香蕉韌皮纖維與薴麻纖維長紡混紡面料及其生產方法

2023-09-21 02:42:30 2

專利名稱：香蕉韌皮纖維與薴麻纖維長紡混紡面料及其生產方法
技術領域：
本發明涉及一種混紡面料及其生產方法，具體地說是一種香蕉韌皮纖維與薴麻纖
維長紡混紡面料及其生產方法。
背景技術：
隨著生態組織理念在全球範圍內的影B向，綠色消費已成為紡織消費的主導模式。 香蕉纖維作為一種源於綠色植物的新型天然纖維，其具有一系列其它纖維無法比擬的優 點，使之開發成為一種十分具有競爭力的新型春、夏季服裝面料和高透氣性紡織用料，業內 專家預測香蕉纖維服裝面料將譽為"二十一世紀最具有發展前景的紡織健康面料"。香蕉韌 皮纖維是利用香蕉莖杆為原料，採用生物或/和化學脫膠處理工藝而製成的纖維，其具有 質量輕、光澤好、吸水性高、抗菌性強、易降解且環保等功能。香蕉纖維的成功製取，極大的 擴展了香蕉莖杆的應用，同時又緩解了國際天然纖維的短缺。但由於香蕉纖維的單纖維短， 木質素含量高，支數低，纖維抱合力差，所以紡紗難度大，純紡困難。

發明內容
本發明的目的是提供一種香蕉韌皮纖維與薴麻纖維長紡混紡面料及其生產方法。
本發明是採用如下技術方案實現其發明目的的，一種香蕉韌皮纖維與薴麻纖維長 紡混紡面料，它採用香蕉韌皮纖維與薴麻纖維為原料紡織而成，所述香蕉韌皮纖維與所述 薴麻纖維的比例為30-50 : 50-70，經密為40根/吋-60根/吋，諱密為45根/吋-52根 /吋，支數9. 5Nm-24Nm。 —種香蕉韌皮纖維與薴麻纖維長紡混紡面料的生產方法，它是採用以下步驟將 按配比選用的香蕉韌皮纖維與薴麻纖維原料經預處理養生、開松，制條，紡紗、整經、漿紗、 穿筘、織布。 本發明所述預處理養生、開松，它包含給溼加油，預開松，給溼加油，堆倉。 本發明所述預處理養生、開松是將脫膠後的香蕉韌皮纖維、薴麻纖維，按5% -6%
加乳化液，開松後再進行加溼養生，堆倉。 本發明所述的制條為分別對香蕉韌皮纖維和薴麻纖維預製條後再混並制條。
本發明所述的香蕉韌皮纖維預製條為將香蕉韌皮纖維經牽切機牽切制條，然後預 並成預製條，牽切機的上羅拉由皮輥組成，皮輥壓力控制在2. 5Mp-3. 5Mp，主總牽伸倍數控 制在22倍-25倍，條重控制在6. 2-8±0. 6克/米，預並出條重量控制在6. 2_10±0. 5克 /米，牽伸倍數6倍-8倍，針板打擊次數700次/分-900次/分；所述的薴麻纖維預製 條為開松制巻、梳麻制條後預並成預製條，麻巻重量控制在75-80±5克/米，條重控制在 6. 5-10±0. 5克/米，預並出條重量控制在6. 2-10±0. 5克/米。 本發明所述的混並制條為將香蕉韌皮纖維和薴麻纖維預製條混合併條、精梳、 1-4道並條成混並條；混合併條的出條重控制在8. 5-10±0. 5克/米；精梳時出條重控制 在8-9±0. 2克/米；然後通過1-4道高速針速機進行混並、牽伸、梳理成條幹均勻的混並條，末並時餵根數6X2根，餵入重量(36-51) X2克/米，牽伸倍數7倍-7. 5倍，出條重 (5. 0-7. 5) X2±0. 5克/米。 本發明所述的紡紗為將混並條紡成粗紗，粗紗牽伸倍數控制在6倍-8倍；將粗紗 紡成細紗，細紗牽伸倍數控制在8倍-20倍；將細紗絡筒。本發明所述的漿紗工藝條件為漿槽溫度控制在85t: -95t:，漿槽含固率
8. 5% -10. 5%， ra值7-8，烘房溫度^ ll(TC，上槳率10. 5% -13. 5%，回潮率6% _9%，槳
料為混合漿料，用漏鬥測量粘度20秒-30秒，拖引輥速度30米/分-50米/分。 本發明所述的織布工藝條件為26士4t:，相對溼度控制在80±5%。 由於採用上述技術方案，本發明較好的實現了發明目的，根據兩種纖維的性能而
設計新的工藝流程，使面料揉合了兩種纖維的優良特性，纖維挺爽、產品綠色、環保、質量
輕、光澤好、吸水性高、抗菌性強、易降解的特點，同時消除了香蕉韌皮纖維支數低，可紡性
能差等缺點，可以製成服裝、窗簾、床單等各種面料。
具體實施例方式
下面結合附圖
對本發明作進一步說明。
實施例1 : 製作9. 5Nm X 9. 5Nm/42 X 45/63 〃平紋組織。 按配比30-50 : 50-70(本實施例為50 : 50)選用香蕉韌皮纖維與薴麻纖維原料。 本實施例所用香蕉韌皮纖維與薴麻纖維均採用生物脫膠工藝生產。 薴麻纖維採用由專利號為95112564.8，申請日為1995年11月29，發明名稱為薴 麻生物脫膠工藝技術與設備專利公開的生物脫膠工藝生產。製備的薴麻精幹麻纖維支數 1500Nm-2100Nm，(本實施例為1500Nm)束纖維斷裂強度4. 5g/D_5. 0g/D，白度> 50度，殘膠 2. 0% -2. 5%，精幹麻長度> 700mm。 香蕉韌皮纖維的製備是對香蕉葉柄韌皮纖維經殺菌、除雜，接種、發酵，滅活煮煉， 打纖，後處理工序後製得。殺菌採用加熱烘乾、消毒殺菌。可採用專利號為200720306083. 2， 申請日為2007年11月27日，發明名稱為脫膠前預處理消毒設備的專利技術。除雜採用 纖維搓揉機對香蕉韌皮纖維進行搓揉去雜。可採用專利號為200720309334. 2，申請日為 2007年12月21日，發明名稱為脫膠前預處理去雜質設備的專利技術。在接種、發酵段，菌 種採用專利號為95112564. 8公開的由中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心保 藏的胡蘿蔔軟腐歐文氏桿菌(Erwinia carotovora，編號CGMCC0245);發酵鍋內菌液菌的 密度控制在18cfu/ml-10、fu/ml，發酵溫度控制在30°C -37t:，發酵時間8小時-12小時， 香蕉韌皮纖維與發酵液的浴比1 : 10。在滅活煮煉段，首先加入燒鹼，煮煉20分鐘-30分 鍾；再經水洗後加入雙氧水，煮煉20分鐘-30分鐘。打纖用打纖機對滅活後的香蕉韌皮纖 維打纖，即一邊水衝洗一邊拷打，採取一圈一翻的拷打工藝。後處理即對拷打後的香蕉韌 皮纖維進行水洗_漬油_脫油_抖纖_烘乾五道工序。後處理工藝引用薴麻纖維脫膠的 後處理工藝。製備的香蕉韌皮纖維外觀柔軟，鬆散，色澤一致，無味，無明顯疵點；纖維長度 80mm-200mm(本實施例為180mm)，纖維支數300Nm-500Nm(本實施例為350Nm)，束纖維斷裂強 度3. 5g/D-5. Og/D，殘膠率1. 5 % -3. 2 % 。 首先對香蕉韌皮纖維與薴麻纖維預處理養生、開松，它包含給溼加油，預開松，給
4溼加油，堆倉。即將脫膠後的香蕉韌皮纖維、薴麻纖維，經過CZ141軟麻機對纖維均勻的搓 揉與噴油給溼。按5% _6%加乳化液(本實施例為加5%茶油)，將纖維，理直、扯松、分出 頭尾，預開松後再進行加溼養生，堆倉。堆倉就是將已搓揉與噴油給溼後的香蕉韌皮纖維放 置在25t:恆溫環境中堆放5天-6天(本實施例為6天)，出倉回潮控制在9% -11% (本 實施例為10% )。薴麻纖維放置在25t:恆溫環境中堆放6天-10天(本實施例為8天)， 出倉回潮控制在10% -14% (本實施例為12% )。
制條。 所述的制條為分別對香蕉韌皮纖維和薴麻纖維預製條後再混並制條。
香蕉韌皮纖維預製條。本發明為了減少梳理過程中，針布對香蕉韌皮纖維的損傷， 採用牽切紡工藝，由牽切機替代開松機與梳麻機。將香蕉韌皮纖維經牽切機牽切制條，然後 經CZ304高速針梳機預並成預製條(主要是提高牽切條幹)。牽切機的上羅拉由皮輥組成， 皮輥壓力控制在2. 5Mp-3. 5Mp (本實施例為3. OMp)，主總牽伸倍數控制在22倍-25倍(本 實施例為25倍)，條重控制在6. 2-8±0. 6克/米(本實施例為7. 2±0. 6克/米)，預並出 條重量控制在6. 2-10 ±0. 5克/米(本實施例為9±0. 5克/米)，牽伸倍數6倍-8倍(本 實施例為7倍)，針板打擊次數700次/分-900次/分(本實施例為800次/分)。
所述的薴麻纖維預製條為開松制巻、梳麻制條後預並成預製條。將薴麻纖維鋪在 ClllB開松機上，將纖維初步開松、制巻，麻巻重量控制在75-80士5克/米(本實施例為 77±5克/米)；採用CZ191機型，將麻巻進行開松、梳麻，條重控制在6. 5-10±0. 5克/米 (本實施例為8±0.5克/米)；然後經過BR221皮川牽伸機進行預並成預並條，預並出條重 量控制在6. 2-10±0. 5克/米(本實施例為8. 5±0. 5克/米)。 所述的混並制條為將香蕉韌皮纖維和薴麻纖維預製條混合併條、精梳、l-4道並條 成混並條。混合併條的出條重控制在8. 5-10±0. 5克/米；然後經過精梳，精梳時去除纖 維中的麻粒與一部份不可紡的硬條，使纖維進一步分離平直，出條重控制在8-9±0. 2克/ 米(本實施例為8. 5±0. 2克/米)；然後通過1-4道高速針速機進行混並、牽伸、梳理成條 幹均勻的混並條。在末並時，第四道高速針梳機餵入根數6X2根，餵入重量(36-51)X2克 /米(本實施例為51X2克/米)，牽伸倍數7倍-7.5倍(本實施例為7. 28倍)，出條重 (5. 0-7. 5)X2±0. 5克/米(本實施例為7X2士0.15克/米)。
紡紗。 所述的紡紗為將混並條紡成粗紗，粗紗牽伸倍數控制在6倍-8倍(本實施例為7 倍)，粗紗定重控制10±0. 8g/10m ;將粗紗紡製成9. 5Nm長紡細紗，細紗牽伸倍數控制在8 倍-20倍(本實施例為9. 8倍)；將細紗絡筒。
整經 整經工藝條件為經、諱紗全部採用9. 5Nm長紡細紗，總頭份2646根，整經巻繞速
度220米/分。
槳紗 機型選用SF5槳紗機，槳槽溫度控制在85°C _95°C (本實施例為95°C )，槳槽含固 率8. 5% -10.5% (本實施例為10.0% )，ra值7-8(本實施例為8)，烘房溫度^ ll(TC，上 漿率10. 5%-13.5% (本實施例為12. 5% )，回潮率6%-9% (本實施例為8% )，漿料為 混合漿料，用漏鬥測量粘度20秒-30秒(本實施例為22秒)，拖引輥速度30米/分-50米
5/分(本實施例為30米/分)。
穿筘 筘號40#，筘幅180cm，穿筘幅寬167. 3cm，停經片規格0. 5mm，穿筘工藝為邊紗1、 2平紋；地經1、2、3、4，織物組織邊平紋，地平紋。廢邊紗20根，邊紗40根，百米用紗量 62. 5kg。
織布 織機機型為GA747劍杆織布機，織布車間相對生產環境，車間溫度控制在 26 ± 4°C ，相對溼度80 ± 5 % ，車速220轉/分，棕框頁數4頁，緯密齒44T/3 。
實施例2 : 製作18NmX18Nm/5IX47/63〃菱形提花床單布。 按配比30-50 : 50-70 (本實施例為40 : 60)選用香蕉韌皮纖維與薴麻纖維原料。 薴麻精幹麻纖維支數1650Nm，香蕉韌皮纖維纖維支數為420Nm。
在香蕉韌皮纖維預製條中，針板打擊次數750次/分。
在薴麻纖維預製條中，麻巻重量控制在75±5克/米。 在混並制條中，末並時，第四道高速針梳機餵入根數6X2根，餵入重量45X2克/ 米，牽伸倍數7.5倍，出條重6X2士0. 15克/米。 在紡紗中，粗紗牽伸倍數為7. 5倍，粗紗定重控制8±0. 6g/10m，細紗牽伸倍數為 15倍。 在整經中，經、諱紗全部採用18Nm長紡細紗，總頭份3213根，整經巻繞速度200米 /分。在穿筘中，筘號49#，筘幅180cm，穿筘幅寬167. 3cm，停經片規格0. 4mm，穿筘工藝 為邊紗1、2 ;地經(3 4 5 6)X6次，3 5 4 3， (6 5 4 3) X5次6 5，依次循環，一個循環 50根。地人字斜紋，邊平紋。廢邊紗20根，邊紗40根，百米用紗量37kg。
在織布中，車速200轉/分，棕框頁數4頁，諱密齒46T/3。
餘同實施例l。
實施例3 : 製作24Nm X 24Nm/60 X 52/63 〃 2403菱形提花床單布。 按配比30-50 : 50-70 (本實施例為40 : 60)選用香蕉韌皮纖維與薴麻纖維原料。 薴麻精幹麻纖維支數1750Nm，香蕉韌皮纖維纖維支數為500Nm。
在香蕉韌皮纖維預製條中，針板打擊次數720次/分。 在混並制條中，末並時，第四道高速針梳機餵入根數6X2根，餵入重量36X2克/ 米，牽伸倍數7. 05倍，出條重量5. 1X2士0. 15克/米。 在紡紗中，粗紗牽伸倍數為7. 1倍，粗紗定重控制7. 2±0. 5g/10m，細紗牽伸倍數 為18倍。 在整經中，經、諱紗全部採用24Nm長紡細紗，總頭份3701根，整經巻繞速度180米 /分。 在穿筘中，筘號57#，筘幅180cm，穿筘幅寬166. 5cm，棕框頁數6頁，停經片規格 0. 4mm，諱密齒51T/3，穿筘工藝為邊紗1、2 ;地經3 45634564365436 5，地 菱形提花、邊平紋。廢邊紗20根，邊紗40根，百米用紗量32. 5kg。
在織布中，車速190轉/分，棕框頁數6頁，諱密齒51T/3。
餘同實施例l。
權利要求
一種香蕉韌皮纖維與薴麻纖維長紡混紡面料，其特徵是採用香蕉韌皮纖維與薴麻纖維為原料紡織而成，所述香蕉韌皮纖維與所述薴麻纖維的比例為30-50∶50-70，經密為40根/吋-60根/吋，緯密為45根/吋-52根/吋，支數9.5Nm-24Nm。
2. —種香蕉韌皮纖維與薴麻纖維長紡混紡面料的生產方法，其特徵是採用以下步驟 將按配比選用的香蕉韌皮纖維與薴麻纖維原料經預處理養生、開松，制條，紡紗、整經、漿 紗、穿筘、織布。
3. 根據權利要求2所述香蕉韌皮纖維與薴麻纖維長紡混紡面料的生產方法，其特徵是 所述預處理養生、開松，它包含給溼加油，預開松，給溼加油，堆倉。
4. 根據權利要求3所述香蕉韌皮纖維與薴麻纖維長紡混紡面料的生產方法，其特徵是 所述預處理養生、開松是將脫膠後的香蕉韌皮纖維、薴麻纖維，按5% _6%加乳化液，開松 後再進行加溼養生，堆倉。
5. 根據權利要求2所述香蕉韌皮纖維與薴麻纖維長紡混紡面料的生產方法，其特徵是 所述的制條為分別對香蕉韌皮纖維和薴麻纖維預製條後再混並制條。
6. 根據權利要求5所述香蕉韌皮纖維與薴麻纖維長紡混紡面料的生產方法，其特徵是 所述的香蕉韌皮纖維預製條為將香蕉韌皮纖維經牽切機牽切制條，然後預並成預製條，牽 切機的上羅拉由皮輥組成，皮輥壓力控制在2. 5Mp-3. 5Mp，主總牽伸倍數控制在22倍-25 倍，條重控制在6. 2-8±0. 6克/米，預並出條重量控制在6. 2-10±0. 5克/米，牽伸倍數6 倍_8倍，針板打擊次數700次/分-900次/分；所述的薴麻纖維預製條為開松制巻、梳麻 制條後預並成預製條，麻巻重量控制在75-80 ±5克/米，條重控制在6. 5-10 ±0. 5克/米， 預並出條重量控制在6. 2-10±0. 5克/米。
7. 根據權利要求5所述香蕉韌皮纖維與薴麻纖維長紡混紡面料的生產方法，其特徵 是所述的混並制條為將香蕉韌皮纖維和薴麻纖維預製條混合併條、精梳、1-4道並條成混並 條；混合併條的出條重控制在8. 5-10±0. 5克/米；精梳時出條重控制在8-9±0. 2克/米； 然後通過1-4道高速針速機進行混並、牽伸、梳理成條幹均勻的混並條，末並時餵根數6X2 根，餵入重量(36-51) X 2克/米，牽伸倍數7倍-7. 5倍，出條重(5. 0-7. 5) X 2±0. 5克/ 米。
8. 根據權利要求2所述香蕉韌皮纖維與薴麻纖維長紡混紡面料的生產方法，其特徵是 所述的紡紗為將混並條紡成粗紗，粗紗牽伸倍數控制在6倍-8倍；將粗紗紡成細紗，細紗牽 伸倍數控制在8倍-20倍；將細紗絡筒。
9. 根據權利要求2所述香蕉韌皮纖維與薴麻纖維長紡混紡面料的生產方法，其特徵是 所述的漿紗工藝條件為漿槽溫度控制在85t: -95t:，漿槽含固率8. 5% -10. 5X，ra值7-8， 烘房溫度^ ll(TC，上漿率10. 5% -13. 5%，回潮率6% _9%，漿料為混合漿料，用漏鬥測量 粘度20秒-30秒，拖引輥速度30米/分-50米/分。
10. 根據權利要求2所述香蕉韌皮纖維與薴麻纖維長紡混紡面料的生產方法，其特徵 是所述的織布工藝條件為26士4t:，相對溼度控制在80±5%。
全文摘要
本發明公開了一種香蕉韌皮纖維與薴麻纖維長紡混紡面料，其特徵是採用香蕉韌皮纖維與薴麻纖維為原料紡織而成，所述香蕉韌皮纖維與所述薴麻纖維的比例為30-50∶50-70，經密為40根/時-60根/時，緯密為45根/時-52根/時，支數9.5Nm-24Nm，其生產方法為按配比選用的香蕉韌皮纖維與薴麻纖維原料經預處理養生、開松，制條，紡紗、整經、漿紗、穿筘、織布，本發明根據兩種纖維的性能而設計新的工藝流程，使面料揉合了兩種纖維的優良特性，纖維挺爽、產品綠色、環保、質量輕、光澤好、吸水性高、抗菌性強、易降解的特點，同時消除了香蕉韌皮纖維支數低，可紡性能差等缺點，可以製成服裝、窗簾、床單等各種面料。
文檔編號D03D15/00GK101768810SQ201010022019
公開日2010年7月7日 申請日期2010年1月1日 優先權日2010年1月1日
發明者馮定安, 劉秀梅, 曾慧, 李興高, 李坤 申請人:沅江市明星麻業有限公司