液化石油氣鋼瓶高效燃淨安全節能器的製作方法
2023-09-18 12:52:25
專利名稱：液化石油氣鋼瓶高效燃淨安全節能器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及液化石油氣鋼瓶，具體是一種液化石油氣鋼瓶高效燃淨安 全節能器。苜貫狡不液化石袖氣是由甲、乙、丙、丁、戊烷等多種化學成分組成，當其充裝進 入鋼瓶(即密閉罐裝容器)中，因溫度影響、化學成分輕重及其揮發(氣化) 條件的不同，在同等條件下，輕組份易揮發(氣化)、重組份難揮發，因此， 在使用過程中，液化石油氣中的輕組份向上揮發，排出燃燒，而無法揮發的重 組份殘留於鋼瓶的底部，冬季殘留情況尤為顯著，使鋼瓶內的液化石油氣得不 到充分地利用。而許多用戶為了充分利用鋼瓶內的殘液，常採用水燙、火烤或 者搖晃液化石油氣鋼瓶的方法，該類方法又很容易引起火災、爆炸等事故。發明內容本實用新型為了解決現有液化石油氣鋼瓶內的液化石油氣無法被充分利 用的問題，提供了一種液化石油氣鋼瓶高效燃淨安全節能器。本實用新型是採用如下技術方案實現的 一種液化石油氣鋼瓶高效燃淨安 全節能器，包括硬質導管、固定於硬質導管一端的且開有進液孔的底座，硬質 導管另一端通過彈簧伸縮套管連接固定有噴頭，彈簧伸縮套管包括裝簧管、內 套於裝簧管內的伸縮管，伸縮管的伸出端固定噴頭，其另一端與裝簧管之間設 有彈簧，噴頭上設出氣孔，且噴頭外壁設有導氣凹槽。
使用時，將該節能器裝於鋼瓶內，底座固定於鋼瓶內底中央，噴頭卡置於 鋼瓶的閥門下方，該過程一般是由鋼瓶生產廠家完成的；當打開鋼瓶閥門後， 瓶內的重組份在瓶內相對液相的相對壓力作用下，經由底座上的進液孔，沿硬 質導管、彈簧伸縮管進入頂部噴頭，並由噴頭上的出氣孔噴出；同時鋼瓶內的 輕組份氣體經由噴頭外壁上的導氣凹槽噴出，與由噴頭出氣孔噴出的重組份一 起經由閥門排出，以供燃燒，直至液化石油氣使用者將瓶內的液化石油氣全部 用完。與現有技術相比，本實用新型利用鋼瓶中相對液相的相對壓力作用，以相 對壓力差為動力源，迫使重組份殘留液體經底座上的進液孔，沿硬質導管、彈 簧伸縮管進入頂部噴頭，使底部未氣化重組份液體，由下向上不斷輸出，按照 一定流量比例(該比例由出氣孔的內徑所決定)與已氣化的輕組份混合排出， 充分燃燒，實現瓶內無殘液滯留的目的，提高液化石油氣利用率。本實用新型結構簡單，使用方便，能充分燃盡鋼瓶內的液化石油氣，提高 了鋼瓶內液化石油氣的利用率。
圖1為本實用新型的結構示意圖；圖中l-硬質導管；2-底座；3-進液孔；4-噴頭；5-裝簧管；6-伸縮管；7-彈簧；8-出氣孔；9-導氣凹槽；10-密封圈。 具體實旌方式一種液化石油氣鋼瓶高效燃淨安全節能器，包括硬質導管l、固定於硬質 導管1 一端的且開有進液孔3的底座2，硬質導管1另一端通過彈簧伸縮套管 連接國定有礦頭4,彌鑛俜縮套管包括裝簧管5、內套於裝簧管5內的伸縮管6，
伸縮管6的伸出端固定噴頭4，其另一端與裝簧管5之間設有彈簧7，噴頭4 上設出氣孔8，且噴頭4外壁設有導氣凹槽9。由於彈簧伸縮套管的設置使本 實用新型所述節能器不影響對鋼瓶重複性灌/充氣。具體使用時，為了保證本實用新型的導液效果，本實用新型各部件的連接 處皆設有密封圈10;另外，可根據鋼瓶不同規格(5kg、 15kg、 50kg)，定製 本實用新型。本實用新型使液化石油氣鋼瓶的燃淨率達到99%以上，能與鋼瓶長期使 用，其材質應選擇耐化學腐蝕、不變形、不老化的材料。正常使用下可延長燃 燒時間30%以上，節約氣源13.11%以上。
權利要求1、一種液化石油氣鋼瓶高效燃淨安全節能器，其特徵在於包括硬質導管(1)、固定於硬質導管(1)一端的且開有進液孔(3)的底座(2)，硬質導管(1)另一端通過彈簧伸縮套管連接固定有噴頭(4)，彈簧伸縮套管包括裝簧管(5)、內套於裝簧管(5)內的伸縮管(6)，伸縮管(6)的伸出端固定噴頭(4)，其另一端與裝簧管(5)之間設有彈簧(7)，噴頭(4)上設出氣孔(8)，且噴頭(4)外壁設有導氣凹槽(9)。
專利摘要本實用新型涉及液化石油氣鋼瓶，具體是一種液化石油氣鋼瓶高效燃淨安全節能器。解決了現有液化石油氣鋼瓶內的液化石油氣無法被充分利用的問題，該節能器包括硬質導管、固定於硬質導管一端的且開有進液孔的底座，硬質導管另一端通過彈簧伸縮套管連接固定有噴頭，彈簧伸縮套管包括裝簧管、內套於裝簧管內的伸縮管，伸縮管的伸出端固定噴頭，其另一端與裝簧管之間設有彈簧，噴頭上設出氣孔，且噴頭外壁設有導氣凹槽。本實用新型結構簡單，使用方便，能充分燃盡鋼瓶內的液化石油氣，提高了鋼瓶內液化石油氣的利用率。
文檔編號F17C7/04GK201050686SQ20072010109
公開日2008年4月23日 申請日期2007年4月17日 優先權日2007年4月17日
發明者磊 劉, 段全林, 董新金 申請人:段全林;董新金;劉 磊