波紋管開槽機的動力傳動機構的製作方法

2023-09-18 12:56:30

本實用新型屬于波紋管加工技術領域，涉及一種動力傳動機構，特別是波紋管開槽機的動力傳動機構。

背景技術：

波紋管性能好且適用性較強，其被廣泛的應用於較多的行業中，例如，在波紋管上開孔後，將波紋管埋設於地面以下，水滲透至土壤中能通過波紋管上的孔流入波紋管內，從而加快了積水排走的速度，有效的緩解了路面積水的問題，而這種波紋管需要對其進行加工開槽後才能使用。

隨著機械自動化發展進程較快，波紋管的開槽也通過開槽設備來完成，加工時，波紋管邊旋轉邊向開槽設備移動，同時靠近刀具，通過開槽設備上的刀具轉動對波紋管進行開槽，當波紋管移出開槽設備時，開槽結束，而傳統的開槽設備在加工時存在以下技術問題：該開槽設備中，通常通過多個刀具與波紋管同向轉動對波紋管進行開槽，但是在刀具在開槽過程中會對波紋管產生作用力，使得波紋管的位置發生偏移，導致波紋管的傳動平穩性差。

為解決現有技術中開槽機在波紋管開槽過程中存在傳動平穩性差的技術問題，需要設計一種用於開槽機且布局合理、受力均勻的波紋管動力傳動機構。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種布局合理、傳動平穩性高的波紋管開槽機的動力傳動機構。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：波紋管開槽機的動力傳動機構，包括：

箱體，其包括兩固定板；

主軸，其設置於兩固定板上且主軸的兩端分別與兩固定板相連；

刀軸，其設置於主軸上並與主軸相連；

刀具，其用于波紋管的開槽並設置於刀軸組件上；

所述主軸能帶動刀軸同向轉動並使刀具周向轉動。

在上述的波紋管開槽機的動力傳動機構中，主軸設置為多根並通過同步鏈依次相連，所述多根主軸均勻環繞分別與兩固定板之間，所述刀軸設置為多根並與主軸一一對應，在主軸和刀軸之間設置有驅動鏈。

在上述的波紋管開槽機的動力傳動機構中，在主軸上設置有主軸軸承座且在主軸軸承座上設置有主軸連接臂，在主軸連接臂上開設有卡槽，在刀軸上設置有刀軸軸承座且在刀軸軸承座上設置有刀軸連接臂，在刀軸連接臂設置有卡塊，所述卡塊能卡設於卡槽內。

在上述的波紋管開槽機的動力傳動機構中，在刀軸上設置有刀座，所述刀具設置於刀座上，在刀座上設置有同步組件且所述同步組件的兩端分別與刀座和刀軸相連，所述刀軸能通過刀座帶動刀具周向轉動且所述同步組件能使刀具與波紋管同步位移。

在上述的波紋管開槽機的動力傳動機構中，所述同步組件包括彈性件和導向件，所述彈性件套設於主軸上且彈性件的兩端分別與刀座和主軸相連，所述導向件設置於刀座的外圓周上，當波紋管的輸送速度在一定範圍內波動時，所述導向件能使刀座隨著波紋管在軸向方向上同步移動並使刀座帶動彈性件壓縮或復位。

在上述的波紋管開槽機的動力傳動機構中，所述導向件包括兩設置於刀座上的導向部，在刀座上開設有安裝槽且所述安裝槽位於兩導向部之間，所述刀具設置於安裝槽內，在刀座的外圓周上設置有與導向部相連導向弧，所述導向弧與導向部均與波紋管接觸。

在上述的波紋管開槽機的動力傳動機構中，所述刀軸的橫截面的形狀呈多邊形，在刀座上開設有與刀軸對應的固定槽，所述刀軸穿設於固定槽內。

在上述的波紋管開槽機的動力傳動機構中，所述主軸包括第一主軸和第二主軸，多根第一主軸通過第一同步鏈依次相連，所述第二主軸通過第二同步鏈依次相連，多根第一主軸能同步轉動並與多根同步轉動的第二主軸的轉動方向相反。

在上述的波紋管開槽機的動力傳動機構中，所述第一主軸和第二主軸依次間隔並均勻環繞分布於兩固定板上，在任意相鄰的第一主軸與第二主軸間的距離相等。

在上述的波紋管開槽機的動力傳動機構中，在兩固定板上均開設有若干弧形槽，在各弧形槽內均設置有張緊輪，所述張緊輪分別位於第一同步鏈和第二同步鏈一側且所述張緊輪分別與第一同步鏈和第二同步鏈相連。

與現有技術相比，本實用新型包括箱體，在箱體上設置有主軸和刀軸，在刀軸上設置有用于波紋管開槽的刀具，在本實用新型工作的過程中，主軸能通過刀軸帶動刀具周向轉動，保證了主軸和刀軸兩者之間傳動的平穩性，提高了本實用新型的工作效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型的剖視圖。

圖3是本實用新型省略一固定板的結構示意圖。

圖4是本實用新型一較佳實施例中第一主軸的結構示意圖。

圖5是本實用新型一較佳實施例中刀軸的結構示意圖。

圖6是本實用新型一較佳實施例中刀座的結構示意圖。

圖7是本實用新型一較佳實施例中刀座的剖視圖。

圖8是本實用新型一較佳實施例中刀座的部分結構剖視圖。

圖9是本實用新型一較佳實施例中第一刀軸刀具的結構示意圖。

圖中，100、固定板；200、第一主軸；201、第一同步鏈；202、第一主軸軸承座；203、第一主軸連接臂；204、第一卡槽；210、第一刀軸；211、第一刀軸軸承座；212、第一刀軸連接臂；213、第一卡塊；220、第一驅動鏈；300、第二主軸；301、第二同步鏈；302、第二主軸軸承座；303、第二主軸連接臂；304、第二卡槽；310、第二刀軸；311、第二刀軸軸承座；312、第二刀軸連接臂；313、第二卡塊；320、第二驅動鏈；400、鏈輪；401、軸承座；410、軸芯；420、刀座；421、導向部；422、安裝槽；423、固定孔；424、固定螺釘；425、導向弧；426、限位孔；427、限位螺釘；500、刀具；510、刀體；520、刀刃；530、排屑槽；600、彈性件；700、蓋板；800、張緊輪。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例並結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型並不限於這些實施例。

如圖1至圖9所示，本波紋管開槽機的動力傳動機構，包括：

箱體，其包括兩固定板100；

主軸，其設置於兩固定板100上且主軸的兩端分別與兩固定板100相連；

刀軸，其設置於主軸上並與主軸相連；

刀具500，其用于波紋管的開槽並設置於刀軸組件上；

所述主軸組件能帶動刀軸組件同向轉動並使刀具500周向轉動，通過主軸使刀軸帶動刀具500周向轉動，保證了主軸和刀軸兩者之間傳動的平穩性，提高了本實用新型的工作效率。

上述主軸設置為多根並通過同步鏈依次相連，所述多根主軸均勻環繞設置於兩固定板100之間，所述刀軸設置為多根並與主軸一一對應，在主軸和刀軸之間設置有驅動鏈。

在箱體上設置有動力源，上述多根主軸中的一根主軸與動力源相連，同時在主軸上設置有同步鏈，在主軸和刀軸之間設置有驅動鏈，使得動力源能帶動主軸同步轉動並通過驅動鏈帶動刀軸同步轉動，保證了各刀軸之間轉動的同步性，避免各刀軸之間出現轉速差而影響刀具500開槽的質量。

在主軸上設置有主軸軸承座401且在主軸軸承座401上設置有主軸連接臂，在主軸連接臂上開設有卡槽，在刀軸上設置有刀軸軸承座401且在刀軸軸承座401上設置有刀軸連接臂，在刀軸連接臂設置有卡塊，所述卡塊能卡設於卡槽內，保證了刀軸和主軸兩者連接的穩固性，保證了本實用新型的正常工作。

在刀軸上設置有刀座420，所述刀具500設置於刀座420上，在刀座420上設置有同步組件且所述同步組件的兩端分別與刀座420和刀軸相連，所述刀軸能通過刀座420帶動刀具500周向轉動且所述同步組件能使刀具500與波紋管同步位移。

上述同步組件包括彈性件600，彈性件600套設於刀軸上且彈性件600的兩端分別與刀座420和刀軸相連，上述刀軸能帶動刀座420周向轉動並能使刀座420在刀軸上軸向移動，當波紋管的輸送速度在一定範圍內發生變化時，刀座420能帶動刀具500沿著刀軸在軸向方向上位移並使彈性件600壓縮，保證了刀具500能與波紋管同步移動，使得刀具500在開槽過程中每次正對波谷，保證了波紋管的開槽質量。

上述彈性件600優選地為彈簧，但該彈性件600並不局限於彈簧，可以為其他具有彈性的部件。

在刀軸的一端設置有與主軸相連的鏈輪400，保證了鏈輪400和主軸兩者動力傳遞的穩定性，在刀軸的另一端設置有可拆卸的蓋板700，上述彈簧的一端抵靠於蓋板700上，彈簧的另一端抵靠於刀座420上，方便了彈簧的拆卸。

在刀軸上設置有軸承座401，軸承座401位於鏈輪400和刀座420之間，在軸承座401和刀座420之間還設置有軸芯410，在刀座420上開設有多根貫穿刀座420的限位孔426，在限位孔426內設置有限位螺釘427，限位螺釘427的一端穿過限位孔426並螺紋連接於軸芯410上，從而保證了軸芯410和刀座420兩者連接的穩固性，使得刀軸能通過軸芯410帶動刀座420周向轉動，保證了刀軸通過刀座420帶動刀具500傳動的穩定性。

上述刀軸的截面形狀呈多邊形，在軸芯410上開設有與多邊形對應的固定槽，第二主軸300套設於固定槽內，從而使得軸芯410能帶動刀座420沿著第二主軸300軸向移動同時刀座420能隨著第二主軸300同步周向轉動，使得到波紋管的輸送速度在一定範圍改變時，軸芯410能帶動刀座420在軸向方向的位移發生同步變化，保證開槽刀在開槽過程中每次正對波谷，保證了波紋管切口的平整性。

優選地，上述同步組件還包括多組導向件且導向件設置於刀座420的外圓周上，各組導向組件均包括兩平行設置於刀座420上的導向部421，在刀座420上開設有安裝槽422且所述安裝槽422位於兩導向部421之間，所述刀具500設置於安裝槽422內，當刀座420設置于波紋管上時，上述導向部421均能伸入波紋管的波谷內。

兩導向部421分別設置于波紋管兩波谷內，當波紋管的輸送速度在一定範圍內發生變化時，刀座420能在兩導向部421的作用下與波紋管在軸向方向上同步移動，而刀具500設置於兩導向部421之間且開槽刀與導向部421之間的間距為波紋管波長的整數倍，從而保證刀具500的切口位置均正對波谷，提高了開槽刀的開槽質量。

進一步地，在刀座420的外圓周上還螺旋設置有導向弧425且導向弧425由刀具500端部延伸至導向部421上，導向弧425的長度大於或等于波紋管相連兩波谷之間的周長，從而在波紋管軸向移動過程中，導向弧425均能卡設于波紋管上，使得刀座420與波紋管在軸向方向上同步移動時，保證了刀座420帶動刀具500周向轉動的過程中，刀具500的切口位置均位于波谷內，提高了波紋管的開槽質量。

在刀座420開設有與安裝槽422相通且傾斜設置的固定孔423，上述刀具500一端插設於安裝槽422內時，在固定孔423內設置有固定螺釘424且固定螺釘424的一端能穿過固定孔423並抵靠於刀具500上，保證了刀具500安裝的穩固性，避免在本實用新型工作的過程中刀具500出現位置偏移而影響波紋管切口平整性現象的產生，提高了本實用新型的工作效率。

上述刀具500包括刀體510，刀體510向上延伸形成有形狀呈扁平狀的刀刃520,其中刀刃520上設置有切削麵且在切削麵上開設有形狀呈月牙形的排屑槽530,在本實用新型工作過程中,刀刃520切削波紋管所產生的切屑能順著排屑槽530滑出,避免切屑遺留在波紋管表面而影響刀刃520的正常工作,提高了本實用新型的工作效率。

本實用新型在上述結構基礎上，對其作了進一步改進。

上述主軸可分為多根第一主軸200和多根第二主軸300，刀軸可分別與第一主軸200對應的第一刀軸210和與第二主軸300對應的第二刀軸310，在第一主軸200和第一刀軸210之間設置有第一驅動鏈220，在第二主軸300和第二刀軸310之間設置有第二驅動鏈320。

優選地，上述第一主軸200設置有3根，在3根第一主軸200上套設有第一同步鏈201，使得3根第一主軸200能同步轉動。

上述第二主軸300設置為多根且依次相連，優選地，該第二主軸300的數量與第一主軸200的數量相對應均為3根，在3根第二主軸300上套設有第二同步鏈301。

上述第一同步鏈201和第二同步鏈301的設置使得3根第一主軸200相連和3根第二主軸300相連，同時第一同步鏈201和第二同步鏈301均與同一動力源相連，使得上述3根第一主軸200和3根第二主軸300能同步轉動且第一主軸200和第二主軸300的轉動方向，使3個第一刀軸210和2個第二刀軸310同步且方向轉動，達到3個刀具500正向轉動與3個刀具500反向轉動的目的。

作為改進，3根第一主軸200和3根第二主軸300一次間隔並均勻環繞分布於兩固定板100上，從軸向方向看，各第一主軸200均位於相鄰兩第二主軸300之間，同時，各第二主軸300也位於相鄰兩第一主軸200之間，而3根第一主軸200與3根第二主軸300分布於同一圓周上。

採用上述這種分布方式，使得3個正向轉動的刀具500與3個反向轉動的刀具500對稱分布，使得每個正向刀具500均具有一個反向刀具500相對應，由於正向刀具500在開槽過程中產生的作用力與反向刀具500產生的作用力相反，使得在正向刀具500和反向刀具500的作用力相抵消，保證波紋管的穩定性，避免波紋管的位置發生偏移而影響波紋管的開槽質量現象的產生。

當然，也能採用其它的分布方式，例如，將3根第一主軸200與3根第二主軸300分別採用相鄰設置的方式分布，也能實現上述的功能。

作為進一步改進，任意相鄰的第一主軸200與第二主軸300間的距離相等，使得3個第一主軸200與3個第二主軸300均合圍而成等腰三角形且兩個等腰三角形重疊，進一步保證了第一主軸200和第二主軸300在開槽過程中產生的作用力能相互抵消，提高了波紋管的開槽質量。

在上述3個第一主軸200上均設置有第一主軸軸承座401202且在第一主軸軸承座401202上設置有第一主軸連接臂203，在第一主軸連接臂203上由其端部向內延伸形成有第一卡槽204，在第一刀軸210上設置有與第一主軸軸承座401202對應的第一刀軸軸承座401211，在第一刀軸軸承座401211上設置有與第一主軸連接臂203對應的第一刀軸連接臂212，在第一刀軸連接臂212的兩側分別向內表面凹陷形成有第一卡塊213，第一卡塊213伸入第一卡槽204內並與第一主軸連接臂203通過螺釘固定。

上述第一主軸軸承座401202和第一刀軸軸承座401211採用上述方式相連，使得二者拆裝方便，此外，第一卡塊213滑入或滑出第一卡槽204移動方向與第一刀軸軸承座401211的軸心線相互垂直，從而提高了第一主軸軸承座401202和第一刀軸軸承座401211兩者之間的連接強度，避免第一主軸連接臂203和第一刀軸連接臂212兩者之間發生變形而影響到第一刀軸軸承座401211的正常工作現象的產生。

在上述3個第二主軸300上均設置有第二主軸軸承座401302且在第二主軸軸承座401302上設置有第二主軸連接臂303，在第二主軸連接臂303上由其端部向內延伸形成有第二卡槽304，在第二刀軸310上設置有與第二主軸軸承座401302對應的第二刀軸軸承座401311，在第二刀軸軸承座401311上設置有與第二主軸連接臂303對應的第二刀軸連接臂312，在第二刀軸連接臂312的兩側分別向內表面凹陷形成有第二卡塊313，第二卡塊313伸入第二卡槽304內並與第二主軸連接臂303通過螺釘固定。

上述第二主軸軸承座401302和第二刀軸軸承座401311採用上述方式相連，使得二者拆裝方便，此外，第二卡塊313滑入或滑出第二卡槽304移動方向與第二刀軸軸承座401311的軸心線相互垂直，從而提高了第二主軸軸承座401302和第二刀軸軸承座401311兩者之間的連接強度，避免第二主軸連接臂303和第二刀軸連接臂312兩者之間發生變形而影響到第二刀軸軸承座401311的正常工作現象的產生。

在兩固定板100上開設有對應的多個弧形槽，在各弧形槽內具設置有張緊輪800，張緊輪800分別位於第一同步鏈201和第二同步鏈301一側且所述張緊輪800分別與第一同步鏈201和第二同步鏈301相連。

通過多個張緊輪800的設置能分別調節第一同步鏈201和第二同步鏈301兩者的鬆緊程度，使得第一同步鏈201和第二同步鏈301的鬆緊程度達到預設值，避免第一同步鏈201和第二同步鏈301出現過松或過緊而影響第一同步鏈201和第二同步鏈301的正常工作，保證了第一同步鏈201和第二同步鏈301傳動的穩定性。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，但並不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的範圍。