防火液壓控制裝置的製作方法

2023-09-20 14:07:45 1

專利名稱：防火液壓控制裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種防火液壓控制裝置，尤其是一種在液壓閥系統工作環境發生火災時能自動控制閥門啟閉的防火液壓控制裝置。
背景技術：
液壓閥是一種用壓力油液操作的自動化元件，它受配壓閥壓力油液的控制，通常與電磁配壓閥組合使用，可用於遠距離控制水電站油、氣、水管路系統的通斷。現有的電控式液壓閥均是由閥體、閥芯、閥杆和電磁控制機構等部件組成。其中電磁控制機構是電控式液壓閥啟閉動作的控制部分，它通過相應的感應電信號收發處理來實現對閥門的啟閉控制。當外界處於緊急事故狀態時，如火災現場，電磁控制機構在此類似環境中極易出現斷電、斷信號，甚至是被燒壞，使得電磁控制機構處於癱瘓狀態，無法控制閥門的啟閉動作，最終加劇了事故的發生。另外，電磁控制機構在工作時，需要對相應的感應電信號進行收發處理，容易產生電火花，若是在煉油及易燃易爆區域應用，極有可能引起爆炸，存在較大的安全隱患。另外，現有電控式液壓閥在長時間工作狀況下，常常會因為電磁控制機構中電磁線圈的老化使得磁性減退導致閥啟、閉不到位，使用效果不理想。另外，現有的電控式液壓閥，抗汙染能力低，在受到水潰、油汙等汙染時，可能會導致電磁控制機構失靈，大大降低液壓閥自動控制的穩定性，而且現有的電控式液壓閥的電磁控制機構體積相對較大，也不具備防爆能力，使用不方便。因此急需出現一種體積小、安裝方便、抗汙染能力強、靈敏度高、穩定性高、安全可靠並在發生火災的時候能有效、快速地自動控制液壓閥啟閉動作的控制裝置。
發明內容本實用新型要解決上述現有技術存在的問題，提供一種體積小、安裝方便、抗汙染能力強、靈敏度高、穩定性高、安全可靠並在發生火災的時候能有效、快速地自動控制液壓閥啟閉的控制裝置，滿足液壓閥在易燃易爆的惡劣環境中自動靈敏、安全穩定的使用需求。本實用新型解決其技術問題採用的技術方案這種防火液壓控制裝置，包括連接於液壓閥油液路中的中空柱體，該中空柱體上端密閉連接有安裝座，安裝座上端設有罩殼；中空柱體上設有進液口、出液口，中空柱體內腔活動設置有用於封閉進液口、出液口的閥芯；安裝座內設有活動導杆，該活動導杆與閥芯之間支撐有彈簧；罩殼壁上設有一組通孔，罩殼內設有感溫玻璃球，該感溫玻璃球一端抵於活動導杆，另一端抵於罩殼內端面上。這樣，中空柱體連接於液壓閥油液路中，通過控制閥芯的位置來對中空柱體上的進液口、出液口進行封閉或解封，以實現對流經中空柱體的液壓閥控制油液的阻斷控制或流通控制，從而控制液壓閥的啟閉；閥芯上通過彈簧支撐有活動導杆，並且在活動導杆端部與罩殼內端面之間設置感溫玻璃球，該感溫玻璃球與活動導杆、彈簧相互配合對閥芯起到支撐壓迫作用，在平時可有效保障閥芯對進液口、出液口的封閉；當發生火災時，環境溫度達到感溫玻璃球破碎所需溫度，罩殼內的感溫玻璃球內部液體發生熱膨脹，使玻璃球內部壓力逐漸升高，致使感溫玻璃球破碎，感溫玻璃球破碎後無法再支撐壓迫閥芯，失去支撐壓迫的閥芯受到液壓閥油路中的油壓作用下被頂起，解除了對進液口、出液口的封閉，從而使中空柱體在液壓閥油液路中保持暢通，使油液可以快速通過中空柱體，實現有效、快速地自動控制液壓閥啟閉動作，從而有效避免進一步事故的發生。本控制裝置整體抗汙染能力高，在受到水潰、油汙等汙染時，也不會造成控制裝置失靈，更不受火災災情的大小所影響，穩定性極高。整個控制裝置的體積小巧，遠小於現有液壓閥電磁控制機構的體積，安裝方便。感溫玻璃球感溫破碎後的碎渣也會保存在罩殼內，不會因破碎而四處飛濺，安全、環保、可靠。本控制裝置還可通過更換感溫玻璃球來實現重複使用，更換操作簡單，只需拆卸罩殼即可，可降低使用成本。進一步，進液口處的中空柱體內壁上設有環形凸臺，閥芯端部與該環形凸臺密封配合，閥芯側壁與中空柱體內側壁密封配合。這樣，能增強閥芯對進液口、出液口的密封性能，提高整個控制裝置的穩定性。閥芯上端部設有用於安裝彈簧的安裝孔，活動導杆的下端部設有用於限位支撐彈簧的限位臺階。這樣，彈簧的設置便於感溫玻璃球的安裝固定，避免在安裝時損壞感溫玻璃球，另外，還可調節控制對閥芯的支撐力，使整個控制裝置適用於多種規格液壓閥。活動導杆上開有環槽，該環槽上套設有與安裝座內壁密封配合的O形密封圈。這樣，可進一步提高閥芯處的密封性能，還可阻擋外來雜質與閥芯、中空柱體內壁接觸，提高密封效果，延長使用壽命。中空柱體通過螺紋連接固定於安裝座下端，罩殼通過螺紋連接固定於安裝座上端，安裝座中部呈六角螺母狀設置，安裝座下端外壁上還設有用於固定安裝座的外螺紋。這樣，分解成多個安裝部件便於生產的同時也便於整個控制裝置的組合裝配；使用時，通過外螺紋固定安裝座就可將整個控制裝置固定住，操作簡單方便。罩殼上設有旋鈕部，該旋鈕部外壁上設有粗糙層。該粗糙層可以是磨砂層、網格咬痕層、凸紋層及其他在人們手動擰轉裝配罩殼時能增大手與罩殼間摩擦力的層面，安裝時可無需使用其他輔助工具，非常便捷。更進一步，感溫玻璃球一端呈凸柱狀結構設置，另一端呈半球面狀結構設置；活動導杆上端部設有與凸柱狀結構面接觸配合的定位孔；罩殼上螺接有貫穿罩殼端面的螺柱，螺柱內端設有與半球面狀結構面接觸配合的凹面，螺柱外端設有凹槽。這樣，通過與定位孔、凹面面接觸配合的方式來定位感溫玻璃球，使感溫玻璃球整體受力均勻，不僅能增大了感溫玻璃球的受力極限，還能確保感溫玻璃球不會鬆動、脫落，安裝更加穩定可靠；由於活動導杆與閥芯之間支撐有彈簧，通過擰轉螺柱，可調節彈簧對閥芯的支撐力度，使本控制裝置適用於不懂規格的液壓閥的油液路中，擴大使用範圍。中空柱體由耐油耐高溫的金屬材料製成，安裝座、罩殼、閥芯均由硬質耐磨金屬材料製成。這樣，硬質耐磨金屬材料製成的閥芯在與耐油耐高溫金屬材料製成的中空柱體在油液的配合作用下可提升閥芯對進液口的密封效果。耐油耐高溫的金屬材料可以是稀土耐磨鑄鐵(鋼)、耐高溫鋁板、耐高溫不鏽鋼等耐油耐高溫耐磨金屬材料。硬質耐磨金屬材料可以是碳化鈦鋼、碳化鉭鋼或碳化鎢鋼等硬質耐磨金屬材料。中空柱體外壁上設有密封槽，該密封槽上套設有密封膠圈。這樣，可增強液壓閥油液路與中空柱體之間連接的密封性能。[0014]本實用新型有益的效果是本實用新型的結構合理、緊湊，通過中空柱體、安裝座、罩殼、進液口、出液口、閥芯、活動導杆、彈簧、通孔和感溫玻璃球等組件的合理配合設置，在應用於石油、燃氣及其他易燃易爆物品環境下時，若周圍發生火災險情，控制裝置可快速感測並迅速抽離閥芯，有效控制液壓閥的油液路通斷，確保在極短時間內開啟或關閉液壓閥，避免進一步事故發生。本實用新型的應用大大的提高了對易燃易爆區域的安全控制，有效降低了事故發生的可能性。本實用新型整體體積小，安裝方便，抗汙染能力強，靈敏度高，反應迅速，穩定性高，安全可靠，而且可重複使用，在提高安全保障的同時還降低了使用成本，值得推廣。

圖1為本實用新型的立體結構示意圖；圖2為本實用新型的結構爆炸圖；圖3為本實用新型局部剖視時的結構示意圖；圖4為本實用新型的結構示意圖；圖5為本實用新型中螺柱的結構示意圖。附圖標記說明液壓閥油液路1，中空柱體2，安裝座3，罩殼4，進液口 5，出液口 6，閥芯7，活動導杆8，彈簧9，通孔10，感溫玻璃球11，環形凸臺12，安裝孔13，限位臺階14，環槽15，O形密封圈16，外螺紋17，旋鈕部18，粗糙層19，凸柱狀結構20，半球面狀結構21，定位孔22，螺柱23，凹面24，凹槽25，密封槽26，密封膠圈27。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明參照附圖本實施例中的這種防火液壓控制裝置，包括連接於液壓閥油液路I中的中空柱體2，該中空柱體2上端密閉連接有安裝座3，安裝座3上端設有罩殼4 ;中空柱體2上設有進液口 5、出液口 6，中空柱體2內腔活動設置有用於封閉進液口 5、出液口 6的閥芯7 ;安裝座3內設有活動導杆8，該活動導杆8與閥芯7之間支撐有彈簧9 ;罩殼4壁上設有一組通孔10,罩殼4內設有感溫玻璃球11,該感溫玻璃球11 一端抵於活動導杆8,另一端抵於罩殼4內端面上。進液口 5處的中空柱體2內壁上設有環形凸臺12，閥芯7端部與該環形凸臺12密封配合，閥芯7側壁與中空柱體2內側壁密封配合。閥芯7上端部設有用於安裝彈簧9的安裝孔13，活動導杆8的下端部設有用於限位支撐彈簧9的限位臺階14。活動導杆8上開有環槽15，該環槽15上套設有與安裝座3內壁密封配合的O形密封圈16。中空柱體2通過螺紋連接固定於安裝座3下端，罩殼4通過螺紋連接固定於安裝座3上端，安裝座3中部呈六角螺母狀28設置，安裝座3下端外壁上還設有用於固定安裝座3的外螺紋17。罩殼4上設有旋鈕部18，該旋鈕部18外壁上設有粗糙層19。感溫玻璃球11 一端呈凸柱狀結構20設置，另一端呈半球面狀結構21設置；活動導杆8上端部設有與凸柱狀結構20面接觸配合的定位孔22 ;罩殼4上螺接有貫穿罩殼4端面的螺柱23，螺柱23內端設有與半球面狀結構21面接觸配合的凹面24，螺柱23外端設有凹槽25。中空柱體2由耐油耐高溫的金屬材料製成，安裝座3、罩殼4、閥芯7均由硬質耐磨金屬材料製成。中空柱體2外壁上設有密封槽26，該密封槽26上套設有密封膠圈27。本實用新型使用時，把本液壓閥控制裝置的中空柱體2安裝在液壓閥油液路I中，通過擰轉螺柱23來使感溫玻璃球11垂直向下壓迫活動導杆8，以調節感溫玻璃球11、活動導杆8、彈簧9對閥芯7的壓力，閥芯7受壓力作用下與中空柱體2內的環形凸臺12及中空柱體I內壁密封配合，切斷了液壓閥油液路1，最終使油液無法從中空柱體2內環形凸臺12下方的進液口 5流向中空柱體2的出液口 6，使液壓閥常處於常開或常閉的使用狀態。當周圍環境發生火災，現場環境溫度達到所要求的必須關閉或開啟液壓閥的條件時，罩殼4所吸收的熱量及透過罩殼4上通孔10進入罩殼4內的熱量絕大多數傳遞給感溫玻璃球11，感溫玻璃球11內部液體受熱發生熱膨脹，使感溫玻璃球11內部壓力逐漸升高，致使感溫玻璃球11破碎，活動導杆8在受壓彈簧9力的作用下彈起，解除了對閥芯7支撐壓迫，使其處於自由狀態，油液在內部壓力的作用下，輕而易舉的把閥芯7向上頂起，順利地從出液口 6流出，最終實現對閥的開啟或關閉作用，從而有效避免進一步事故的發生。在出現火災險情時，控制裝置從感測到迅速抬起閥芯7反應迅速，能確保在極短時間內開啟或關閉液壓閥，安全可靠。本實用新型整體抗汙染能力高，在受到水潰、油汙等汙染時，也不會造成控制裝置失靈，更不受火災災情的大小所影響，在石油、燃氣及其他易燃易爆物品環境中應用效果尤為突出，穩定性極高。整個控制裝置的體積小巧，遠小於現有液壓閥電磁控制機構的體積，安裝方便。感溫玻璃球11感溫破碎後的碎渣也會保存在罩殼4內，不會因破碎而四處飛濺，安全、環保、可靠。本控制裝置還可通過更換感溫玻璃球11來實現重複使用，更換操作簡單，只需拆卸罩殼4即可，可降低使用成本。雖然本實用新型已通過參考優選的實施例進行了圖示和描述，但是，本專業普通技術人員應當了解，在權利要求書的範圍內，可作形式和細節上的各種各樣變化。
權利要求1.一種防火液壓控制裝置，其特徵是包括連接於液壓閥油液路(I)中的中空柱體(2 )，該中空柱體(2 )上端密閉連接有安裝座(3 )，所述安裝座(3 )上端設有罩殼(4 );所述中空柱體(2 )上設有進液口( 5 )、出液口( 6 )，所述中空柱體(2 )內腔活動設置有用於封閉進液口( 5 )、出液口( 6 )的閥芯(7 );所述安裝座(3 )內設有活動導杆(8 )，該活動導杆(8 )與閥芯(7)之間支撐有彈簧(9);所述罩殼(4)壁上設有一組通孔(10)，所述罩殼(4)內設有感溫玻璃球(11),該感溫玻璃球(11) 一端抵於活動導杆(8),另一端抵於罩殼(4)內端面上。
2.根據權利要求1所述的防火液壓控制裝置，其特徵是所述進液口(5)處的中空柱體(2)內壁上設有環形凸臺(12)，所述閥芯(7)端部與該環形凸臺(12)密封配合，所述閥芯(7)側壁與中空柱體(2)內側壁密封配合。
3.根據權利要求1所述的防火液壓控制裝置，其特徵是所述閥芯(7)上端部設有用於安裝彈簧(9)的安裝孔(13)，所述活動導杆(8)的下端部設有用於限位支撐彈簧(9)的限位臺階(14)。
4.根據權利要求1所述的防火液壓控制裝置，其特徵是所述活動導杆(8)上開有環槽(15)，該環槽(15)上套設有與安裝座(3)內壁密封配合的O形密封圈(16)。
5.根據權利要求1所述的液壓閥控制裝置，其特徵是所述中空柱體(2)通過螺紋連接固定於安裝座(3)下端，所述罩殼(4)通過螺紋連接固定於安裝座(3)上端，所述安裝座(3)中部呈六角螺母狀(28)設置，所述安裝座(3)下端外壁上還設有用於固定安裝座(3)的外螺紋(17)。
6.根據權利要求1所述的防火液壓控制裝置，其特徵是所述罩殼(4)上設有旋鈕部(18)，該旋鈕部(18)外壁上設有粗糙層(19)。
7.根據權利要求1、2、3、4、5或6所述的防火液壓控制裝置，其特徵是所述感溫玻璃球(11) 一端呈凸柱狀結構(20)設置，另一端呈半球面狀結構(21)設置；所述活動導杆(8)上端部設有與凸柱狀結構(20)面接觸配合的定位孔(22);所述罩殼(4)上螺接有貫穿罩殼(4)端面的螺柱(23)，所述螺柱(23)內端設有與半球面狀結構(21)面接觸配合的凹面(24)，所述螺柱(23)外端設有凹槽(25)。
8.根據權利要求6所述的防火液壓控制裝置，其特徵是所述中空柱體(2)由耐油耐高溫的金屬材料製成，所述安裝座(3)、罩殼(4)、閥芯(7)均由硬質耐磨金屬材料製成。
9.根據權利要求1或2所述的防火液壓控制裝置，其特徵是所述中空柱體(2)外壁上設有密封槽(26 )，該密封槽(26 )上套設有密封膠圈(27 )。
專利摘要一種防火液壓控制裝置，包括連接於液壓閥油液路中的中空柱體，該中空柱體上端密閉連接有安裝座，安裝座上端設有罩殼；中空柱體上設有進液口、出液口，中空柱體內腔活動設置有用於封閉進液口、出液口的閥芯；安裝座內設有活動導杆，該活動導杆與閥芯之間支撐有彈簧；罩殼壁上設有一組通孔，罩殼內設有感溫玻璃球，該感溫玻璃球一端抵於活動導杆，另一端抵於罩殼內端面上。在應用於石油、燃氣及其他易燃易爆物品環境下時，若周圍發生火災險情，控制裝置可效控制液壓閥的油液路通斷，確保在極短時間內開啟或關閉液壓閥，避免進一步事故發生。本實用新型體積小，安裝方便，抗汙染能力強，靈敏度高，反應迅速，穩定性高，安全可靠，可重複使用，值得推廣。
文檔編號F16K17/40GK202852108SQ201220533588
公開日2013年4月3日 申請日期2012年10月18日 優先權日2012年10月18日
發明者張德賢, 張中良 申請人:麗水中德石化設備有限公司