用來引導至少一根長絲的導絲輥的製作方法
2023-09-20 06:33:05
專利名稱：用來引導至少一根長絲的導絲輥的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種按權利要求1前序部分所述的用來引導至少一根長絲的導絲輥。
由EP0770719B1已知一種這一類型的導絲輥。
已知導絲輥具有一與一電機相連的導絲輥外殼，它支承在一支架上。為了支承導絲輥外殼設有兩個相互隔開一定距離設置的磁力軸承，其中每個磁力軸承具有多個軸承極繞組。這裡磁力軸承的軸承極繞組在支承平面內安裝在一託架上，也就是說軸承極繞組的徑向受力方向位於一垂直於導絲輥旋轉軸分布的支承平面內。軸承極繞組從兩個相互垂直的方向朝嚮導絲輥外殼的內圓周或支承導絲輥外殼的驅動軸的外圓周。
磁力軸承的結構應該可以使導絲輥在高速，也就是在高速高達8000米/分時用來處理長絲。問題是支承在兩個支承平面內的，以高速旋轉的導絲輥必須具有比較大的剛性，以避免導絲輥在支承平面之間和支承平面之外的變形。為了得到足移的剛性，需要有一定的造型、一定的材料和一定的材料厚度。這導致大的導絲輥質量和相應地大的，也就是空間佔用多的軸承，由此在低的固有頻率時可能出現共振。在低的固有頻率時的共振又可能導致變形，在極端情況下導致導絲輥的損壞。具有共振危險的一定的剛性的必要性與導絲輥的高速運行是相互矛盾的。已知導絲輥的另一個缺點是，帶有其軸承極繞組的磁力軸承只能用在導絲輥外殼有相應地大的外徑時，尤其是由長絲導向所規定的導絲輥載荷要求軸承極繞組有儘可能小的極尺寸。
因此本發明的目的是，這樣地改進開頭所述類型的導絲輥，使得一方面減少由於共振引起的變形的危險，另一方面在具有小直經的導絲輥外殼時能可靠地承受高的軸承載荷。
這個目的通過具有按權利要求1特徵的導絲輥來實現。
本發明優良的改進結構在從屬權利要求中確定。
本發明的特徵是，導絲輥外殼的徑向支承在一較大的，沿導絲輥外殼縱向延伸的支承區域內延伸。因此即使在薄壁的導絲輥外殼時也會產生足夠的剛性，它可以使導絲輥在高速運行時沒有振動問題。為此磁力軸承的軸承極繞組分散地設置在託架上多個相鄰的支承平面內。通過按本發明的軸承極繞組結構可以在在導絲輥外殼之內可供使用的安裝空間內安裝儘可能大的軸承極繞組，由此特別地可以實現具有很大承載力的磁力軸承。這裡導絲輥理解為在紡織機或紡絲設備中所採用的用來引導長絲的所有旋轉的輥子。因此本發明既擴展到那些其導絲輥外殼通過一驅動裝置，例如電機驅動的導絲輥，也擴展到那些其導絲輥外殼可自由旋轉地支承在託架上的導絲輥上。
軸承極繞組分散在託架上使得軸承極繞組的位置可以均勻地分布在一假想的、繞導絲輥的旋轉軸設置的並穿過軸承極延伸的圓柱體的外殼面上。在現有技術的導絲輥中磁力軸承的軸承極設置在一個支承平面內，當例如在其軸向長度大於其直徑的導絲輥中，軸承極繞組分散到一個附加的支承平面，便已促使軸承極繞組的位置均勻得多地分布在這一假想外殼面上。
軸承極繞組設置在三個以上支承平面內，特別是在具有較大軸向長度的導絲輥時，可以使軸承極繞組在假想外殼面上的位置更加均勻。
軸承極繞組在託架上的按本發明的布侷促使導絲輥外殼徑向支承力傳入的位置分布的均勻化。由此減少導絲輥在高速時變形，例如在共振時彎曲的傾向。軸承極繞組相互較小的間距相應於一較小的懸室的，導絲輥外殼的待跨接路程。除了由此減少變形可能性以外還減少了對剛性的要求。這使得可以得到較小的質量和較高的固有頻率。較小的變形傾向和較小的質量使導絲輥可以在高速時運行。
按照本發明按權利要求2的優良的改進結構至少一些軸承極繞組從一個支承平面到另一支承平面錯開一定角度設置。在兩個軸承極繞組角度錯開設置時在第二個支承平面上的第二軸承極繞組的角度位置不同於第一個支承平面上的第一軸承極繞組。軸承極繞組的角度位置是軸承極繞組在託架圓周上或假想圓柱體圓周上相對於基準位置的位置，表示為極繞組位置的徑向射線和基準位置徑向射線之間的角度。如果選擇旋轉軸正上方的位置作為基準位置，那麼極繞組位置的角度位置在旋轉軸正下方180°位置上，側向位置在旋轉軸高度處90°和270°位置上。
在軸承極繞組角度錯開設置時施加在導絲輥外殼上的力的方向是變化的。這使得在設置僅僅一個或兩個軸承極繞組時導絲輥外殼的徑向支承可以在一個支承平面內，在某些情況下在許多支承平面內。這時不同支承平面的軸承極繞組必須共同作用。通過軸承極繞組從一個支承平面到另一支承平面角度錯開的設置，軸承極繞組在定子上的分布可以更加均勻。
按權利要求3的至少一些軸承極繞組從一個支承平面到另一個支承平面的螺旋形設置使軸承極繞組在託架上的分布更加均勻。如果軸承極繞組從一個支承平面到另一個支承平面的角度錯位在90°到180°之間，例如120°，並且由軸承極繞組構成的螺旋線至少具有兩圈是有利的。
按權利要求4軸承極繞組設置在一個支承平面內加強導絲輥外殼徑向支承的面接觸特徵。它可以使軸承極繞組在託架上更加均勻和分散。
按權利要求5每兩個徑向相對的軸承極繞組設置在一個支承平面內，特別是對於直徑大的導絲輥，可以使軸承極繞組在託架上均勻地分布。這種布局特別適合於實現相對於某一個平面的較大的支承力。
但是也存在提高支承力的這樣的可能性，即使得相鄰支承平面的軸承繞組在託架圓周方向相互搭接地設置。
為了確保磁力軸承的所有軸承極繞組共同作用，按照本發明按權利要求7的優良的改進結構每個軸承極繞組分別配設一用來監測支承間隙的傳感器。這些傳感器和軸承極繞組與一個控制裝置連接，因此對每個發生信號的支承間隙偏差可以立即進行調節。這裡有這樣的可能性，每個軸承極繞組單獨地分別通過控制裝置控制，或者每兩個位於一個或幾個支承平面內的徑向相對的軸承極繞組作為一對而通過控制裝置控制。
在長的導絲輥時導絲輥外殼優先按權利要求10的改進結構支承。這裡設有兩個相互隔開一定距離設置的徑向作用的磁力軸承。為了承受軸向力導絲輥外殼附加地通過一軸向推力軸承支承。為了通過磁力軸承達到對導絲輥外殼儘可能大的支承，磁力軸承的軸承極繞組至少分散設置在三個支承平面內。這裡不僅一個磁力軸承的極繞組而且另一個磁力軸承的極繞組設置在一共同的中間支承平面內。
軸向推力軸承優先做成軸向作用的磁力軸承，以使得到非接觸的導向，使導絲輥可以達到更高的速度。
除磁力軸承外必要的承載軸承(Fanglager)按權利要求12做成非接觸的徑向軸承，同樣可以使導絲輥經受更高的速度。
為了支承導絲輥外殼按本發明的導絲輥優先按權利要求13的改進結構設計。這時用來支承軸承極繞組的託架做成這樣，使得在極末端和導絲輥外殼之間形成支承間隙。這時磁性支承力直接作用在導絲輥外殼上。
但是也存在這樣的可能性，將用來支承軸承極繞組的託架製作成這樣，使得在極末端和一穿過託架的軸之間形成支承間隙，其中該軸在一端與導絲輥外殼固定連接，另一端連接在一驅動裝置上。本發明的這種結構具有這樣的優點，可以省去驅動單元中附加的軸承，另一方面在導絲輥外殼和託架之間形成的環形空間可以用來安裝加熱裝置。通過設置在託架圓周上的加熱裝置可以加熱導絲輥外殼，以便可以進行長絲的熱處理。
下面參照附圖對按本發明的導絲輥的一些實施例作較詳細的說明。
附圖表示
圖1和圖2示意表示按本發明的導絲輥的第一個實施例；圖3和圖4示意表示按本發明的導絲輥的另一個實施例；圖5和圖6示意表示按本發明的導絲輥的又一個實施例；圖7示意表示按本發明的導絲輥的另一個實施例。
在圖1和2中表示按本發明的導絲輥的第一實施例。圖1藉助於一平行於並且通過旋轉軸的剖面表示對於本發明主要的導絲輥零件，圖2a至2g藉助於相應於支承平面的垂直於旋轉軸的剖面進行了描述。
因此如果沒有明確說明參照某一附圖的話，以下說明適用於兩個附圖。按本發明的導絲輥的實施例具有一導絲輥外殼1，它通過一個端壁2和輪轂16與一在導絲輥外殼1內伸展的軸3不可旋轉地連接。軸3用其另一端通過一聯軸器7連接在電機9的電機軸8上。做成電機的馬達9在圖1中未詳細畫出。
導絲輥外殼1通過一徑向作用的磁力軸承13支承在一懸臂託架4上。託架4上。託架4做成空心圓柱形，並在導絲輥外殼1之內延伸直到端壁2之前不遠處。這裡託架4被輪轂16和軸3穿過，在與端壁2相對的一端上託架4通過一軸肩5固定在一個機座6上。磁力軸承13具有許多軸承極繞組10，它們在許多支承平面14內分散安裝在託架4上。每個軸承極繞組10由一勵磁線圈11和一極元件12組成。在託架4圓周上一共在七個相互並排的支承平面14.1至14.7內設置七個軸承極繞組。這裡軸承極繞組10.1至10.7從一個支承平面到另一支承平面角度錯開地分散設置在託架4上。
在圖2中分別表示每個支承平面14.1至14.7的橫截面，其中支承平面14.1表示在圖2a)中，支承平面14.2在圖2b)中，支承平面14.3在圖2c)中等等。軸承極繞組10.1至10.7從一個軸承平面到另一個軸承平面角度錯開地分散設置在託架4上。軸承極繞組10.1至10.7的角度位置為180°、60°、300°、180°、60°、30°和180°。因此軸承極繞組10.1至10.7從一個支承平面到另一個支承平面的角度錯位為120°。軸承極繞組10.1至10.7構成一繞旋轉軸18的螺旋線，由於支承平面之間相同的角度錯位和相同的距離它具有恆定的導程。在軸承極繞組10.1至10.7之任一個和導絲器外殼1之間分別形成一支承間隙15。為了監測支承間隙15或測量導絲輥外殼1的徑向位置，每個軸承極繞組10.1至10.7配設一傳感器19。傳感器器19.1至19.7-其中在圖1中只能看到傳感器19.1、19.3、19.4、19.6、19.7-通過一未畫出的信號線與一控制裝置20連接。控制裝置20通過控制線與軸承極繞組10.1至10.7的勵磁線圈11連接。
託架4軸肩5的直徑在其朝向機座6的末端處大於端壁2和導絲輥外殼1的兩個相互一致的直徑。託架4的軸肩5在朝嚮導絲輥外殼1的一側具有一帶有一環形面的臺階21，其中軸肩5在臺階21後面的直徑略小於導絲輥外殼1的內徑。導絲輥外殼1以其背對端壁2的自由端延伸到臺階21之前，並在該末端上具有一窄的凸肩22。凸肩22的直徑相當於託架4的比凸肩22寬的軸肩5在其朝向機座6的末端處的直徑。在導絲輥外殼1的凸肩22上有一磁力軸向推力軸承23。在此軸向推力軸承23的設有勵磁線圈的軸承極元件設置在託架管4軸肩5的臺階21上，並指嚮導絲輥外殼1的凸肩22。
此外設有至少一個用作承載軸承(Fanglager)的機械式非接觸徑向軸承24。在這個例子中託架4的末端朝嚮導絲輥外殼，輪轂16具有一些環形槽，它們各自安裝一設置在託架4上的徑向軸承24。在徑向軸承24和輪轂16之間有小的間隙。託架4從機座6一直延伸到接近導絲輥外殼1的端壁2，並具有從機座出發的帶有臺階21的軸肩5，其朝向輪轂16的、形成用於第一個徑向軸承24的凹槽的內表面具有一用於軸承極繞組10.1至10.7的段26和一形成用於第二徑向軸承24的凹槽的段25。託架4的安裝軸承極10.1至10.7的段26做成六邊形，也就是說其六個外表面在垂直於旋轉軸18的橫截面內形成一六角形。軸承極繞組10.1至10.7例如具有E形極元件12，它們做得各自具有一底板27和三條臂28。這裡勵磁線圈10繞中間臂28卷繞。軸承極繞組10.1至10.7分別以其底板27貼合在託架4段26的六個外表面之一上。例如軸承極繞組10.1的力的方向沿垂直於軸承極繞組10.1的外表面分布的徑向射線方向(圖2a)。在用於軸承極繞組10.1至10.7的段26的結構中軸承極繞組可能的角度位置是0°，60°，120°，180°，240°和300°六角角度位置。
在具有不是六個軸承極繞組的角度位置的另一種可供選擇的實施形式中託架4在段26內可以做成與六邊形不同的多邊形，例如五邊形或八邊形。
在另一種可供選擇的實施形式中託架4和軸承極繞組10.1至10.7做成這樣，使得軸承極繞組10.1至10.7設置在託架4的內周上，並指嚮導絲輥外殼的輪轂16。這裡在軸承極繞組10.1至10.7和輪轂16之間形成支承間隙。
同樣作為另一種選擇傳感器19可與軸承極繞組10.1至10.7的位置無關地分布在導絲輥上。
在運行時導絲輥外殼的實際位置通過傳感器19.1至19.7測量，並將測量值傳輸給控制裝置20。在控制裝置20內由測量值求出整個導絲輥外殼的位置，並根據位置的希望較正值控制軸承極繞組10.1至10.7的各個勵磁線圈11。這裡在大多數情況下同時控制多個軸承極繞組10.1至10.7，並通過相應軸承極10.1至10.7共同的作用力校正導絲輥外殼的位置。軸承極繞組10.1至10.7的共同作用造成導絲輥外殼1更希望的面支承。
圖3和4中表示按本發明的導絲輥的另一個實施例。這裡圖3示意表示導絲輥的對於本發明主要的零件的縱剖視，圖4a至4g)分別表示導絲輥支承平面的一個橫截面。相同功能的構件用相同的附圖標記表示。
下面的說明適用於圖3和4，如果設有強調參照某一個附圖的話。該實施例基本上相當於本發明按圖1的導絲輥的實施例，因此下面僅說明其不同之處。導絲輥外殼1通過一磁力軸承13支承在一懸臂託架4上。這裡磁力軸承13總共具有14個軸承極繞組10.1至10.14，它們成對地相互面對面地分別設置在一個支承平面14內。因此軸承極繞組10.1至10.4分布在總共七個支承平面14.1至14.7上。兩個軸承極繞組10.1和10.2至10.12和10.14在支承平面14.1至14.7內的角度位置為0°和180°，60°和240°，120°和30°，0°和180°，60°和240°，120°和300°及0°和180°，也就是說軸承極繞組10.1至10.14從一個支承平面到另一支承平面角度錯開設置。軸承極繞組10.1至10.14構成兩條繞旋轉軸18的分別具有兩圈的恆導程螺旋線。
軸承極繞組10.1至10.14分別具有圓柱形極元件12，勵磁線圈11繞該極元件卷繞。軸承極繞組10.1、10.2至10.13至10.14的極元件12在其支承平面14內成對地設置在託架4的同樣做成六邊形的段26的兩個徑向相對的外表面上。
在軸承極繞組10.1至10.14之間託架4上設有一加熱裝置的許多加熱極繞組30，加熱裝置感應加熱導絲輥外殼。為此加熱極繞組30設置在每個支承平面內段26的其餘外表面上。這裡加熱極繞組30由一極元件31和一勵磁線圈32組成。勵磁線圈32通過控制線與一加熱控制裝置(這裡未畫出)連接。軸承極繞組10.1至10.14在託架4上的均勻分布使得加熱極繞組30也可以在託架4上均勻分布，從而除了得到面支承外還使導絲輥外殼1可以得到均勻的加熱。
在圖3和4中為了看得清楚起見去掉了傳感器19。
分別設置在託架4自由端上和託架4夾緊端上的徑向軸承24.1和24.2與軸3的周向直接連接。此外在託架4和徑向軸承24.1和24.2之間分別設有彈性作用的套33。為此套33可以具有例如一用來安裝徑向軸承24的內金屬環和一支承在託架4上的外彈性體環。由此導絲輥外殼可以與磁力軸承無關地可靠地起動或緊密運行。
另一種可從選擇的結構可以是，導絲輥外殼的軸向力通過預緊的徑向軸承承受。這時可以取消做在託架4軸肩5上的軸向推力軸承。
在運行時例如通過在導絲輥外殼一定的差錯位置時控制確定的軸承極繞組10.1至10.14的方法，進行軸承極繞組10.1至10.14的共同作用。下面列出某些差錯位置和為了校正這個差錯位置所控制的軸承極繞組a)導絲輥外殼1在其朝向機座6的末端處向上偏轉軸承極繞組10.2，10.4，10.6，10.9，10.11和10.13b)導絲輥外殼1向上偏移軸承極繞組10.1，10.3，10.5，10.7，10.9，10.11和10.13c)導絲輥外殼1在其朝向機座6的末端處朝機座6方向觀察導絲輥向左側(圖4a至4g)偏轉軸承極10.3，10.6，10.10和10.11d)導絲輥1向左側偏移軸承極繞組10.4，10.5，10.10和10.11e)向上拱起的一次共振軸承極繞組10.3至10.12這樣地控制，使得對振動拱起起反作用，這時幾何中心偏離中心線，以達到繞質心旋轉。f)在導絲輥背向機座6的末端處向上，在導絲輥朝向機座6的末端處向下的二次共振軸承極繞組10.3至10.6與軸承極繞組10.9至10.12反方向工作。
這裡每個軸承極繞組10.1至10.14對導絲輥外殼1起吸引作用，為了校正導絲輥外殼的位置，通過加強輸送給相應的勵磁線圈11的電流的方法，加強單個軸承極繞組，也就是在a)至f)的情況下所述的軸承極繞組的力。這時電流強度和作用在導絲輥外殼上的力可以保持不變。
作為另一種選擇用於軸承極繞組10.1至10.14的總電流可以保持不變，為了校正導絲輥外殼1的位置只要進行輸入每個軸承極繞組10.1至10.14的分電流強度的重新分配。
在圖1和3中所示實施例的基礎是，導絲輥外殼1通過磁力軸承支承。但是所示實施例也可以做成這樣，使導絲輥外殼1通過兩個分開的磁力軸承支承。兩個磁力軸承相互獨立地控制。
下面圖5和6中表示按本發明的導絲輥的又一種實施例，其中導絲輥外殼1不通過一個電機驅動。這裡該實施例在圖5中以縱剖視示意表示，在圖6中以多個沿支承平面的橫截面表示。這裡相同功能的構件同樣以相同的附圖標記表示。這裡按本發明的導絲輥的實施例具有一懸臂的長託架34，其一端固定在機座6上。做成空的圓柱形的導絲輥外殼1可自由旋轉地支承在託架34上。為了支承導絲輥外殼1設有徑向作用的磁力軸承13.1和13.2以及一軸向推力軸承23。磁力軸承13.1具有4個軸承極繞組35.1至35.4，它們相互隔開一定距離分別設置在一支承平面14.1至14.4內。這裡軸承極繞組35.1至35.4各自錯開90°角設置在託架34上。為此託架34具有許多槽38，軸承極繞組35固定安裝在這些槽內。軸承極繞組具有這樣的大小，它要求在託架34上有一個槽38，託架延伸至超出託架34的中心線。在託架34的與槽38相對的一側上設有一較小的槽39，它們裡面分別裝一傳感器37。這裡每個軸承極繞組35.1至35.4各自配設一個相對的傳感器37.1至37.4。其中軸承極繞組35例如由一U形極元件12構成，勵磁線圈11固定在其臂上。每個軸承極繞組35.1至35.4的勵磁線圈11和傳感器37.1至37.4一起連接在一這裡未畫出的控制裝置上。其中每個軸承極繞組35可與相鄰軸承極繞組無關地控制。
磁力軸承13.2在託架34槽區域內同樣做得帶有四個軸承極繞組36.1至36.4。軸承極繞組36的結構和布局與磁力軸承13.1相同，因此這裡不必再加說明。
在託架的自由端上形成一在託架內的環形槽40，它用來安裝軸向推力軸承23。這裡軸向推力軸承作用在一環形筋板41上，此筋板與導絲輥外殼1固定連接。其中軸向推力軸承23做成磁力軸承。
每個徑向作用的磁力軸承13.1和13.2可通過一這裡未畫出的控制裝置控制。其中在每個磁力軸承13之內軸承極繞組35或軸承極繞組36的勵磁線圈11根據傳感器信號這樣地單獨控制，使得在軸承極繞組35和36的極末端和導絲輥外殼1之間形成一保持不變的支承間隙。按本發明的導絲輥的這種實施例特別適用於，在作為所謂的超程輥(Veberlaufrolle)的牽伸裝置中接收來自受驅動的導絲輥的長絲，從而使長絲可以纏繞多圈地送去拉伸或熱處理。這種導絲輥通常做得具有較小的外徑，其中由於長絲纏繞在導絲輥外殼1上所產生的軸承負荷與受驅動的導絲輥差不多。
在圖7中表示無驅動導絲輥的另一種實施例，它基本上做得和按圖5和6的實施例一樣。在這方面參照前面的說明，下面僅僅闡述其區別。
圓柱形託架34在兩端固定安裝在機座6內。在託架34圓周上可旋轉地支承導絲輥外殼1。這裡磁力軸承13.1和13.2安裝在託架34上。磁力軸承13.1和13.2做得和上述實施例一樣。
為了支承導絲輥外殼1磁力軸承13.1和13.2這樣來控制，使軸承極繞組35和36與導絲輥外表1之間形成的支承間隙基本上保持相同。
這裡未畫出導絲輥外殼的軸向支承。這裡軸向力例如也可以通過軸承極繞組35和36極末端相應的造型承變。但是也可以在導絲輥外表1和託架4之間設置附加的徑向軸承或軸向推力軸承。
圖7中所示的導絲輥的實施例優選用作用來將長絲鋪放在捲筒上的導絲輥。其中長絲在導絲輥外殼1的圓周上引導。
因此按本發明的導絲輥其特徵一方面是導絲輥外殼的振動特別小的支承，另一方面是非常緊湊的結構。這裡重要的是，磁力軸承的軸承極繞組分散地設置在多個支承平面內。
附圖標記表1導絲輥外殼 2端壁3軸 4託架5軸肩 6機座7聯軸器8電機軸9電機 10軸承極繞組11勵磁線圈 12極元件13磁力軸承 14支承平面15支承間隙 16輪轂18旋轉軸 19傳感器20控制裝置 21臺階22凸肩 23軸向推力軸承24徑向軸承 25段26段 27底板28臂 29加熱裝置30加熱極繞組 31極元件32勵磁線圈 33套34託架 35軸承極繞組36軸承極繞組 37傳感器38槽 39槽40槽 41筋板
權利要求
1.用來引導至少一根長絲的導絲輥，具有一空的圓柱形導絲輥外殼(1)，長絲在其圓周上引導；具有一懸臂託架(4)，導絲輥外殼(1)通過多個軸承(13，23，24)可旋轉地支承在託架上，其中至少一個軸承是徑向作用的磁力軸承(13)，它具有多個分布在託架(4)上圓周方向的軸承極繞組(10)，其特徵為軸承極繞組(10)分散地設置在託架(4)上許多相鄰的支承平面(14.1，14.2)內。
2.按權利要求1所述的導絲輥，其特徵為至少一些軸承極繞組(10.1，10.2)從一個支承平面(14.1)到另一支承平面(14.2)角度錯開地分散設置在託架(4)上。
3.按權利要求2所述的導絲輥，其特徵為軸承極繞組(10.1-10.7)沿託架(4)縱向構成螺旋線布局。
4.按權利要求1至3之任一項所述的導絲輥，其特徵為軸承極繞組(10.1-10.7)單個地設置在支承平面(14.1-14.7)內。
5.按權利要求1至3之任一項所述的導絲輥，其特徵為軸承極繞組(10.1-10.14)相互徑向相對地成對地設置在支承平面(14.1-14.7)內。
6.按權利要求1至5之任一項所述的導絲輥，其特徵為相鄰支承平面(14)的軸承極繞組(10)相互搭接地設置在託架(4)的圓周方向。
7.按上述權利要求之任一項所述的導絲輥，其特徵為每個軸承極繞組(10)分別配設一用來監測支承間隙(15)的傳感器(19)，並且傳感器(19)和軸承極繞組(10)與一個控制裝置(20)連接。
8.按權利要求7所述的導絲輥，其特徵為軸承極繞組(10)可各自單獨地通過控制裝置(20)控制。
9.按權利要求7所述的導絲輥，其特徵為軸承極繞組(10)可各自通過控制裝置(20)成對地控制。
10.按上述權利要求之任一項所述的導絲輥，其特徵為導絲輥外殼(1)通過兩個徑向作用的磁力軸承(13.1，13.2)和一個軸向推力軸承(23)支承，其中磁力軸承(13.1，13.2)的軸承極繞組(35，36)分散設置在至少三個支承平面(14)內。
11.按權利要求10所述的導絲輥，其特徵為軸向推力軸承(23)由一軸向作用的磁力軸承構成。
12.按權利要求1至11之任一項所述的導絲輥，其特徵為設有至少一個承載軸承(24)(Fanglager)，它做成非接觸的徑向軸承或彈性張緊的徑向軸承。
13.按權利要求1至12之任一項所述的導絲輥，其特徵為用來安裝軸承極繞組(10)的託架(4)做成這樣，使得極末端和導絲輥外殼之間形成支承間隙(15)。
14.按權利要求1至12之任一項所述的導絲輥，其特徵為用來安裝軸承極繞組(10)的託架(4)做成這樣，使得極末端和穿過託架的軸之間形成支承間隙，其中軸與導絲輥外殼固定連接。
15.按權利要求1至14之任一項所述的導絲輥，其特徵為導絲輥外殼設計為可通過至少一個加熱裝置加熱。
全文摘要
本發明涉及一種用來引導至少一根長絲的導絲輥,長絲在空心圓柱形導絲輥外殼的圓形上引導。為此導絲輥外殼可旋轉地支承在一懸臂託架上,其中至少一個軸承是徑向作用的磁力軸承,它在託架上具有多個分布在圓周方向的軸承極繞組,按本發明軸承極繞組分散設置在託架上多個相鄰的支承平面內,以便使導絲輥外殼可以得到無振動的導向。
文檔編號F16C13/02GK1369423SQ0210259
公開日2002年9月18日 申請日期2002年1月31日 優先權日2001年2月1日
發明者海涅庫德斯, 迪特馬爾·V·茨韋爾 申請人:諾馬格有限及兩合公司