一種連接杆及生產工藝和加工連接杆半成品的專用裝置的製作方法

2023-09-20 11:49:20

專利名稱：一種連接杆及生產工藝和加工連接杆半成品的專用裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種家具拆裝件，尤其涉及一種家具用連接杆、連接杆的生產工藝以及加工家具用連接杆的半成品的專用裝置。
背景技術：
連接杆在家具的裝配上用途非常廣，一般被用於連接家具上的幾個部件，比如，常被用來連接抽屜的面板和側板。如圖1所示，現有的連接杆由芯杆和包塑體組成，芯杆的上端面設置有與螺絲刀頭相適配的凹槽，一般多為十字頭和一字頭的合併凹槽，在凹槽下端的芯杆頸部形成退刀槽，在芯杆的旋入端形成外螺紋，包塑體包附在芯杆的杆壁外側，位於退刀槽和外螺紋之間，在包塑體所在的芯杆的杆壁上形成網紋。如圖3所示，現有的生產連接杆的工藝流程(1)先將鋼絲通過冷鐓機鐓成毛坯件(如圖2所示)；(2)用儀表車床在毛坯件的頸部車削出退刀槽，獲得連接杆的半成品；(3)、利用搓絲板，同時在毛坯件的杆壁上形成網紋和外螺紋；(4)、利用注塑機壓塑，在一次成型的模具中，在毛坯件的杆壁上，即退刀槽與外螺紋之間壓塑形成包塑體。這種連接杆的芯杆為一個連續圓柱面，其旋入端直徑與網紋處的直徑相同，整個產品尺寸較大，用料大，製造成本高；同時工藝流程的第2步驟是車削，要切削掉部分材料，因此材料浪費大，成本高，而且因為工件比較小，必須使用儀表車床加工，生產效率不高。

發明內容
本發明的目的在於針對現有技術中的不足缺陷，提供一種成本更低的家具用連接杆、更簡化、生產效率更高的生產工藝以及可降低生產成本的加工連接杆的半成品的專用裝置。
為實現上述目的，本發明採用一種家具用連接杆，連接杆包括細杆和包塑體，細杆的上端的頭部端面上設置有螺絲槽，在細杆的旋入端形成外螺紋，包塑體包附在細杆的杆壁外側，在包塑體所在的細杆的杆壁上形成網紋，細杆的旋入端形成由過渡部和芯杆構成的階梯軸，階梯軸的直徑由外向內減小，外螺紋設置在芯杆的外壁上。
家具用連接杆的生產工藝，生產工藝包括以下幾個部分1、一次加工獲得連接杆的半成品，採用無切削加工，(1)先將鋼絲通過冷鐓機鐓成毛坯件；(2)在冷鐓機中，利用專用裝置，獲得連接杆的半成品先將毛坯件的下半部分鐓成鍥形軸並在鍥形軸下端形成過渡部；然後再將毛坯件的鍥形軸鐓成芯杆與過渡部構成階梯軸。
2、二次加工(1)利用搓絲板，同時在連接杆的半成品的杆壁上形成網紋和外螺紋；(2)利用注塑機壓塑，在一次成型的模具中，在連接杆的半成品的杆壁上壓塑形成包塑體，獲得連接杆的成品。
本發明採用一種加工家具用連接杆的半成品的專用裝置，專用裝置包括可移動的衝頭機構以及與衝頭機構位置相對應的凹模，衝頭機構由兩個並排設置的1號衝頭和2號衝頭組成，凹模具有對稱的第一半殼和第二半殼，這兩個半殼沿著相應的耦合面相互耦合或分離，第一半殼和第二半殼耦合形成容納連接杆毛坯件頸部的容置腔，容置腔與衝頭機構的配合面一端開設有凹孔，凹孔直徑與連接杆的過渡部的直徑相同，衝頭機構與凹模衝壓配合構成連接杆成型機構，連接杆成型機構包括一次成型機構和二次成型機構，一次成型機構的1號衝頭與凹模配合面上開設有一鍥形盲孔，鍥形盲孔的截面形狀與一次成型後的連接杆的芯杆形狀相同；二次成型機構的2號衝頭與凹模配合面上開設有一柱形盲孔，柱形盲孔的截面形狀與二次成型後的連接杆的芯杆形狀相同。
本發明進一步設置為凹模上的容置腔截面為T型，容置腔為上、下貫通的型腔，T型的容置腔的橫槽用於容納連接杆毛坯件的頭部，縱槽用於容納連接杆毛坯件的細杆。
本發明進一步設置為專用裝置還包括有固定凹模的模座，所述的衝頭機構垂直放置並可上、下移動，其中的1號衝頭和2號衝頭還可左、右移動，凹模位於衝頭機構的下端，凹模為左、右兩半豎直設置在模座上，可沿兩者的耦合面構成耦合或分離聯動配合。
本發明進一步設置為模座上垂直開設有進料孔，進料孔位於凹模的下端，與凹模上的容置腔相連通。
本發明通過提供一種家具用連接杆，和現有技術中的連接杆相比，芯杆的旋入端形成直徑要大與芯杆的外徑的柱體，外螺紋位於柱體的外側，這樣在包絲時，操作起來比較容易，外螺紋成型好，整個連接杆尺寸比較小，只有柱體的外徑最大，這樣對毛坯件的尺寸就要求小了，節省了材料，同時加工這樣的連接杆，生產工藝在一次加工時，採用的是無切削加工，利用冷鐓機鐓粗毛坯件的上半部分，獲得連接杆的半成品，無材料浪費，而且適合大批量生產，生產效率非常高。專用裝置則是利用冷鐓機的工作原理，依靠衝頭機構與凹模的衝壓配合構成連接杆的成型機構，連接杆成型機構包括一次成型機構和二次成型機構，一次成型機構的1號衝頭與凹模配合面上開設有一鍥形盲孔，鍥形盲孔的截面形狀與一次成型後的連接杆的芯杆形狀相同；二次成型機構的2號衝頭與凹模配合面上開設有一柱形盲孔，柱形盲孔的截面形狀與二次成型後的連接杆的芯杆形狀相同。連接杆毛坯件放入專用裝置，通過一、二次成型機構的衝壓，獲得連接杆的半成品，由於專用裝置採用的是無切削加工，加工過程中不會產生廢料，而且將專用裝置應用到冷鐓機上，容易實現流水化生產，提高加工效率。


圖1為背景技術連接杆外觀圖。
圖2為背景技術毛坯件外觀圖。
圖3為背景技術連接杆生產工藝流程圖。
圖4為本發明實施例連接杆成品外觀圖。
圖5為本發明實施例連接杆毛坯件外觀圖。
圖6為本發明實施例連接杆生產工藝流程圖。
圖7為本發明實施例凹模與模座配合外觀圖。
圖8為本發明實施例凹模左、右兩半耦合結構示意圖。
圖9為本發明實施例凹模左、右兩半分離結構示意圖。
圖10為本發明實施例凹模的半模結構示意圖。
圖11為本發明實施例1號衝頭結構示意圖。
圖12為本發明實施例2號衝頭結構示意圖。
圖13為本發明實施例1號衝頭與凹模配合結構示意圖。
圖14為本發明實施例2號衝頭與凹模配合結構示意圖。
圖15為本發明實施例應用到冷鐓機示意圖。
圖16為本發明實施例加工產品流程示意圖。
具體實施例方式
如圖4所示，本發明具體實施例是一種家具用連接杆，連接杆包括細杆52和包塑體7，細杆52的上端的頭部51端面上設置有螺絲槽，在細杆52的旋入端6形成外螺紋，包塑體7包附在細杆52的杆壁外側，在包塑體7所在的細杆52的杆壁上形成網紋8，細杆52的旋入端6形成由過渡部54和芯杆53構成的階梯軸，階梯軸的直徑由外向內減小，外螺紋9設置在芯杆53的外壁上。
如圖6所示，一種家具用連接杆的生產工藝生產工藝包括以下幾個部分1、一次加工獲得連接杆的半成品，採用無切削加工，(1)先將鋼絲通過冷鐓機鐓成毛坯件5(如圖5)；(2)在冷鐓機中，利用專用裝置，獲得連接杆的半成品先將毛坯件5的下半部分鐓成鍥形軸並在鍥形軸下端形成過渡部54；然後再將毛坯件5的鍥形軸鐓成芯杆53與過渡部54構成階梯軸。
2、二次加工(1)利用搓絲板，同時在連接杆的半成品的杆壁上形成網紋8和外螺紋9；(2)利用注塑機壓塑，在一次成型的模具中，在連接杆的半成品的杆壁上壓塑形成包塑體7，獲得連接杆的成品。
採用上述發明中的生產工藝，毛坯件的軸向長度要大於成品，毛坯件的直徑要小於成品的芯杆5的直徑，通過冷鐓機鐓粗後，將毛坯件5前端部分擠壓變形，獲得想要的芯杆5形狀，實現無切削加工。在實際生產中，從生產成本和生產方便考慮，可以外購連接杆的毛坯件5，然後拿去二次加工。
加工家具用連接杆的半成品的專用裝置的具體實施例是，專用裝置包括可上、下移動的衝頭機構和與衝頭機構位置相對應的凹模1以及固定凹模1的模座4，如圖11、12所示，衝頭機構由兩個並排設置的並可左、右移動的1號衝頭2和2號衝頭3組成，如圖7、8、9、10所示，凹模1具有對稱的第一半殼11和第二半殼12，這兩個左、右半殼沿著相應的耦合面相互耦合或分離，第一半殼11和第二半殼12耦合形成容納連接杆毛坯件5上半部的容置腔13，容置腔13截面為T型，容置腔13為上、下貫通的型腔，T型的容置腔13的橫槽131用於容納連接杆毛坯件5的頭部51，縱槽132用於容納連接杆毛坯件5的細杆52，容置腔13與衝頭機構的配合面一端開設有凹孔14，凹孔14直徑與連接杆的過渡部54的直徑相同，衝頭機構與凹模1衝壓配合構成連接杆成型機構，連接杆成型機構包括一次成型機構和二次成型機構，一次成型機構的1號衝頭2與凹模1配合面上開設有一鍥形盲孔21，鍥形盲孔21的截面形狀與一次成型後的連接杆的芯杆53形狀相同；二次成型機構的2號衝頭3與凹模1配合面上開設有一柱形盲孔31，柱形盲孔31的截面形狀與二次成型後的連接杆的芯杆53形狀相同，模座4上垂直開設有進料孔41，進料孔41位於凹模1的下端，與凹模1上的容置腔13相連通。
如圖15所示，上述專用裝置是應用到冷鐓機上的，即採用衝壓的方式加工家具用連接杆5的半成品。衝頭機構安裝冷鐓機的衝壓機構下方，凹模1位於衝頭機構下方的模座4上，同時配合具體的生產情況，冷鐓機上安裝自動送料機構，送料機構也包括將連接杆毛坯件5通過模座4上的進料孔41松入凹模1的容置腔13內的頂杆機構，同時模座4上還設置下料機構、以及對凹模1的左、右兩半沿兩者的耦合面構成耦合或分離聯動配合的鎖緊機構。
如圖16所示，在專用裝置上加工連接杆的半成品，需要一、二兩次成型加工，先是用送料機構將連接杆毛坯件5松入凹模1的容置腔13內，連接杆毛坯件5的上半部固定在凹模1的左、右兩半耦合後形成的容置腔13內，T型的容置腔13的橫槽131用於容納連接杆毛坯件5的頭部51，縱槽132用於容納連接杆毛坯件5的細杆52，連接杆毛坯件5的下半部露出凹模1，正好位於1號衝頭2的下方，然後開始一次成型，即1號衝頭2下壓，將連接杆毛坯件5的下半部壓短並形成鍥形軸以及在鍥形軸下端形成過渡部；接著1號衝頭2移開，2號衝頭3移到連接杆毛坯件5的上方，繼續二次成型，將連接杆毛坯件5的下半部再次壓短，將鍥形軸壓成圓柱形的芯杆53部分，芯杆53部分與過渡部構成連續的階梯軸，然後通過鎖緊裝置將凹模1的左、右兩半分離，下料裝置動作，下料獲得連接杆的半成品。
權利要求
1.一種家具用連接杆，連接杆包括細杆(52)和包塑體(7)，細杆(52)的上端的頭部(51)端面上設置有螺絲槽，在細杆(52)的旋入端(6)形成外螺紋，包塑體(7)包附在細杆(52)的杆壁外側，在包塑體(7)所在的細杆(52)的杆壁上形成網紋(8)，其特徵在於細杆(52)的旋入端(6)形成由過渡部(54)和芯杆(53)構成的階梯軸，階梯軸的直徑由外向內減小，外螺紋(9)設置在芯杆(53)的外壁上。
2.用於生產權利要求1所述的家具用連接杆的生產工藝，生產工藝包括以下幾個部分(1)先將鋼絲通過冷鐓機鐓成毛坯件(5)；(2)在冷鐓機中，利用專用裝置，獲得連接杆的半成品先將毛坯件(5)的下半部分鐓成鍥形軸並在鍥形軸下端形成過渡部(54)；然後再將毛坯件(5)的鍥形軸鐓成芯杆(53)與過渡部(54)構成階梯軸。(3)利用搓絲板，同時在連接杆的半成品的杆壁上形成網紋(8)和外螺紋(9)；(4)利用注塑機壓塑，在一次成型的模具中，在連接杆的半成品的杆壁上壓塑形成包塑體(7)，獲得連接杆的成品。
3.一種加工上述生產工藝中的家具用連接杆的半成品的專用裝置，其特徵在於專用裝置包括可移動的衝頭機構以及與衝頭機構位置相對應的凹模(1)，衝頭機構由兩個並排設置的1號衝頭(2)和2號衝頭(3)組成，凹模(1)具有對稱的第一半殼(11)和第二半殼(12)，這兩個半殼沿著相應的耦合面相互耦合或分離，第一半殼(11)和第二半殼(12)耦合形成容納連接杆毛坯件上半部的容置腔(13)，容置腔(13)與衝頭機構的配合面一端開設有凹孔(14)，凹孔(14)直徑與連接杆的過渡部的直徑相同，衝頭機構與凹模(1)衝壓配合構成連接杆成型機構，連接杆成型機構包括一次成型機構和二次成型機構，一次成型機構的1號衝頭(2)與凹模(1)配合面上開設有一鍥形盲孔(21)，鍥形盲孔(21)的截面形狀與一次成型後的連接杆的芯杆形狀相同；二次成型機構的2號衝頭(3)與凹模(1)配合面上開設有一柱形盲孔(31)，柱形盲孔(31)的截面形狀與二次成型後的連接杆的芯杆形狀相同。
4.根據權利要求3所述的加工家具用連接杆的半成品的專用裝置，其特徵在於所述的凹模(1)上的容置腔(13)截面為T型，容置腔(13)為上、下貫通的型腔，T型的容置腔(13)的橫槽(131)用於容納連接杆毛坯件的頭部，縱槽(132)用於容納連接杆毛坯件的細杆。
5.根據權利要求3或4所述的加工家具用連接杆的半成品的專用裝置，其特徵在於所述的專用裝置還包括有固定凹模(1)的模座(4)，所述的衝頭機構垂直放置並可上、下移動，其中的1號衝頭(2)和2號衝頭(3)還可左、右移動，凹模(1)位於衝頭機構的下端，凹模(1)為左、右兩半豎直設置在模座(4)上，可沿兩者的耦合面構成耦合或分離聯動配合。
6.根據權利要求5所述的加工家具用連接杆的半成品的專用裝置，其特徵在於所述的模座(4)上垂直開設有進料孔(41)，進料孔(41)位於凹模(1)的下端，與凹模(1)上的容置腔(13)相連通。
全文摘要
本發明涉及一種家具用連接杆及生產工藝和加工連接杆半成品的專用裝置，連接杆包括細杆和包塑體，細杆的上端的頭部端面上設置有螺絲槽，在細杆的旋入端形成外螺紋，包塑體包附在細杆的杆壁外側，在包塑體所在的細杆的杆壁上形成網紋，細杆的旋入端形成由過渡部和芯杆構成的階梯軸，階梯軸的直徑由外向內減小，外螺紋設置在芯杆的外壁上。和現有的連接杆相比，本發明的連接杆整體尺寸小，製造成本比較低；本發明的生產工藝簡化、生產效率更高，而且可降低生產成本；本發明的專用裝置採用的是無切削加工，加工過程中不會產生廢料，而且將專用裝置應用到冷鐓機上，容易實現流水化生產，提高加工效率。
文檔編號F16B12/00GK101059143SQ200710022658
公開日2007年10月24日 申請日期2007年5月21日 優先權日2007年5月21日
發明者吳建榮, 鄒瑞雲 申請人:吳建榮