一種內襯塑料管金屬管及其製造方法與流程

2023-09-20 08:29:05 10

本發明涉及一種內襯塑料管金屬管及其製造方法。

背景技術：

現有金屬管常被用作供水輸水管道，為了解決其防腐問題，最普通的方法是在管內採用水泥砂漿內襯或環氧樹脂、環氧陶瓷內襯為該類管道的首選防腐方式；使用水泥砂漿內襯作為飲用水輸水管道，由於內壁不光滑，水流阻力大，且易結垢，水泥硬化產生的反應物質影響水質，內襯厚度較大，達到3-12mm，輸水效率較低，水泥內襯導致整個管體重量增大，不利於施工安裝，並且水泥內襯加工不方便，附著力差，施工安裝過程中的衝擊和管材變形容易造成水泥脫落，水泥內襯尚存諸多尚待解決的難點，所以水泥內襯不是好的內襯方式；採用環氧樹脂內襯，由於內襯層易分層脫落、材料成本高、環氧樹脂固化過程產生的有害物質對水質和人體健康的影響，很難大面積推廣，採用環氧陶瓷內襯，雖然會有很高的附著力和光潔度，但製造難度大，設備複雜，成本高，只能用於特殊性工程，無法得到普遍應用。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是，提供一種內襯塑料管金屬管，其結構簡單、製作容易、成本低、機械性能好、衛生環保、抗腐蝕性能好、使用壽命長、內壁光滑、水流阻力小、輸水效率高、能耗低、內襯附著力高、環境適應性強，性價比高且易於普及推廣。

本發明進一步所要解決的技術問題是，提供一種內襯塑料管金屬管的製造方法，它通過連續在線製作塑料複合管材；金屬管內壁打磨後進行噴砂、噴丸或拋丸；塑料複合管材拉入內壁處理好的金屬管內，經密封、充氣、加熱、冷卻、修邊、噴塗工序在線操作，從而實現內襯塑料管金屬管的製作。

本發明解決其技術問題所採用的技術方案是：

本發明之內襯塑料管金屬管，包括金屬管和塑料複合管材，所述塑料複合管材由外層熱熔膠層和內層塑料管構成，所述的塑料複合管材經在線製作而成，所述的金屬管內壁經打磨後進行噴砂、噴丸或拋丸處理，將所述的塑料複合管材拉入處理好的金屬管內，將塑料複合管材兩端密封、充氣，放入密封的蒸汽房或烘烤房中進行加熱處理，使金屬管與塑料複合管材粘固，修邊，噴塗，即可。

進一步，所述金屬管可為球墨鑄鐵管等。

進一步，所述蒸汽房可為蒸汽池等。

本發明之內襯塑料管金屬管的製造方法，包括以下步驟：

A、塑料樹脂和熱熔膠製作塑料複合管材

1）塑料樹脂、熱熔膠乾燥處理；

2）共擠擠出或熱熔膠外塗在塑料管上；

3）真空定型；

4）冷卻；

5）牽引；

6）定長切割；

B、金屬管內壁處理

7）打磨；

8）噴砂、噴丸或拋丸；

C、拉管

9）夾管；

10）拉入；

D、襯管

11）密封；

12）充氣；

13）加熱：放入密封的蒸汽房或烘烤房中進行加熱處理；

14）修邊；

15）噴塗。

進一步，步驟2）中，共擠擠出熱熔膠層或外塗熱熔膠層的厚度0.2-0.5mm。

進一步，步驟12）中，充氣氣壓為0.2MPa±0.05MPa。

進一步，步驟（13）中，蒸汽房或烘烤房中進行密封加熱處理的溫度控制在145℃±5℃。

進一步，步驟（13）中，加熱時間為30-40分鐘。

進一步，在密封的蒸汽房或烘烤房中進行加熱處理時，可放置兩根以上的管材集中加熱處理。

進一步，兩根以上的管材可為不同規格的管材。

本發明之內襯塑料管金屬管的製造方法，它包括在線製作內層為塑料（聚乙烯）、外層為熱熔膠的塑料複合管材；金屬管內壁經打磨處理後再進行噴砂、噴丸或拋丸處理；將塑料複合管材拉入處理好的金屬管內，再將管材兩端密封、充氣、放入密封的蒸汽房或烘烤房加熱（單根或多根同時加熱），冷卻，修邊，噴塗，標識，即可。它克服了現有水泥砂漿內襯金屬管存在的內壁不光滑，水流阻力大，易結垢，水泥硬化過程產生的有害物質影響水質，內襯厚度大，輸水效率低，管材受衝擊、變形水泥易脫落等缺陷；也克服了現有環氧樹脂、環氧陶瓷內襯金屬管制作成本高，易分層，環氧樹脂固化過程影響水質和職工健康等缺陷。

與現有技術相比，本發明具有以下特點：

（1）本發明採用金屬管與塑料複合管材整體粘固的技術方案，通水能力和輸水效率大大提高，同時達到節能降耗的效果。

（2）本發明採用金屬管與塑料複合管材整體粘固的技術方案，使金屬管管壁變得光滑、又不結垢，水流阻力小，管道綜合能耗和運行成本大大降低。

（3）本發明採用金屬管與塑料複合管材整體粘固的技術方案，內襯塑料完全阻隔了水與鑄鐵管管壁的接觸，杜絕了輸水過程中水質的二次汙染，使水質變得更衛生健康。

（4）本發明採用金屬管與塑料複合管材整體粘固的技術方案，使金屬管保持了本身良好的機械性能，內襯塑料管使管道抗腐蝕性能和使用壽命大大提高。

（5）本發明採用金屬管與塑料複合管材整體粘固的技術方案，內層為聚乙烯管，韌性好，內外層採用熱熔膠粘接，大大提高了金屬管與內襯聚乙烯管的附著力，解決了其他內襯方式內襯層易開裂、分層、脫落的問題，使施工變得方便、快捷、簡單。

（6）本發明採用對金屬管內壁進行打磨，使鑄鐵管內壁更光滑平整，再通過噴砂、噴丸或拋丸工藝處理，大大的提高了鑄鐵管和熱熔膠層、內襯塑料管的粘接質量，使成品管更光滑平整，水流阻力會更小，管道的綜合能耗和運行成本會降得更低。

（7）本發明適合於大口徑管材的生產（現有技術只適應於口徑500mm以下管材，本發明可適應於口徑2600mm以上管材），同時設備簡單靈活，適合於工廠流水線、大批量生產，生產效率高，生產成本低，使內襯塑料管金屬管市場競爭力大大提高。

（8）本發明採用密封的蒸汽房或烘烤房加熱襯管複合後進行噴塗的技術方案，可利用加熱的餘溫加速噴塗的乾燥速度，提高生產效率。

（9）本發明採用密封的蒸汽房或烘烤房進行加熱，溫度均勻一致，管材各部位受熱均勻，金屬管與熱熔膠層及塑料管粘接面無漏點，產品質量穩定，產品合格率高。

（10）本發明採用密封的蒸汽房或烘烤房進行加熱，能同時加熱多根甚至不同規格型號的管材，總的加熱時間減少，生產效率高，此外，由於同時加熱多根不同規格型號管材，可大大節約產品加熱的能耗成本，更加可以大量節約生產用廠房和生產設備，大大降低投資成本，同時也能降低產品製造成本、提高市場競爭力。

（11）本加熱方式更安全、更有利於生產工人的身心健康。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步的說明。

實施例

本實施例之內襯塑料管承插式球墨鑄鐵管，包括承插式球墨鑄鐵管和塑料複合管材，所述塑料複合管材由外層熱熔膠層和內層塑料管（聚乙烯）構成。

所述的塑料複合管材經在線製作而成：聚乙烯和熱熔膠乾燥處理，分別經擠出機擠出至共擠模具，製作出外層為熱熔膠、內層為聚乙烯的雙層塑料複合管材，熱熔膠層厚度為0.3mm，聚乙烯層厚度為3mm，外徑比球墨鑄鐵管內徑小0.5mm，再經過真空定型、冷卻，牽引機牽引、切割成襯管複合成型所需要的長度。

所述的球墨鑄鐵管內壁經內磨機打磨平整，再將打磨平整的球墨鑄鐵管經噴砂、噴丸或拋丸，使球墨鑄鐵管內壁氧化層、鐵鏽清除乾淨並得到一定粗糙度的磨砂面。

為了保證內襯塑料管順利拉入球墨鑄鐵管內並方便密封頭密封內襯塑料管，將塑料複合管一端套入拉管機夾具，內壁處理好的球墨鑄鐵管置於拉管機平臺，將塑料複合管拉入球墨鑄鐵管內。

為了保證球墨鑄鐵管與內襯塑料管粘結為一體，管材兩端經密封頭密封，充入壓縮空氣至0.2MPa，置於密封的蒸汽房或烘烤房內加熱至145℃，保持30分鐘卸掉密封裝置，修邊、噴塗、標識。

所述的內襯塑料管承插式球墨鑄鐵管的製造方法，包括以下步驟：

A、聚乙烯和熱熔膠製作塑料複合管

1）聚乙烯、熱熔膠乾燥處理—烘乾機；

2）共擠擠出—擠出機、共擠模具；

3）真空定型—定徑套、真空箱；

4）冷卻—噴淋水箱；

5）牽引—牽引機；

6）定長切割—切割機；

B、承插式球墨鑄鐵管（包含外壁鋅層）內壁處理

7）打磨—內磨機；

8）噴砂、噴丸或拋丸—噴砂機、噴丸機或拋丸機；

C、拉管

9）夾管—夾具；

10）拉入—拉管機；

D、襯管

11）密封—密封頭；

12）充氣—充氣管；

13）加熱—密封的蒸汽房或烘烤房；

14）修邊—修邊機；

15）噴塗—噴塗機；

16）標識—噴碼機；

E、檢測、驗收入庫。