一種帶顯示屏的電子設備的製作方法

2023-09-20 15:33:30

一種帶顯示屏的電子設備的製作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種帶顯示屏的電子設備，電子設備包括設備殼體和顯示模組，顯示模組包括玻璃蓋板和顯示屏，其中：顯示屏與玻璃蓋板粘合，玻璃蓋板的寬度小於顯示屏的寬度，顯示屏的邊緣固定於該設備殼體。本實用新型實施例所提供的技術方案，將玻璃蓋板的寬度做的比顯示屏的寬度小，通過設備殼體去固定顯示屏的邊緣，摒棄了現有技術中通過玻璃蓋板去固定顯示屏的方式，從而不再需要在玻璃蓋板的兩側印刷黑色或白色區域，使得設備的屏幕顯示區域到設備兩側外邊緣的距離變窄。
【專利說明】一種帶顯示屏的電子設備

【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及終端【技術領域】，尤其涉及一種帶顯示屏的電子設備。

【背景技術】
[0002]隨著電子應用技術的不斷發展，市場上出現了各種各樣帶顯示屏的電子設備，這些電子設備的顯示屏幕總是存在或大或小的邊框。
[0003]以手機為例，目前市場上的手機都是有邊框來遮擋內部顯示屏線路的印刷層，手機屏幕的顯示區域到手機兩側外邊緣的距離較大，這種方式導致手機的寬度變寬，大尺寸手機握感不夠好。
實用新型內容
[0004]本實用新型實施例提出了一種帶顯示屏的電子設備，可以省去兩側印刷層，與現有技術相比，縮小了屏幕顯示區域到設備兩例外邊緣的距離。
[0005]本實用新型實施例提供了一種帶顯示屏的電子設備，包括設備殼體和顯示模組，該顯示模組包括玻璃蓋板和顯示屏，其中:
[0006]顯不屏與玻璃蓋板粘合，玻璃蓋板的覽度小於顯不屏的覽度；
[0007]該顯示屏的邊緣固定於設備殼體。
[0008]有益效果如下:
[0009]本實用新型實施例所提供的技術方案，將玻璃蓋板的寬度做的比顯示屏的寬度小，通過設備殼體去固定顯示屏的邊緣，摒棄了現有技術中通過玻璃蓋板去固定顯示屏的方式，從而不再需要在玻璃蓋板的兩側印刷遮擋區域，使得設備的屏幕顯示區域到設備兩側外邊緣的距離變窄。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面將參照附圖描述本實用新型的具體實施例，其中:
[0011]圖1示出了本實用新型實施例中帶顯示屏的電子設備的橫截面結構示意圖；
[0012]圖2示出了本實用新型實施例中帶顯示屏的電子設備的橫截面結構的放大示意圖；
[0013]圖3示出了本實用新型實施例電子設備的製作實施的示意圖；
[0014]圖4示出了本實用新型實施例電子設備的製作實施的另一示意圖；
[0015]圖5示出了本實用新型實施例電子設備的製作實施的另一示意圖；
[0016]圖6示出了本實用新型實施例電子設備的製作實施的另一示意圖；
[0017]圖7示出了本實用新型實施例電子設備的製作實施的另一示意圖；
[0018]圖8示出了本實用新型實施例電子設備的製作實施的另一示意圖；
[0019]圖9示出了本實用新型實施例電子設備的製作完成示意圖。

【具體實施方式】
[0020]為了使本實用新型的技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖對本實用新型的示例性實施例進行進一步詳細的說明，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是所有實施例的窮舉。並且在不衝突的情況下，本說明中的實施例及實施例中的特徵可以互相結合。
[0021]發明人在發明過程中注意到:
[0022]為了解決現有技術中邊框導致設備的寬度較寬、尺寸大等問題，在無邊框研究過程中，發明人嘗試從屏幕、玻璃蓋板的方向去尋找無邊框技術。要想讓設備無邊框，玻璃面板的區域必須全部為顯示區域，而以目前手機為例，屏幕顯示區域到手機外邊緣至少1.2_距離。
[0023]基於此，本實用新型實施例提供了一種帶顯示屏的電子設備，下面進行說明。
[0024]圖1示出了本實用新型實施例的帶顯示屏的電子設備的橫截面的結構示意圖，圖2示出了該橫截面的放大示意圖，如圖所示,可以包括:設備殼體I和顯示模組,顯示模組包括玻璃蓋板(也可稱為玻璃面板)201和顯示屏202，其中:
[0025]顯示屏202與玻璃蓋板201粘合，玻璃蓋板201的寬度小於顯示屏202的寬度；
[0026]顯示屏202的邊緣固定於設備殼體I。
[0027]以LCM顯示屏為例，本實用新型實施例將玻璃蓋板做的比液晶顯示器IXD顯示模組(LCM，IXD Module)小，這樣通過設備殼體固定顯示屏的邊緣，而不採用常規的通過玻璃蓋板去固定顯示屏。由於現有技術中用玻璃蓋板去固定顯示屏的方式中，顯示屏與玻璃蓋板的一側至少有1_的公差，而玻璃蓋板到設備殼體又有1.2mm的公差。因此，採用本實用新型實施例所提供的這種方式，單側可以省去2.2mm的寬度，設備整體上就可以省去4.4mm的寬度，不再需要在玻璃蓋板的兩側印刷遮擋(黑色或白色)區域，使得設備的顯示區域到設備兩側外邊緣的距離變窄。由此，可以讓電子設備的屏幕顯示區域更大，或者可以讓更大屏幕的電子設備更窄，握感更好。
[0028]本實用新型實施例採用無邊框技術，這裡所指的邊框是指現有技術中在玻璃蓋板的兩側印刷的遮擋區域，本實用新型實施例中玻璃蓋板區域全部為顯示區域。從設備的正面看，左右兩側是沒有邊框的或者說是邊框很窄的。
[0029]在發明過程中，發明人又發現以下問題:
[0030]I)由於目前鋼化玻璃技術較為成熟，但屏幕的強度卻差很多，所以在常規做法後去做跌落測試，從85cm跌落時玻璃蓋板完好無損，但顯示屏卻損壞了 ；
[0031]2)當做靜電測試時，靜電很容易透過殼體與玻璃蓋板的縫隙進去將顯示屏損壞；
[0032]3)即使是很簡單的濺水過程，水也會通過縫隙滲進屏幕及機器裡面。
[0033]發明人注意到，由於空間狹窄，無法使用泡棉或者常規方法對屏幕進行保護；而使用普通矽膠由於固化時間長、彈性不夠、粘性不夠、固化溫度過高對產品產生破壞作用等缺陷導致無法滿足正常量產需求；同時，考慮到對於無邊框手機來說，靜電釋放(ESD，Electro-Static discharge)的保護需要更有效、防水性能也要更好,而現有方式無法保證有效通過ESD測試及防水測試。
[0034]因此，本實用新型實施例通過液態矽膠成型方式，來解決上述三點問題。其中:
[0035]液態娃膠(LSR, Liquid Silicone Rubber)是一種無毒、耐熱、高復原性的柔性熱固性材料。液態矽膠成型過程一般為=LSR送料機的工作將A組分和B組分以精確的1:1比例充分混合，又因部分製品為有色設計，所以可以配有顏色泵組及顏色計量部分。A+B組分、添加劑、顏色等充分混合後進入塑化系統。這種塑化螺杆同時具有均化、混合的功能，通過螺杆將混合料注射到熱模具中，本實用新型實施例在模溫25°C?80°C下，矽膠發生固化反應。可以採用臥式液態矽膠成型系統，也可以採用立式液態矽膠成型機組，本實用新型對此不作限制。
[0036]實施中，液態矽膠成型技術採用的溫度可以為25°C?80°C。
[0037]實施中，顯示模組可以是利用液態矽膠注塑成型的。
[0038]將玻璃蓋板與顯示屏全部貼合後，通過模具在周圍做液態矽膠注塑成型，如圖2所示的陰影部分，緊密粘合。
[0039]實施中，顯示模組與設備殼體可以是利用液態矽膠成型技術固定的。
[0040]由上可知，本實用新型實施例提供了兩種液態矽膠成型方式:
[0041]一、將玻璃蓋板201與顯示屏202這一整體(也即顯示模組)利用液態矽膠注塑成型，在顯示模組的周圍進行液態矽膠注塑。
[0042]而對於玻璃蓋板201與顯示屏202之間則可以採用普通矽膠等等，或者玻璃蓋板201通常與顯示屏202由廠家提供時就是粘在一起的，本實用新型對此不作限制；
[0043]二、本實用新型實施例還可以將玻璃蓋板201與顯示屏202這一整體(也即顯示模組)與設備殼體I利用液態矽膠成型技術固定。
[0044]當然，實施中，還可以將以上兩種方式進行結合，也即，將玻璃蓋板201與顯示屏202這一整體的周圍液態矽膠成型後，進一步再將顯示模組與設備殼體I進行二次液態矽膠成型。
[0045]實施中，液態矽膠成型技術產生的矽膠厚度可以為大於等於0.3mm小於等於0.4mm η
[0046]實施中，該顯示屏為液晶顯示屏(IXD, Liquid Crystal Display)。
[0047]發明人在發明過程中注意到:
[0048]以液晶顯示器的顯示模組(LCM, Liquid Crystal Display Module)為例,現有LCM能承受溫度且保證產品質量的情況下，常規溫度為80攝氏度。因此，採用常溫矽膠模壓方式對全貼合的LCM進行膠合成型時，具有以下缺點:
[0049]I)沒有彈性，失去保護玻璃產品及屏幕的特性；
[0050]2)固化時間太長，大約12?24小時左右，正常的生產線上是不允許的；
[0051]3)模壓精度不夠，會引起外觀間隙不均，且沒有達到對屏幕保護的預想效果。
[0052]因此，本實用新型實施例還可以採用如下方式實施。
[0053]實施中，液態矽膠成型技術採用的溫度為70°C?80°C。
[0054]本實用新型實施例採用的矽膠是可以在溫度為70 V?80°C的環境下進行液態矽膠成型的矽膠。
[0055]為了使得矽膠和顯示模組結合的更好，還可以採用下面裝置進行實施。
[0056]實施中，該顯示模組可以為外邊緣塗有模具注塑Overmolding膠水的顯示模組。
[0057]本實用新型可以在顯示模組的一圈先塗上Overmolding膠水,待膠水固化成型後，再將顯示模組利用低溫液態矽膠成型。
[0058]實施中，該膠水可以為在70°C?80°C發揮活性的活性膠水。
[0059]本實用新型實施例通過使用活性膠水，可以活化玻璃斷面，以提高粘接性能。
[0060]實施中，可以通過對已塗上膠水的顯示模組進行紫外線(UV, Ultrav1let Rays)光照射固化膠水。
[0061]由於在顯示模組上塗有活性膠水，在溫度達到70°C?80°C左右時，會激發該活性膠水的活性，保證顯示模組與矽膠之間的粘合力，保證包括該顯示模組的電子設備的質量和性能。
[0062]下面以包括由顯示屏和玻璃蓋板粘合而成的顯示模組的手機為例，對液態矽膠注塑製作實施的過程進行說明。
[0063]I)在顯示模組的外邊緣一圈塗上在70 V?80°C發揮活性的活性膠水，如圖3所示；
[0064]2)經過7秒的UV光照射之後，膠水固化，然後可以放置7天以內，在7天內成型都可以激活膠水性能,如圖4所示；
[0065]3)在攝氏70°C?80°C環境下面進行矽膠注塑，保證產品質量及性能，如圖5所示。
[0066]在經過模具注塑後，保證屏幕與觸控螢幕的線路不受溫度影響，同時也保證30度硬度矽膠的彈性性能，因為有膠水的活性存在，矽膠與屏幕之間的結合力也足夠的強大，不會脫落。
[0067]本實用新型實施例提供了一種低溫(70°C?80°C )矽膠與帶線路玻璃板，矽膠與屏幕等玻璃電子元器件的結合方式，通過本方案，可以達到80攝氏度條件成型，可以應用到帶線路及顯示屏等產品之上，固化速度只有5分鐘，產能提高一倍。因為在顯示屏及玻璃蓋板邊緣塗有活性膠水，在溫度達到70°C?80°C左右時，會激發其活性，可以保證玻璃類產品與矽膠之間的粘合力。既保證了不燒壞屏幕及TP走線，同時又保證了矽膠與玻璃蓋板、TP之間的粘著力，確保產品質量及性能。
[0068]實施中，經過低溫液態矽膠成型後精度小於等於0.1mm。
[0069]通過低溫液態矽膠成型技術保護顯示屏，實現防摔、防靜電、防水的目的。本實用新型實施例採用的低溫液態矽膠正是採用低溫成型且產生的矽膠厚度在0.3mm-0.4mm(也即大於等於0.3mm、小於等於0.4mm)，在成型完成後剛好吸收了屏幕和玻璃蓋板的貼合公差，精度能保證在0.1mm以內。保證在組裝完成後表現均勻間隙，符合正常生產要求。
[0070]本實用新型實施例可以將顯示屏的線路通過矽膠遮擋，或者將顯示屏的線路由設備(從正面看)的上面或者下面引出，而無需邊框來遮擋電子設備的左右兩側，進而達到無邊框或窄邊框的目的。
[0071]實施中，可以進一步包括:
[0072]與顯示屏貼合的顯示屏固定支架(或者稱為背板固定支架)3，顯示模組固定於顯示屏固定支架3上。
[0073]本實用新型實施例所稱的顯示屏固定支架可以是一塊不鏽鋼板，厚度可以為0.5
毫米等等。
[0074]在實施中採用不鏽鋼板等方式是由於該方式比較常用、主流，易於本領域技術人員使用/理解，所以這裡以不鏽鋼板為例；但是，從理論上說採用其他方式也是可以的，只要能夠實現固定顯示屏的目的即可，不鏽鋼板僅用於教導本領域技術人員具體如何實施本實用新型，但並不意味僅能使用不鏽鋼板，在實施過程中可以結合實踐需要來確定相應的材質和厚度等。
[0075]實施中，顯示屏可以為發光二極體(LED, Light Emitting D1de)顯示屏、液晶顯示屏(LCD, Liquid Crystal Display)或者有機電激發光二極體(OLED, OrganicLight-Emitting D1de)等等。
[0076]實施中，電子設備可以為手機、平板電腦或者電子手錶等設備。
[0077]下面以對顯示模組進行液態矽膠成型為例，進行製作實施說明。
[0078]I)在頂部或底部設置澆注口，通過治具及模具對顯示屏202粘合了玻璃蓋板201的顯示模組進行液態娃膠成型，如圖6所示；
[0079]2)將成型完成的顯示模組從設備殼體I的背面裝入，如圖7所示，放平、裝好；
[0080]3)將顯示屏固定支架3從設備殼體I的背面裝入，如圖8所示，將顯示模組壓實並粘貼固定好；
[0081]4)製作完成後，從設備正面看的效果圖如圖9所示。
[0082]儘管已描述了本實用新型的優選實施例，但本領域內的技術人員一旦得知了基本創造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權利要求意欲解釋為包括優選實施例以及落入本實用新型範圍的所有變更和修改。
【權利要求】
1.一種帶顯示屏的電子設備，其特徵在於，包括設備殼體和顯示模組，所述顯示模組包括玻璃蓋板和顯示屏，其中: 所述顯示屏與所述玻璃蓋板粘合，所述玻璃蓋板的寬度小於所述顯示屏的寬度； 所述顯示屏的邊緣固定於所述設備殼體。
2.如權利要求1所述的電子設備，其特徵在於，所述顯示模組是利用液態矽膠注塑成型的。
3.如權利要求1所述的電子設備，其特徵在於，所述顯示模組與所述設備殼體是利用液態矽膠成型技術固定的。
4.如權利要求2或3所述的電子設備，其特徵在於，所述液態矽膠成型技術產生的矽膠厚度大於等於0.3mm小於等於0.4mm。
5.如權利要求1所述的電子設備，其特徵在於，所述顯示屏為液晶顯示屏。
6.如權利要求2或3所述的電子設備，其特徵在於，所述液態矽膠成型技術採用的溫度為 25°C?80°C。
7.如權利要求2或3所述的電子設備，其特徵在於，所述液態矽膠成型技術採用的溫度為 70°C?80°C。
8.如權利要求7所述的電子設備，其特徵在於，所述顯示模組為外邊緣塗有模具注塑Overmolding膠水的顯示模組。
9.如權利要求8所述的電子設備，其特徵在於，所述膠水為在70°C?80°C發揮活性的活性膠水。
10.如權利要求1、2、3、5、8或9任一所述的電子設備，其特徵在於，進一步包括:與所述顯示屏貼合的顯示屏固定支架，所述顯示模組固定於顯示屏固定支架上。
【文檔編號】H04M1/02GK204156912SQ201420474945
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年8月21日 優先權日:2014年8月21日
【發明者】杜永傑, 樊建軍, 陳志遠 申請人:阿里巴巴集團控股有限公司