， 鏈條式爐排的上方為爐膛，爐膛的排煙口與煙道的進口相連通，煙道上安裝有空氣預熱器， 煙道的出口與抽菸引風機的進風口相連通；空氣預熱器的冷空氣進口與送風機的出風口相連 通，空氣預熱器的熱空氣出口與一次風道的進口相連通， 一次風道的第一出口與風箱相連 通， 一次風道的第二出口與二次風機的進風口相連通，二次風機的出風口與二次風道的進口 相連通，二次風道的出口與爐膛相連通。
7、根據權利要求3所述的鍋爐煙氣再循環裝置，其特徵在於鏈條式爐排安裝在爐體的爐排架上，風箱安裝在爐排架上並置於鏈條式爐排的內腔中，對應鏈條 式爐排的前端上部的爐體上有燃料倉，對應鏈條式爐排的後端的下方的爐體上有出渣口，鏈 條式爐排的上方為爐膛，爐膛的排煙口與煙道的進口相連通，煙道上安裝有空氣預熱器，煙 道的出口與抽菸引風機的進風口相連通；空氣預熱器的冷空氣進口與送風機的出風口相連 通，空氣預熱器的熱空氣出口與一次風道的進口相連通， 一次風道的第一出口與風箱相連 通， 一次風道的第二出口與二次風機的進風口相連通，二次風機的出風口與二次風道的進口 相連通，二次風道的出口與爐膛相連通。
8、根據權利要求4所述的鍋爐煙氣再循環裝置，其特徵在於鏈條 式爐排安裝在爐體的爐排架上，風箱安裝在爐排架上並置於鏈條式爐排的內腔中，對應鏈條 式爐排的前端上部的爐體上有燃料倉，對應鏈條式爐排的後端的下方的爐體上有出渣口，鏈 條式爐排的上方為爐膛，爐膛的排煙口與煙道的進口相連通，煙道上安裝有空氣預熱器，煙 道的出口與抽菸引風機的進風口相連通；空氣預熱器的冷空氣進口與送風機的出風口相連 通，空氣預熱器的熱空氣出口與一次風道的進口相連通， 一次風道的第一出口與風箱相連 通， 一次風道的第二出口與二次風機的進風口相連通，二次風機的出風口與二次風道的進口 相連通，二次風道的出口與爐膛相連通。
9、根據權利要求5所述的鍋爐煙氣再循環裝置，其特徵在於鏈條 式爐排安裝在爐體的爐排架上，風箱安裝在爐排架上並置於鏈條式爐排的內腔中，對應鏈條 式爐排的前端上部的爐體上有燃料倉，對應鏈條式爐排的後端的下方的爐體上有出渣口，鏈 條式爐排的上方為爐膛，爐膛的排煙口與煙道的進口相連通，煙道上安裝有空氣預熱器，煙 道的出口與抽菸引風機的進風口相連通；空氣預熱器的冷空氣進口與送風機的出風口相連 通，空氣預熱器的熱空氣出口與一次風道的進口相連通， 一次風道的第一出口與風箱相連 通， 一次風道的第二出口與二次風機的進風口相連通，二次風機的出風口與二次風道的進口 相連通，二次風道的出口與爐膛相連通。
專利摘要本實用新型涉及鏈條爐排式鍋爐的煙氣循環裝置，是一種鍋爐煙氣再循環裝置，其包括爐體、鏈條式爐排、風箱、燃料倉、出渣口、爐膛、煙道、空氣預熱器、抽菸引風機、送風機、二次風機、一次風道和二次風道；鏈條式爐排安裝在爐體的爐排架上，風箱安裝在爐排架上並置於鏈條式爐排的內腔中，對應鏈條式爐排的前端上部的爐體上有燃料倉，對應鏈條式爐排的後端的下方的爐體上有出渣口，鏈條式爐排的上方為爐膛，爐膛的排煙口與煙道的進口相連通。本實用新型結構合理而緊湊，使用方便，其通過在煙道上安裝再利用煙道，將部分煙氣循環通入鍋爐內促進爐膛內和爐排下煙氣的燃燒，提高了燃燒效率，降低了有害氣體的排放，具有安全、高效、環保的特點。
文檔編號F23B80/02GK201382408SQ20092030196
公開日2010年1月13日 申請日期2009年4月7日 優先權日2009年4月7日
發明者楊卓安, 靜 陳 申請人:靜 陳