帶有洩壓功能的超高壓換向閥的製作方法

2023-09-18 21:26:40 2

帶有洩壓功能的超高壓換向閥的製作方法
【專利摘要】一種帶有洩壓功能的超高壓換向閥，包括閥體，閥體內設置相互匹配的閥芯和閥套，所述閥芯端部設置高壓密封件，其特徵是：所述閥體內依次設置高壓腔，低壓腔和控制腔，所述高壓腔連通高壓油路，所述低壓腔和控制腔連通低壓控制油路，所述高壓腔內設置閥套，所述低壓腔內設置與閥套匹配的閥芯，所述閥芯為T形閥芯，控制腔內設置活塞，活塞上安裝頂杆，頂杆前端進入低壓腔。本實用新型通過低壓腔閥芯和控制腔活塞頂杆的雙重控制，使閥芯具有打開，關閉，洩壓三個工作位置，有效解決了超高壓換向閥在換向過程中無法洩壓的問題，極大保證了密封件的可靠性和使用壽命。
【專利說明】帶有洩壓功能的超高壓換向閥

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種液壓換向閥，特別涉及一種帶有洩壓功能的超高壓換向閥。

【背景技術】
[0002]目前，隨著科研與工業生產需求，大於32Mpa的超高壓液壓技術被廣泛應用，超高壓換向閥應運而生，為了避免閥芯造成洩漏，通過改變閥芯的滑閥結構，加入耐超高壓密封的閥芯被超高壓換向閥採用，因此洩漏量大與保壓性能差的問題迎刃而解，但隨之而來的是閥芯採用的耐高壓密封在換向過程中無法洩壓，密封很快損毀，壽命低，可靠性無法保證。


【發明內容】

[0003]針對現有技術中高壓換向閥在換向過程中無法洩壓的問題，本發明提供一種密封洩壓換向裝置。
[0004]一種帶有洩壓功能的超高壓換向閥，包括閥體，閥體內設置相互匹配的閥芯和閥套，所述閥芯端部設置高壓密封件，其特徵是:所述閥體內依次設置高壓腔，低壓腔和控制腔，所述高壓腔連通高壓油路，所述低壓腔和控制腔連通低壓控制油路，所述高壓腔內設置閥套，所述低壓腔內設置與閥套匹配的閥芯，所述閥芯為T形閥芯，控制腔內設置活塞，活塞上安裝頂杆，頂杆前端進入低壓腔。
[0005]所述的帶有洩壓功能的超高壓換向閥，其特徵是所述的閥套內徑分為三段，其中中部內徑小於兩側內徑，並且所述閥芯與閥套的中段內徑相匹配。
[0006]所述的帶有洩壓功能的超高壓換向閥，其特徵是:所述高壓腔兩側開高壓油口，所述低壓腔兩側開低壓控制油口，所述控制腔的閥體端部一側開先導控制油口。
[0007]本實用新型通過低壓腔閥芯和控制腔活塞頂杆的雙重控制，使閥芯具有打開，關閉，洩壓三個工作位置，有效解決了超高壓換向閥在換向過程中無法洩壓的問題，極大保證了密封件的可靠性和使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型主閥閥芯處於開啟位置時剖面結構示意圖；
[0009]圖2為本實用新型主閥閥芯處於關閉位置時剖面結構示意圖；
[0010]圖3為本實用新型主閥閥芯處於洩壓位置時剖面結構示意圖；
[0011]圖4為本實用新型實施例原理圖；
[0012]圖中:1-主閥，2-第一換向閥，3-第二換向閥，4-第一液控單向閥，5-第二液控單向閥，6-第三液控單向閥，7-閥體，8-高壓腔，9-低壓腔，10-控制腔，11-閥套，12-閥芯，
13-活塞，14-頂杆，15-高壓密封件。

【具體實施方式】
[0013]如圖1至3所示，閥體7內從左至右依次為高壓腔8，低壓腔9和控制腔10。高壓腔8內設置閥套11，低壓腔9內設置閥芯12，閥芯12為T型閥芯，前端部位於高壓腔內，閥芯12前端安裝高壓密封件15，閥芯12前端部與閥套11匹配，控制腔內設置活塞13，活塞13上安裝頂杆14，頂杆14前端位於低壓腔。高壓腔8左側開高壓油口 Al，右側開高壓油口BI ;低壓腔9左側開低壓控制油口 K1，右側開低壓控制油口 K2 ;控制腔10右側開先導控制P K3o
[0014]如圖1所示，當高壓油路需要開啟時，Kl 口接低壓油路，Κ2、Κ3 口接回油管路，此時閥芯12在Kl 口油壓作用下移至右側極限位置，閥芯12前端未進入閥套11，主閥開啟。
[0015]如圖2所示，當高壓油路需要關閉時，KU Κ2 口接回油管路，Κ3 口接低壓管路，活塞13在壓力作用下左移至極限位置，通過頂杆14推動閥芯12左移至其安裝有高壓密封件15的前端進入閥套11內，此時，在高壓密封件15作用下，主閥關閉。
[0016]如圖3所示，當高壓油路需要洩壓時，Κ1、Κ3接回油管路，Κ2接低壓油路，頂杆14在壓力作用下帶動活塞13回到右側位置，閥芯12在壓力作用下左移，使得安裝有高壓密封件15的前端移出閥套11，此時，閥芯12與閥套11處於配合狀態，而高壓密封件15未發生作用，主閥為洩壓狀態。
[0017]圖4為本實用新型在液壓系統中的應用，其換向裝置包括主閥1，第一換向閥2和第二換向閥3，所述第一換向閥2和第二換向閥3均為Y型三位四通電磁換向閥，Kl 口通過第一液控單向閥4與第一換向閥2的A 口連通，Kl 口通過第二液控單向閥5與第二換向閥3的A 口連通，Κ3 口通過第三液控單向閥6與第二換向閥3的B 口連通，Al、BI 口接高壓油路，第一換向閥2和第二換向閥3的P 口接低壓控制油路Κ，Τ 口接回油管路X。第一換向閥2的B 口連接第一液控單向閥4先導口，第二換向閥3的A 口連接第三液控單向閥6先導口，第二換向閥3的B 口連接第二液控單向閥5先導口。
[0018]當主閥需要打開時，第一換向閥2電磁鐵DTl得電，第二換向閥3電磁鐵DT3得電，兩換向閥中P 口與A 口通，T 口與B 口通，低壓控制油路K通過第一換向閥2和第一液控單向閥4、第二換向閥3和第二液控單向閥5與Kl 口連通，Κ2 口通過第一換向閥2與回油管路X連通，第三液控單向閥6先導口通過第二換向閥3與低壓控制油路K連通，因此Κ3 口通過第三液控單向閥6和第二換向閥3與回油管路X連通，此時閥芯位置如圖1所示。
[0019]當主閥需要關閉時，第二換向閥3電磁鐵DT4得電，第二換向閥3的P 口與B 口通，T 口與A 口通，Κ3 口通過第二換向閥3和第三液控單向閥6與低壓控制油口 K連通，第二液控單向閥5先導口與低壓控制油口 K連通，Kl 口通過第二換向閥3和第二液控單向閥5與回油管路X連通，第一換向閥2的Α、Β、Τ 口連通，Κ2 口通過第一換向閥2與洩油管路X連通，此時閥芯位置如圖2所示。
[0020]當主閥需要洩油時，第一換向閥2電磁鐵DT2得電，第一換向閥2的P 口與B 口通，T 口與A 口通，Κ2 口通過第一換向閥與低壓控制油路K連通，第一液控單向閥4先導口通過第一換向閥2與低壓控制油路K連通，Kl 口通過第一換向閥2和第一液控單向閥4與回油管路X連通，第二換向閥3的Α、Β、Τ 口連通，Κ3 口通過第二換向閥3與洩油管路X連通，此時閥芯位置如圖3所示。
【權利要求】
1.一種帶有洩壓功能的超高壓換向閥，包括閥體，閥體內設置相互匹配的閥芯和閥套，所述閥芯端部設置高壓密封件，其特徵是:所述閥體內依次設置高壓腔，低壓腔和控制腔，所述高壓腔連通高壓油路，所述低壓腔和控制腔連通低壓控制油路，所述高壓腔內設置閥套，所述低壓腔內設置與閥套匹配的閥芯，所述閥芯為T形閥芯，控制腔內設置活塞，活塞上安裝頂杆，頂杆前端進入低壓腔。
2.根據權利要求1所述的帶有洩壓功能的超高壓換向閥，其特徵是所述的閥套內徑分為三段，其中中部內徑小於兩側內徑，並且所述閥芯與閥套的中段內徑相匹配。
3.根據權利要求1或2所述的帶有洩壓功能的超高壓換向閥，其特徵是:所述高壓腔兩側開高壓油口，所述低壓腔兩側開低壓控制油口，所述控制腔的閥體端部一側開先導控制油口。
【文檔編號】F16K31/122GK204253943SQ201420661730
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月7日 優先權日:2014年11月7日
【發明者】王朝林, 史立, 毛雷清 申請人:山西高行液壓股份有限公司