混合機清料裝置的製作方法

2023-09-20 17:20:50 2

專利名稱：混合機清料裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及鋼鐵製造領域，特別是涉及混合機清料裝置。
背景技術：
目前國內外鋼鐵企業運行的圓筒混合機具備兩大功能ー是將燒結所用的各種原、燃料進行混勻；ニ是將混勻料進行制粒、造球。混合機為鋼結構，而燒結混合料中有鐵料(含Fe45% 65%)、溶劑(含Cao、Ca(OH)2)等多種物料，由於這些原料具有磁性和粘性，儘管在混合機筒體內裝有防粘料襯板，但粘料仍然十分嚴重。筒體內大量粘料帶來如下問題
I、混合機筒體有效橫截面大大縮小，從而降低了填充率，改變了物料廻轉運動軌跡，嚴重影響混勻與制粒；2、定期清理這些粘料(厚度500mm左右)特別困難，爆破清理易損壞設備本 身；人工挖掘又非常危險，一旦發生崩料、坍塌就會造成傷亡事故；3、混合機筒體負荷大量增加，對機械傳動及電網衝擊較大。

實用新型內容本實用新型的目的是為了克服上述背景技術的不足，提供混合機清料裝置，能夠對粘附在混合機筒體內壁上的物料進行即時疏鬆和刮削，降低維護成本和人工清料的安全隱患，使圓筒混合機的エ藝功能充分發揮，使燒結過程得到改善，提高燒結礦的產量和質量，使用壽命長，更換非常方便。本實用新型提供的混合機清料裝置，包括設於混合機筒體內的清料組件，所述清料組件底部徑向接近混合機筒體內壁。在上述技術方案中，所述清料組件包括沿混合機筒體軸向布置的主承重梁，所述主承重梁底部設有沿混合機筒體軸向布置的清料耙，所述清料耙底部徑向接近混合機筒體內壁。在上述技術方案中，所述清料耙包括靶杆，所述靶杆底部套有清料的耙齒，所述耙齒底部徑向接近混合機筒體內壁，所述靶杆頂部插裝有耙座，所述耙座頂部扣裝有固定靶杆和祀齒的I巴蓋。在上述技術方案中，所述靶杆內部為鏤空的空腔，所述空腔分別與位於靶杆頂部的進氣孔和底部的噴射孔相連通。在上述技術方案中，所述主承重梁底部設有對清料耙底部與混合機筒體內壁的徑向間距進行調整和控制的液壓缸，所述液壓缸的動カ輸出端與清料耙頂部相連接，液壓缸的動カ輸入端與液壓站相連接。在上述技術方案中，所述清料耙頂部通過連管與液壓缸的動カ輸出端銷軸連接。在上述技術方案中，所述主承重梁兩端伸出混合機筒體外。在上述技術方案中，沿混合機筒體軸向布置有多組清料耙。本實用新型的混合機清料裝置，具有以下有益效果I、該清料裝置採用機械式清料，對粘附在混合機筒體內壁上的物料進行即時疏鬆、刮削，不僅消除混合機筒體內壁的粘料、結垢，降低了維護成本，而且避免了由於人工清料所帯來的安全隱患；2、安裝所述混合機清料裝置時使清料組件底部與混合機筒體內壁徑向間距保持恆定，以形成「料磨料」的保護內村，既保護了混合機筒體免遭磨損，又節省了內襯材料；3、採用該混合機清料裝置，可保證混合機筒體的有效幾何空間，使混合機的エ藝功能充分發揮，並使燒結過程得到改善，提高了燒結礦產、質量；4、該混合機清料裝置使用壽命長，必要時只需對耙齒進行更換，維護十分方便。

圖I為本實用新型混合機清料裝置軸向截面的結構示意圖；圖2為本實用新型混合機清料裝置中清料組件軸向結構示意圖；圖3為圖2中A向的清料耙結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進ー步的詳細描述，但該實施例不應理解為對本實用新型的限制。參見圖I至圖3，本實用新型混合機清料裝置包括清料組件2。所述混合機筒體I其可繞軸心旋轉，圖I中所示箭頭方向即為混合機筒體I的旋轉方向，混合機筒體I內裝有物料3。所述清料組件2設於混合機筒體I內，清料組件2底部徑向接近混合機筒體I內壁。所述清料組件2包括沿混合機筒體I軸向布置的主承重梁2. 1，所述主承重梁2. I底部設有清料耙2. 2和液壓缸2. 3，在本實施例中，所述主承重梁2. I兩端伸出混合機筒體I夕卜，擱置在可移動支架(圖中未示出)上，便於主承重梁2. I軸向移動；沿混合機筒體I軸向布置有多組清料耙2. 2。所述清料耙2. 2沿混合機筒體I軸向布置，清料耙2. 2底部徑向接近混合機筒體I內壁，在本實施例中，所述清料耙2. 2包括靶杆2. 2. I，所述靶杆2. 2. I底部套有清料的耙齒2. 2. 2，所述耙齒2. 2. 2底部徑向接近混合機筒體I內壁，所述靶杆
2.2. I頂部插裝有耙座2. 2. 3，所述耙座2. 2. 3頂部扣裝有固定靶杆2. 2. I和耙齒2. 2. 2的耙蓋2. 2. 4，在最優實施例中，所述靶杆2. 2. I內部為鏤空的空腔，所述空腔分別與位於靶杆2. 2. I頂部的進氣孔2. 2. I. I和底部的噴射孔2. 2. I. 2相連通，這樣可以使得壓縮空氣由進氣孔2. 2. I. I輸入後經空腔由噴射孔2. 2. I. 2噴出，對靶杆2. 2. I兩側所粘的物料3進行吹掃；靶杆2. 2. I通過銷軸2. 2. 5與耙齒2. 2. 2連接。所述液壓缸2. 3的動カ輸出端與清料耙2. 2頂部相連接，液壓缸2. 3的動カ輸入端與液壓站2. 4相連接，液壓缸2. 3對清料耙2. 2底部與混合機筒體I內壁的徑向間距進行調整和控制，使清料耙2. 2底部與混合機筒體I內壁徑向間距保持恆定，以形成「料磨料」的保護內村，既保護了混合機筒體I免遭磨損，又節省了內襯材料，在本實施例中，所述清料耙2. 2頂部通過連管2. 5與液壓缸2. 3的動カ輸出端銷軸連接。顯然，本領域的技術人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和範圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬於本實用新型權利要求及其等同技術的範圍之內，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內。[0025]本說明書中未作詳細描述的內容屬於本領域專業技術人員公知的現有技木 。
權利要求1.混合機清料裝置，其特徵在於包括設於混合機筒體(I)內的清料組件(2)，所述清料組件(2)底部徑向接近混合機筒體(I)內壁。
2.根據權利要求I所述的混合機清料裝置，其特徵在於所述清料組件(2)包括沿混合機筒體(I)軸向布置的主承重梁(2. 1)，所述主承重梁(2. I)底部設有沿混合機筒體(I)軸向布置的清料耙(2. 2)，所述清料耙(2. 2)底部徑向接近混合機筒體(I)內壁。
3.根據權利要求2所述的混合機清料裝置，其特徵在於所述清料耙(2.2)包括靶杆(2. 2. I)，所述靶杆(2. 2. I)底部套有清料的耙齒(2. 2. 2)，所述耙齒(2. 2. 2)底部徑向接近混合機筒體(I)內壁，所述靶杆(2. 2. I)頂部插裝有耙座(2. 2. 3)，所述耙座(2. 2. 3)頂部扣裝有固定靶杆(2. 2. I)和耙齒(2. 2. 2)的耙蓋(2. 2. 4)。
4.根據權利要求3所述的混合機清料裝置，其特徵在於所述靶杆(2.2. I)內部為鏤空的空腔，所述空腔分別與位於靶杆(2. 2. I)頂部的進氣孔(2. 2. I. I)和底部的噴射孔(2. 2. I. 2)相連通。
5.根據權利要求2至4中任一權利要求所述的混合機清料裝置，其特徵在於所述主承重梁(2. I)底部設有對清料耙(2. 2)底部與混合機筒體(I)內壁的徑向間距進行調整和控制的液壓缸(2. 3)，所述液壓缸(2. 3)的動力輸出端與清料耙(2. 2)頂部相連接，液壓缸(2.3)的動力輸入端與液壓站(2. 4)相連接。
6.根據權利要求5所述的混合機清料裝置，其特徵在於所述清料耙(2.2)頂部通過連管(2. 5)與液壓缸(2. 3)的動力輸出端銷軸連接。
7.根據權利要求2至4中任一權利要求所述的混合機清料裝置，其特徵在於所述主承重梁(2. I)兩端伸出混合機筒體(I)外。
8.根據權利要求2至4中任一權利要求所述的混合機清料裝置，其特徵在於沿混合機筒體(I)軸向布置有多組清料耙(2.2)。
專利摘要本實用新型公開了混合機清料裝置，包括可繞軸心旋轉的混合機筒體，還包括設於混合機筒體內的清料組件，所述清料組件底部徑向接近混合機筒體內壁。本實用新型能夠對粘附在混合機筒體內壁上的物料進行即時疏鬆和刮削，降低維護成本和人工清料的安全隱患，使圓筒混合機的工藝功能充分發揮，使燒結過程得到改善，提高燒結礦的產、質量，使用壽命長，更換非常方便，可以廣泛應用於鋼鐵製造領域。
文檔編號B01F15/00GK202570070SQ20122021812
公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月15日 優先權日2012年5月15日
發明者徐桃春 申請人:徐桃春