一種導熱型聚氨酯合成革的生產方法
2023-09-20 08:52:25
一種導熱型聚氨酯合成革的生產方法
【專利摘要】本發明公開了一種導熱型聚氨酯合成革的生產方法，包括以下工藝流程：選擇底布→塗覆溼法聚氨酯漿料→凝固→水洗→擴幅乾燥→幹法貼面→表面整飾，首先，在基布層上塗覆配製有導熱填料的聚氨酯溼法漿料；然後，對塗覆後的基材進行溼法凝固調節炮孔結構並闊幅乾燥，製得導熱透氣的Base；最後對Base進行幹法貼面、表面修飾得到導熱透氣聚氨酯合成革。本發明製造而成的導熱型氨酯合成革具有比較高的導熱係數，導熱係數達到0.06-0.09W·m-1·K-1，比傳統的合成革導熱性提高了30％以上，並且泡孔均勻細膩、手感柔軟懸垂性好、透氣透溼，外觀手感類似天然皮革，且製造工藝簡單。
【專利說明】一種導熱型聚氨酯合成革的生產方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬於合成革製造【技術領域】，涉及聚氨酯合成革的生產方法，具體涉及一種 導熱型聚氨酯合成革的生產方法。
【背景技術】
[0002] 聚氨酯合成革具有優異的耐磨性、良好的抗撕裂強度和伸長率，同時具有手感豐 滿、舒適、回復性良好、花紋豐富、價格適中等特性已成為了天然皮革的最佳替代品。隨著社 會經濟的發展，人民生活水平的提高，對傳熱導熱型合成革的需求越來越大，尤其在服裝用 革、手機外殼、電子器件的包裝革等方面。但是傳統的聚氨酯合成革導熱型較差，影響了聚 氨酯合成革的使用範圍。
【發明內容】
[0003] 為了克服上述問題，本發明的目的在於提供一種導熱型聚氨酯合成革的生產方 法，該方法製得的聚氨酯合成革導熱性好、耐磨性好、色澤鮮豔，並且生產工藝簡單。
[0004] 為達到上述目的，本發明採用如下技術方案：
[0005] -種導熱型聚氨酯合成革的生產方法，包括以下工藝流程：選擇底布一塗覆溼法 聚氨酯漿料一凝固一水洗一擴幅乾燥一幹法貼面一表面整飾；所述的塗覆溼法聚氨酯漿料 指通過刮塗或輥塗的方式在底布上塗覆一層溼法聚氨酯漿料，塗覆厚度為0. 4?0. 8_，其 中溼法聚氨酯漿料是通過以下配方機械混合而製得的，配方比例為：以質量份數計，溼法聚 氨酯樹脂100份、泡孔調節劑1?3份、導熱填料10?35份、偶聯劑0. 2?3份、色粉0. 5? 5份、二甲基甲醯胺50?70份。
[0006] 進一步地，所述的底布為無紡布、機織布或針織布中的一種。
[0007] 進一步地，溼法聚氨酯樹脂為固含量大於30%的溼法聚氨酯樹脂；泡孔調節劑為 非離子表面活性劑或陰離子表面活性；導熱填料為碳化矽、三氧化二鋁、氮化鋁、石墨、炭黑 中的一種或幾種；偶聯劑為有機矽氧烷偶聯劑或鈦酸酯偶聯劑；所述的機械混合為將配方 材料加入攪拌荃攪拌20min?50min，然後真空脫泡或離心脫泡3min。
[0008] 進一步地，所述的凝固指採用凝固槽對塗覆後的聚氨酯漿料塗層進行溼法凝固 處理，凝固後得到合成革基材，凝固條件為：利用DMF進行凝固處理，其中DMF濃度10%? 30%，溫度201：?301：，時間3111丨11?1011^11。
[0009] 進一步地，所述的水洗指採用水洗軋幹設備對凝固後的合成革基材進行水洗以去 除DMF，水洗的條件為：溫度40°C?60°C，壓力2kg?5kg，時間5min?15min。
[0010] 進一步地，所述的擴幅乾燥指採用通過式擴幅乾燥設備對水洗後的合成革基材進 行烘乾處理，其中幅寬138cm?145cm，烘乾溫度為80?130°C，時間2?5min，擴幅乾燥後 得到合成革Base。
[0011] 進一步地，所述的幹法貼面指通過離型紙轉移塗層法在合成革Base上轉移上厚 度為0. 1?0.3_的聚氨酯面層，幹法貼面後得到合成革半成品，其中聚氨酯面層通過以下 配方機械混合製得，配方比例為：以質量份數計，聚氨酯樹脂100份、色粉1?5份、導熱填 料5?20份、偶聯劑0. 2?3份、二甲基甲醯胺30?50份，丁酮20?50份。
[0012] 進一步地，導熱填料為碳化矽、三氧化二鋁、氮化鋁、石墨、炭黑中的一種或幾種； 偶聯劑為有機矽氧烷偶聯劑或鈦酸酯偶聯劑；所述的機械混合為將配方材料加入攪拌釜攪 拌20min?50min，然後真空脫泡或離心脫泡3min。
[0013] 進一步地，所述的表面整飾指採用表面整飾工藝對經過幹法貼面的合成革半成品 進行表面整飾。
[0014] 進一步地，一種導熱型聚氨酯合成革的生產方法，包括以下步驟：
[0015] (a)選擇底布：選擇粘棉混紡平紋布為底布；
[0016] (b)塗覆溼法聚氨酯漿料：在所述底布上通過刮塗或輥塗的方式塗覆溼法聚氨酯 漿料，溼法聚氨酯漿料按以下配方製得：以質量份數計，
[0017]
【權利要求】
1. 一種導熱型聚氨酯合成革的生產方法，其特徵在於，包括以下工藝流程：選擇底布 -塗覆溼法聚氨酯漿料一凝固一水洗一擴幅乾燥一幹法貼面一表面整飾；所述的塗覆溼 法聚氨酯漿料指通過刮塗或輥塗的方式在底布上塗覆一層溼法聚氨酯漿料，塗覆厚度為 0. 4?0. 8mm，其中溼法聚氨酯漿料是通過以下配方機械混合而製得的，配方比例為：以質 量份數計，溼法聚氨酯樹脂100份、泡孔調節劑1?3份、導熱填料10?35份、偶聯劑0. 2? 3份、色粉0. 5?5份、二甲基甲醯胺50?70份。
2. 根據權利要求1所述的一種導熱型聚氨酯合成革的生產方法，其特徵在於，所述的 底布為無紡布、機織布或針織布中的一種。
3. 根據權利要求1所述的一種導熱型聚氨酯合成革的生產方法，其特徵在於，溼法聚 氨酯樹脂為固含量大於30%的溼法聚氨酯樹脂；泡孔調節劑為非離子表面活性劑或陰離 子表面活性；導熱填料為碳化矽、三氧化二鋁、氮化鋁、石墨、炭黑中的一種或幾種；偶聯劑 為有機矽氧烷偶聯劑或鈦酸酯偶聯劑；所述的機械混合為將配方材料加入攪拌釜攪拌，然 後真空脫泡或離心脫泡。
4. 根據權利要求1所述的一種導熱型聚氨酯合成革的生產方法，其特徵在於，所述的 凝固指採用凝固槽對塗覆後的聚氨酯漿料塗層進行溼法凝固處理，凝固後得到合成革基 材，凝固條件為：利用DMF進行凝固處理，其中DMF濃度10%?30%，溫度20°C?30°C，時 間 3min ?lOmin。
5. 根據權利要求1所述的一種導熱型聚氨酯合成革的生產方法，其特徵在於，所述的 水洗指採用水洗軋幹設備對凝固後的合成革基材進行水洗以去除DMF，水洗的條件為：溫 度 40°C?60°C，壓力 2kg ?5kg，時間 5min ?15min。
6. 根據權利要求1所述的一種導熱型聚氨酯合成革的生產方法，其特徵在於，所述 的擴幅乾燥指採用通過式擴幅乾燥設備對水洗後的合成革基材進行烘乾處理，其中幅寬 138cm?145cm，烘乾溫度為80?130°C，時間2?5min，擴幅乾燥後得到合成革Base。
7. 根據權利要求1所述的一種導熱型聚氨酯合成革的生產方法，其特徵在於，所述的 幹法貼面指通過離型紙轉移塗層法在合成革Base上轉移上厚度為0. 1?0. 3mm的聚氨酯 面層，幹法貼面後得到合成革半成品，其中聚氨酯面層通過以下配方機械混合製得，配方比 例為：以質量份數計，聚氨酯樹脂100份、色粉1?5份、導熱填料5?20份、偶聯劑0. 2? 3份、二甲基甲醯胺30?50份，丁酮20?50份。
8. 根據權利要求7所述的一種導熱型聚氨酯合成革的生產方法，其特徵在於，導熱填 料為碳化矽、三氧化二鋁、氮化鋁、石墨、炭黑中的一種或幾種；偶聯劑為有機矽氧烷偶聯劑 或鈦酸酯偶聯劑；所述的機械混合為將配方材料加入攪拌釜攪拌，然後真空脫泡或離心脫 泡。
9. 根據權利要求1所述的一種導熱型聚氨酯合成革的生產方法，其特徵在於，所述的 表面整飾指採用表面整飾工藝對經過幹法貼面的合成革半成品進行表面整飾。
10. 根據權利要求1所述的一種導熱型聚氨酯合成革的生產方法，其特徵在於，包括以 下步驟： (a) 選擇底布：選擇粘棉混紡平紋布為底布； (b) 塗覆溼法聚氨酯漿料：在所述底布上通過刮塗或輥塗的方式塗覆溼法聚氨酯漿 料，溼法聚氨酯漿料按以下配方製得：以質量份數計， 溼法聚氨酯樹脂HDW-3030 100份 泡孔調節劑SP-80 2份 色粉 3份 有機矽氧烷偶聯劑KH550 0.5份 三氧化二鋁 30份 二甲基甲醯胺 60份 將所述材料加入攪拌荃，採用高速分散機攪拌30min，離心脫泡3min後刮塗0. 8mm ; (c) 凝固：採用凝固槽對塗覆後的聚氨酯漿料塗層進行溼法凝固處理，凝固後得到合 成革基材，凝固條件為：DMF濃度20%，溫度25°C，時間3min ; (d) 水洗：採用水洗軋幹設備對凝固後的合成革基材進行水洗以去除DMF，水洗的條件 為：溫度60°C，壓力2kg，時間IOmin ; (e) 擴幅乾燥：採用通過式擴幅乾燥設備對水洗後的合成革基材進行烘乾處理，幅寬 138cm ?145cm，溫度為 80 ?13〇DC，時間 3min ; (f) 幹法貼面：通過離型紙轉移塗層法在合成革Base上轉移聚氨酯面層，幹法貼面後 得到合成革半成品，其中聚氨酯面層通過以下配方機械混合製得，配方比例為：以質量份數 計， 聚氨酯樹脂HD-30B 100份 色粉 3份 三氧化二鋁 15份 有機矽氧烷偶聯劑KH550 0.2份 二甲基甲醯胺 40份 丁酮 30份 將所述材料加入攪拌釜，採用高速分散機攪拌30min，離心脫泡3min後刮塗0. 2mm ; (g) 表面整飾：輥塗絲綢感的水性聚氨酯表面處理劑。
【文檔編號】B32B27/40GK104328690SQ201410550974
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月16日 優先權日:2014年10月16日
【發明者】王學川, 馮見豔, 萬鵬鵬, 李輝, 羅曉民, 王景平 申請人:陝西科技大學