一種特種安全合頁及其工藝方法

2023-09-18 11:35:05 1

專利名稱：一種特種安全合頁及其工藝方法
一種特種安全合頁及其工藝方法[技術領域]本發明涉及五金件製品領域的一種特種安全合頁。該特種安全合頁 的配套構件是由精鑄單耳頁板1、襯套2、精鑄雙耳頁板3、合頁軸4及非標沉頭螺釘5組成。 該特種安全合頁具有工藝簡單、尺寸精確、加工量少、表面光亮、安全可靠、強度高、耐腐蝕 和壽命長等特點。是安全防範級別要求特別嚴格的監獄、機場、金融等部門理想的專用特種 安全五金件製品。 本發明還涉及一種特種安全合頁的工藝方法，該工藝方法可按上述特種安全合頁 設計方案生產出合格的特種安全合頁製品。[背景技術]傳統的高強度、耐腐蝕的五金件合頁製品，多採用不鏽鋼板衝壓成 型，其規格及其緊固螺釘均已實現標準化、系列化、通用化，此類五金件製品在普通五金商 店均有供應。但對專用性能很強和安全防範級別有特種嚴格要求的監獄、機場、金融等部門 而言，顯而易見，傳統的五金件合頁製品是不適用的。 據調查，美國NORTHWEST公司，是美國聯邦政府指定的經銷特種安全五金製品的
專營公司，每年為美國自需和出口歐盟的不鏽鋼精鑄特種安全合頁2000萬套以上，年銷售
額達30億美元，並以每年5_8%的速度遞增，市場容量前景十分誘人。 世紀之交，隨著中國改革開放和世界範圍內的跨國經濟技術一體化的步伐加快，
全球精鑄行業大舉向亞洲流動已成氣候。目前，中國精鑄廠家星羅棋布，業已形成了相當的
產業化規模。美國有識之公司，看準中國精鑄產業的巨大潛力，特別是中國勞動力、原材料
成本大大低於美國本土，渴望尋求包括安全五金件在內的精鑄產品向外轉移。 機遇總是垂青於有準備的人。在全球經濟科技一體化迅猛發展的大背景下，2006
年下半年，申請人以良好的國際市場反應速度，不失時機的抓住這一難得的機遇，旋即赴美
進行技術調研和考察，在引進消化吸收的基礎上，堅持實施智慧財產權理念，自籌資金、自主
創新、傾心努力，歷時一年半的時間，終於使"一種特種安全合頁及其工藝方法"的研發項目
取得了成功突破。2007年末，新建年產IOO萬套的不鏽鋼精鑄特種安全合頁生產線已經投
入運行，並形成了工業化生產規模，產品全部出口美國，年銷售額達1500萬美元，博得了國
外用戶的好評，使中國品牌的特種安全合頁製品，在國際市場佔據了一席之地，並取得了不
菲的經濟效益。申請人計劃乘勢而上，滾動發展，加大投入，再新建一條生產線，預計到2010
年，不鏽鋼精鑄特種安全合頁系列化製品，年生產能力和年銷售額均翻一番，使年出口量達
到200萬套，年銷售額達到3000萬美元，實現參與全球經濟一體化的新跨越。[發明內容]本發明的目的之一旨在提供一種特種安全合頁，該特種安全合頁的
配套構件是由精鑄單耳頁板1、襯套2、精鑄雙耳頁板3、合頁軸4及非標沉頭螺釘5組成。
其配套構件的材質除襯套為尼龍外，餘者均為304不鏽鋼。 本發明的目的之二旨在提供一種特種安全合頁的工藝方法，該工藝方法可按上述
特種合頁的設計方案，生產出合格的特種安全合頁製品。 本發明的上述目的是通過以下技術方案實現的。 —種特種安全合頁的配套構件是由精鑄單耳頁板1、襯套2、精鑄雙耳頁板3、合頁 軸4及非標沉頭螺釘5組成。其配套構件的材質除襯套2為尼龍外，餘者均為304不鏽鋼。
—種特種安全合頁的結構尺寸參數設計，其特徵在於精鑄單耳頁板1和精鑄雙耳 頁板3長度M的尺寸為114毫米，頁板厚度為5毫米。特種安全合頁的其它相關尺寸與頁
板長度M成相應比例，即M : n : f :①為i : 2 : 2 : 5。合頁軸4的尺寸①ix長
度為。12X100毫米，襯套2的尺寸為壁厚1.5X長15毫米。非標沉頭螺釘5的規格為 8-1/4〃 -20X1/2〃 。此外，其特徵還在於非標沉頭螺釘5為內五角沉頭螺釘，沉頭錐角為 82° ±1° 。故安裝拆卸時，需用特製的螺絲搬手，以達到安全防範的目的。非標沉頭螺釘 5的另一特徵還在於，其安裝面與頁耳直徑①之中心的偏心距為0. 5毫米；精鑄單耳頁板 l兩側斜面與水平夾角為30。和50° ，此舉可確保精鑄單耳頁板1旋轉180。時，可與精鑄 雙耳頁板3無隙貼合。 —種特種安全合頁的工藝方法，該工藝流程是頁板精鑄成型-銑削頁耳F尺寸兩 側端面_鑽鉸襯套孔及合頁軸孔_襯套注塑成品_合頁軸車、磨成品_非標沉頭螺釘外協 成品_精鑄單耳頁板壓裝襯套_裝合頁軸_精鑄雙耳頁板A端封焊修磨_頁耳①圓周表 面、螺釘安裝面及頁板四邊拋光處理_線上質檢_下線包裝。 —種特種安全合頁的工藝方法，其特徵在於精鑄單耳頁板1與襯套2壓裝後的配 合為①15，表面粗糙度為；合頁軸4與襯套2組裝後的配合為①12，表面粗糙度為；精鑄單 耳頁板1和精鑄雙耳頁板3組合後的F尺寸配合為57，表面粗糙度為。
—種特種安全合頁的工藝方法，其特徵還在於頁板整體拋光面的拋光紋理應與 頁板長度方向一致，表面粗糙度為；頁板周邊利稜倒角為0.5X45° 。非標沉頭螺釘穿孔邊 緣倒角為0.3X45° 。 本發明涉及的上述製品，結構設計緊湊，尺寸優選成比例，頁板精鑄成型，克服了 傳統衝壓成型的弊端，更加安全可靠。 本發明涉及的上述製品，工藝方法科學合理，技術成熟，可操作性強，完全可以指 導規模化生產有序地進行。[


]圖1為本發明的製品結構設計圖。 圖中符號說明1、精鑄單耳頁板；2、襯套(2件)；3、精鑄雙耳頁板；4、合頁軸；5、 非標沉頭螺釘；M、頁板長度；n、合頁中心至頁板邊距；F、頁耳配合尺寸；①、頁耳外徑；①1、 合頁軸直徑；A、合頁軸裝入端。[具體實施方式
]一種特種安全合頁的配套構件是由精鑄單耳頁板1、襯套2、精鑄 雙耳頁板3、合頁軸4及非標沉頭螺釘5組成。其配套構件的材質除襯套2為尼龍外，餘者 均為304不鏽鋼。 —種特種安全合頁的結構尺寸參數設計，其特徵在於精鑄單耳頁板1和精鑄雙耳 頁板3長度M的尺寸為114毫米，頁板厚度為5毫米。特種安全合頁的其它相關尺寸與頁
板長度M成相應比例，即M : n : f :①為i : 2 : 2 : 5。合頁軸4的尺寸①ix長
度為O12X100毫米，襯套2的尺寸為壁厚1.5X長15毫米。非標沉頭螺釘5的規格為 8-1/4〃 -20X1/2〃 。此外，其特徵還在於非標沉頭螺釘5為內五角沉頭螺釘，沉頭錐角為 82° ±1° 。故安裝拆卸時，需用特製的螺絲搬手，以達到安全防範的目的。非標沉頭螺釘 5的另一特徵還在於，其安裝面與頁耳直徑①之中心的偏心距為0. 5毫米；精鑄單耳頁板 l兩側斜面與水平夾角為30。和50° ，此舉可確保精鑄單耳頁板1旋轉180。時，可與精鑄 雙耳頁板3無隙貼合。
—種特種安全合頁的工藝方法，該工藝流程是頁板精鑄成型-銑削頁耳F尺寸兩側端面_鑽鉸襯套孔及合頁軸孔_襯套注塑成品_合頁軸車、磨成品_非標沉頭螺釘外協成品_精鑄單耳頁板壓裝襯套_裝合頁軸_精鑄雙耳頁板A端封焊修磨_頁耳①圓周表面、螺釘安裝面及頁板四邊拋光處理_線上質檢_下線包裝。 —種特種安全合頁的工藝方法，其特徵在於精鑄單耳頁板1與襯套2壓裝後的配合為° 15^ ，表面粗糙度為^;合頁軸4與襯套2組裝後的配合為①
12^，表面粗糙度為^;精鑄單耳頁板1和精鑄雙耳頁板3組合後的F尺寸配合 —種特種安全合頁的工藝方法，其特徵還在於頁板整體拋光面的拋光紋理應與頁板長度方向一致，表面粗糙度為^;頁板周邊利稜倒角為0.5X45° 。非標沉頭螺釘穿孔邊緣倒角為0. 3X45° 。 以上是本發明較佳實施例，凡依本發明技術方案所作的非實質性改進，所產生的功能作用未超出本發明技術方案的範圍時，均屬於本發明的保護範圍。
權利要求
一種特種安全合頁及其工藝方法，其特徵在於所說的特種安全合頁的配套構件是由精鑄單耳頁板1、襯套2、精鑄雙耳頁板3、合頁軸4及非標沉頭螺釘5組成。
2. 根據權利要求1所述的一種特種安全合頁，其特徵在於所說的頁板長度M的設計尺 寸為114毫米，頁板厚度為5毫米。
3. 根據權利要求2所述的一種特種安全合頁，其特徵在於其它相關尺寸與頁板長度M成相應比例，即m :n:f:①為i:2:2: 5。合頁軸4的尺寸①ix長度為①12x100毫米，襯套2的尺寸為壁厚1.5X長15毫米。非標沉頭螺釘5的規格為8-l/4" -20X1/2〃 。
4. 根據權利要求3所述的一種特種安全合頁，其特徵在於8-1/4〃 -20X1/2〃非標沉 頭螺釘5為內五角沉頭螺釘，沉頭錐角為82。 ±1° 。故安裝拆卸時，需用特製的螺絲搬手， 以達到安全防範的目的。
5. 根據權利要求1所述的一種特種安全合頁，其特徵在於其配套構件的材質除襯套為 尼龍外，餘者均為304不鏽鋼。
6. 根據權利要求1所述的一種特種安全合頁，其特徵在於非標沉頭螺釘5安裝面與 頁耳直徑①之中心的偏心距為0. 5毫米；精鑄單耳頁板1兩側斜面與水平夾角為30°和 50° ，此舉可確保精鑄單耳頁板1旋轉180°時，可與精鑄雙耳頁板3無隙貼合。
7. 根據權利要求1所述的一種特種安全合頁及其工藝方法，其工藝流程是頁板精鑄 成型_銑削頁耳f尺寸兩側端面_鑽鉸襯套孔及合頁軸孔_襯套注塑成品_合頁軸車、磨 成品_非標沉頭螺釘外協成品_精鑄單耳頁板壓裝襯套_裝合頁軸_精鑄雙耳頁板A端封 焊修磨_頁耳①圓周表面、螺釘安裝面及頁板四邊拋光處理_線上質檢_下線包裝。
8. 根據權利要求7所述的一種特種安全合頁及其工藝方法，其特徵在於精鑄單耳頁板1與襯套2壓裝後的配合為015^,表面粗糙度為^合頁軸4與 襯套2組裝後的配合為①12^ ,表面粗糙度為^;精鑄單耳頁板l和精鑄雙耳 頁板3組合後的F尺寸配合為57罟，表面粗糙度為^/。
9. 根據權利要求7所述的一種特種安全合頁及其工藝方法，其特徵在於頁板整體拋光面的拋光紋理應與頁板長度方向一致，表面粗糙度為^/ ;頁板周邊利稜倒角為`0.5X45° 。非標沉頭螺釘穿孔邊緣倒角為0.3X45° 。
全文摘要
本發明涉及五金件製品領域的一種特種安全合頁及其工藝方法。該特種安全合頁的配套構件是由精鑄單耳頁板1、襯套2、精鑄雙耳頁板3、合頁軸4及非標沉頭螺釘5組成。頁板長度M的設計尺寸為114毫米，頁板厚度為5毫米。其它相關尺寸與頁板長度M成相應比例，即M∶N∶F∶Ф為1∶2∶2∶5。合頁軸4的尺寸Ф1×長度為Ф12×100毫米，襯套2的尺寸為壁厚1.5×長15毫米。非標沉頭螺釘規格為8-1/4″-20×1/2″。配套構件的材質除襯套為尼龍外，餘者均為304不鏽鋼。該特種安全合頁製品的工藝方法是頁板精鑄成型-銑削頁耳F尺寸兩側端面-鑽鉸襯套孔及合頁軸孔-襯套注塑成品-合頁軸車、磨成品-非標沉頭螺釘外協成品-精鑄單耳頁板壓裝襯套-裝合頁軸-精鑄雙耳頁板A端封焊修磨-頁耳Ф圓周表面、螺釘安裝面及頁板四邊拋光處理-線上質檢-下線包裝。該特種安全合頁具有工藝簡單、尺寸精確、加工量少、表面光亮、安全可靠、強度高、耐腐蝕和壽命長等特點。是安全防範級別要求特別嚴格的監獄、機場、金融等部門理想的專用特種安全五金件製品。
文檔編號E05D3/02GK101725297SQ20081022810
公開日2010年6月9日 申請日期2008年10月16日 優先權日2008年10月16日
發明者王俠 申請人:王俠