矽膠填料u型彈簧密封圈的製作方法

2023-09-20 23:38:40 3

矽膠填料u型彈簧密封圈的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種矽膠填料U型彈簧密封圈，包括彈性密封圈、金屬圈及矽膠填料圈，其中所述彈性密封圈內側凹陷形成U型凹槽，U型凹槽上下形成唇邊，截面為U型的金屬圈置於U型凹槽內，唇邊包覆金屬圈，金屬圈U型開口方向與U型凹槽方向一致，金屬圈內部填充有矽膠填料圈。所述彈性密封圈外緣有垂直凸起的薄片部。所述彈性密封圈U型凹槽開口處，唇邊內側有凸起的遮擋部。所述彈性密封圈唇邊由外圈向內緣厚度增加。所述彈性密封圈唇邊上、下表面設置有凹陷。本發明解決了常規密封圈彈性降低或消失、密封性變差，密封圈在溝槽內旋轉磨損、易進汙物等等技術問題。
【專利說明】矽膠填料U型彈簧密封圈

【技術領域】
[0001]本發明涉及活塞系統或壓力系統用密封件領域，具體涉及一種矽膠填料U型彈簧密封圈。

【背景技術】
[0002]密封圈作為一種常用機械零件廣泛應用於各行各業中，常應用於軸與孔之間的動態密封，主要起到防液體或氣體洩漏的作用。現有技術生產的密封圈絕大多數都是由彈性體本體進行密封，密封力主要是由系統本身及密封圈唇體自身彈性提供的。隨著密封圈的廣泛使用，不同的應用領域對密封圈的要求也不同。
[0003]現有技術中密封圈一般利用彈性體本體如橡膠進行密封，即靠橡膠材料加工成的密封圈本身的彈性提供密封力。然而單純採用橡膠材質製成的密封圈會因為外界環境如壓力、溫度的變化或長時間的磨損及材料老化等原因造成密封圈的彈性降低或消失，進而導緻密封性變差。
[0004]現有技術通過在金屬彈簧外增加非金屬薄膜可以解決前面所述兩者不能兼顧的問題，但仍存在很多問題。
[0005]其一，該金屬彈簧為螺旋式彈簧，銜接部位通過焊接方法連接，並且有重疊，在超低溫情況下，焊點有發生斷裂的可能，存在非常大的隱患；而且重疊部位與其他部位相比較，提供的彈力較大，造成整個圓周上的彈力不均勻，金屬彈簧在低溫情況下發生硬化，這種彈力不均勻現象會更加突出明顯，甚至會影響到整個運動系統的性能；
[0006]其次，該金屬彈簧為螺旋形狀，與非金屬薄膜的接觸面並不完整，在彈力和介質力的擠壓下，會在非金屬薄膜內壁留下壓痕，使薄膜壁厚不均勻，從而導致薄膜在低溫情況下的收縮率不均勻，在彈簧支撐不到的部位有非常大的可能成為洩露點。
[0007]同時，現有技術的密封圈周緣未設置凸起，導緻密封圈摩擦力不足，無法防止密封圈在密封溝槽內旋轉。彈簧凹槽內無任何填充物，無法防止汙染物進入密封，降低了密封件的使用壽命和密封效果。


【發明內容】

[0008]為克服現有技術中密封圈密封措施的不足，本發明目的是:提供一種矽膠填料U型彈簧密封圈，用於解決常規密封圈彈性降低或消失、密封性變差，密封圈在溝槽內旋轉磨損、易進汙物等等技術問題。
[0009]為了解決上述技術問題，本發明提供了一種矽膠填料U型彈簧密封圈，包括彈性密封圈、金屬圈及矽膠填料圈，其中所述彈性密封圈內側凹陷形成U型凹槽，U型凹槽上下形成唇邊，截面為U型的金屬圈置於U型凹槽內，唇邊包覆金屬圈，金屬圈U型開口方向與U型凹槽方向一致，金屬圈內部填充有矽膠填料圈。
[0010]所述彈性密封圈外緣有垂直凸起的薄片部。
[0011]所述彈性密封圈U型凹槽開口處，唇邊內側有凸起的遮擋部。
[0012]所述彈性密封圈唇邊由外圈向內緣厚度增加。
[0013]所述彈性密封圈唇邊上、下表面設置有凹陷。
[0014]與現有技術相比，本發明的有益效果是:
[0015]1、本發明採用了 U型金屬圈作為彈性密封圈的骨架，U型金屬圈本身具有彈性，在無應力或應力小時，可用U型金屬圈本身的彈力進行密封，當應力大時，密封主要靠系統反饋的作用力，保證了在各種應力情況下都具有良好的密封效果。
[0016]2、相對於現有技術的螺旋彈簧填充，U型金屬圈本身平滑，不會造成擠壓時外包的彈性密封圈受力不均而破損，U型金屬圈製作簡單，沒有螺旋彈簧的焊接點，沒有斷裂問題。
[0017]3、彈性密封圈外緣垂直凸起的薄片部可增加系統摩擦，有效阻止了密封圈在密封溝槽內旋轉，減少損耗。
[0018]4、唇邊內側凸起的遮擋部起到限位作用，可防止U型金屬圈脫出。
[0019]5、彈性密封圈唇邊由外圈向內緣厚度增加，加厚的唇邊可以承受更大的形變而不至於破損，唇邊上、下表面設置的凹陷可以增加形變的空間，更好的保護唇邊不損壞。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本發明的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它附圖。
[0021]圖1是本發明實施例提供的矽膠填料U型彈簧密封圈剖面結構示意圖；
[0022]圖中附圖標記對應為:1-工作鋼管，2-鋼外護管，3-保溫材料層，4-真空層，5-真空閥，6-防腐層。

【具體實施方式】
[0023]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
[0024]實施例:圖1為本發明矽膠填料U型彈簧密封圈的結構示意圖，由圖中可清楚看出本發明的矽膠填料U型彈簧密封圈，一種矽膠填料U型彈簧密封圈，包括彈性密封圈1、金屬圈2及矽膠填料圈3，其中所述彈性密封圈I內側凹陷形成U型凹槽4，U型凹槽4上下形成唇邊5，截面為U型的金屬圈2置於U型凹槽4內，唇邊5包覆金屬圈2，金屬圈2U型開口方向與U型凹槽4方向一致，金屬圈2內部填充有矽膠填料圈3。
[0025]在這裡，本發明採用了 U型金屬圈2作為彈性密封圈I的骨架，U型金屬圈2本身具有彈性，在無應力或應力小時，可用U型金屬圈2本身的彈力進行密封，當應力大時，密封主要靠系統反饋的作用力，保證了在各種應力情況下都具有良好的密封效果。
[0026]同時，相對於現有技術的螺旋彈簧填充，U型金屬圈2本身平滑，不會造成擠壓時外包的彈性密封圈受力不均而破損，U型金屬圈2製作簡單，沒有螺旋彈簧的焊接點，沒有斷裂問題。
[0027]其中，所述彈性密封圈I外緣有垂直凸起的薄片部6。
[0028]彈性密封圈I外緣垂直凸起的薄片部6可增加系統摩擦，有效阻止了密封圈I在密封溝槽內旋轉，減少損耗。
[0029]其中，所述彈性密封圈IU型凹槽4開口處，唇邊5內側有凸起的遮擋部7。
[0030]唇邊5內側凸起的遮擋部7起到限位作用，可防止U型金屬圈2脫出。
[0031]進一步的，所述彈性密封圈I唇邊5由外圈向內緣厚度增加。
[0032]更進一步的，所述彈性密封圈I唇邊5上、下表面設置有凹陷8。
[0033]彈性密封圈I唇邊5由外圈向內緣厚度增加，加厚的唇邊5可以承受更大的形變而不至於破損，唇邊5上、下表面設置的凹陷8可以增加形變的空間，更好的保護唇邊5不損壞。
[0034]以上所揭露的僅為本發明的幾種較佳實施例而已，當然不能以此來限定本發明之權利範圍，因此依本發明權利要求所作的等同變化，仍屬本發明所涵蓋的範圍。
【權利要求】
1.一種矽膠填料U型彈簧密封圈，包括彈性密封圈(1)、金屬圈(2)及矽膠填料圈(3)，其特徵在於，所述彈性密封圈(I)內側凹陷形成U型凹槽(4)，U型凹槽(4)上下形成唇邊(5)，截面為U型的金屬圈⑵置於U型凹槽(4)內，唇邊(5)包覆金屬圈(2)，金屬圈⑵U型開口方向與U型凹槽(4)方向一致，金屬圈(2)內部填充有矽膠填料圈(3)。
2.根據權利要求1所述的矽膠填料U型彈簧密封圈，其特徵在於:所述彈性密封圈(I)外緣有垂直凸起的薄片部(6)。
3.根據權利要求1所述的矽膠填料U型彈簧密封圈，其特徵在於:所述彈性密封圈(I)U型凹槽⑷開口處，唇邊(5)內側有凸起的遮擋部(7)。
4.根據權利要求1所述的矽膠填料U型彈簧密封圈，其特徵在於:所述彈性密封圈(I)唇邊(5)由外圈向內緣厚度增加。
5.根據權利要求1所述的矽膠填料U型彈簧密封圈，其特徵在於:所述彈性密封圈(I)唇邊(5)上、下表面設置有凹陷(8)。
【文檔編號】F16J15/18GK104500747SQ201410674301
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月21日 優先權日:2014年11月21日
【發明者】賴玉春, 黃漫卿, 駱藝 申請人:廣西智通節能環保科技有限公司