一種陶瓷磚泥坯的製造方法
2023-09-18 23:37:45
一種陶瓷磚泥坯的製造方法
【專利摘要】本發明提供一種陶瓷磚泥坯的製造方法，其包括如下步驟：A、通過布料系統將面料和底料進行二次布料後壓制形成磚坯並乾燥；B、噴墨列印滲透釉墨水；C、噴墨列印助滲劑墨水；D、放置10分鐘以上即可獲得具有滲透層的陶瓷磚泥坯。使用其製備的陶瓷磚，滲透釉墨水形成的滲透層具有一定厚度，而且滲入面料層內，使得裝飾圖案耐磨損，解決了現有技術中通過常規噴墨列印形成的印花裝飾層不耐磨損等問題。
【專利說明】一種陶瓷磚泥坯的製造方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及建築陶瓷產品製造【技術領域】，尤其涉及一種陶瓷磚泥坯的製造方法。
【背景技術】
[0002] 陶瓷噴墨列印技術是近年來廣泛應用於陶瓷磚生產的一種技術，其通過噴頭將墨 水列印在磚坯表面代替傳統絲網印花、輥筒印花等裝飾手段，由於其是一種非接觸列印，可 "印刷"凹凸面產品，不需要實物製版，轉版簡單迅速，可實現個性化生產，生產重複性好，因 而使用範圍越來越廣。但其缺點就在於列印出來的裝飾層過淺，同時，墨水燒制後耐磨性 較差，隨著使用時間的延長，會使得裝飾效果大打折扣，因而有在噴墨列印後的裝飾層上施 透明釉或布透明熔塊，以保護裝飾層花紋的工藝。但不論是透明釉還是透明熔塊，為了使噴 墨裝飾層呈現更好的裝飾效果，就必須提高透明度，但透明度提高的同時，耐磨性也會下降 (為了增加透明度，釉中多含有鉛和鋅等助溶劑，其在增加釉面透明度的同時，也使釉面變 軟，不耐磨），因而還是不能從根本上解決保持長期裝飾效果的問題。
[0003] 申請號CN201210331440. 6公開了一種滲花瓷質磚及其生產方法，是將水溶性的 滲花墨水通過噴墨列印的方式列印在淋於磚坯表面的麵漿上，雖然經過滲透後，能產生一 定深度的花紋，但是因麵漿含水率較高且厚度較大，因而在燒制時由於和底坯收縮率不一 致、進而會產生變形，磚坯強度降低，容易裂磚。
[0004] 申請號CN201110187245. 6公開了一種適用於噴墨列印的滲透釉及其用於陶瓷磚 生產的方法，是通過噴墨列印將滲透釉直接列印在磚坯上，但如果磚坯有變形時，一經拋 光，就會把變形處的底坯露出來，影響裝飾效果。
【發明內容】
[0005] 本發明的目的在於提出一種陶瓷磚泥坯及其製造方法，以解決現有技術中通過常 規噴墨列印形成的印花裝飾層不耐磨損等問題。
[0006] 為達此目的，本發明採用以下技術方案：一種陶瓷磚泥坯，其由下而上包括：底料 層，面料層，所述面料層包括厚度為1. 〇?2. 5_滲透層。通過以上結構的磚坯，燒結後因 為滲透層具有一定厚度，可以進行拋磨處理，並且滲透層所形成的裝飾圖案也特別耐磨。
[0007] 進一步地，在以上陶瓷磚泥坯中，所述面料層內嵌有條紋或顆粒狀的紋理。所述條 紋狀紋理是通過業公知的布料技術形成（例如魔術布料），可以是線狀、顆粒狀、雲彩狀、木 紋、石紋等各種紋理。因為形成以上紋理的與面料層其餘位置有一定差異，使得滲透層厚度 也具有相應的差異（不同原料滲透深度不同），進一步減少因為拋光造成的損耗，同時，也 能豐富裝飾效果。
[0008] 進一步地，所述條紋或顆粒狀的紋理的厚度>滲透層厚度。這樣即使因為在拋磨 過程中將滲透層過拋，也不至於影響磚的整體裝飾效果。
[0009] 本發明還提供一種製造以上陶瓷磚泥坯的方法，其包括如下步驟：
[0010] A、通過布料系統將面料和底料進行二次布料後壓制形成磚坯並乾燥；
[0011] B、噴墨列印滲透釉墨水；
[0012] C、嗔墨列印助滲劑墨水；
[0013] D、放置10分鐘以上即可獲得具有滲透層的陶瓷磚泥坯。
[0014] 本發明還提供一種使用以上陶瓷磚泥坯製造陶瓷磚的方法，將以上獲得的陶瓷磚 泥坯入窯燒成後，經拋光磨邊處理即可得到具有滲透層的陶瓷磚。
[0015] 所述步驟B中的所述滲透釉墨水為有機溶劑型；有機溶劑型具有更好的滲透效 果，例如可以選擇二甘醇作為溶劑的滲透釉墨水。
[0016] 所述步驟B中的所述噴墨列印滲透釉墨水為依次通過不同噴嘴列印多色滲透釉 墨水；通過不同顏色墨水的混合，可以獲得豐富的裝飾效果，例如常用的為藍、紅、黃、黑4 色，當然，在實際應用中不受以上限制，可以根據需求對墨水顏色進行搭配。
[0017] 所述步驟C中的所述助滲劑墨水為有機溶劑型；有機型助滲墨水能夠好的與有機 型滲透墨水結合，具有促進其向坯體內滲透的作用，通過噴墨列印方式可以更好的控制助 滲墨水的用量，而且也能控制滲透層的厚度。
[0018] 優選的，所述步驟C和步驟D之間還包括有步驟C1，用絲網印刷質量份數為 20-50%檸檬酸鈉、檸檬酸銨、EDTA中的一種或多種組合的助滲劑，然後噴淋清水50-200g/ m2;通過絲網印刷方式可以節約助滲劑，噴淋清水可以讓助滲劑更好的發揮作用。
[0019] 優選的，所述步驟C和步驟D之間還包括有步驟C1，噴淋質量份數為5-15%檸檬 酸鈉、檸檬酸銨、EDTA中的一種或多種組合的助滲液，助滲液用量為50-200g/m 2。
[0020] 優選的，所述步驟A中的面料中含有質量份數為0. 1-2%二氧化鈦、0. 1-0. 5%氧 化鋅、0. 1-5%矽酸鋯中的一種或多種組合；通過添加以上組分可以促進發色，達到節約墨 水的目的。
[0021] 與現有技術相比，本發明將滲透釉墨水列印在二次布料後的面料上，並使用噴墨 列印助滲劑，因噴墨列印助滲劑與滲透釉墨水性質相同，使用方式相同，因而能夠保證更 好的滲透深度，使得燒制後的產品耐磨性好，花紋保持持久，並且由於裝飾層具有一定的厚 度，可以進行倒角等加工。
[0022] 同時，由於可以通過布料系統的改變和噴墨列印圖案的設計，使得面料層的紋理 效果與滲透釉的裝飾效果相結合，因而比現有技術CN201210331440. 6在麵漿上列印滲透 釉具有更豐富的裝飾效果；由於面料中加入二氧化鈦、氧化鋅、矽酸鋯等助色劑，經過高溫 燒制後能夠得到綜合發色和質感，層次過渡感強和立體景深感強，能夠產生更豐富的色彩 和更深的滲透效果；採用公知的不同目數和硬度的模塊拋光後還可獲得不同光澤度的系列 化產品。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023] 圖1是本發明一個實施例的陶瓷磚泥坯截面結構示意圖。
[0024] 圖2是本發明一個優選實施例的陶瓷磚泥坯截面結構示意圖。
[0025] 其中：底料層1、面料層2、滲透層21、條紋或顆粒狀的紋理22。
【具體實施方式】
[0026] 下面結合附圖並通過【具體實施方式】來進一步說明本發明的技術方案。
[0027] 實施例1
[0028] 參照圖1，在本實施例中提供一種陶瓷磚泥坯和使用其製造的陶瓷磚，上述泥坯 由下而上包括厚度為8?10_的底料，1，厚度為3_的面料層2,所述面料層包括厚度為 1.0mm左右的滲透層21。通過使用以上結構的陶瓷磚泥坯燒結後獲得的陶瓷磚，具有更好 的耐磨效果，較現有技術中將裝飾圖案置於磚表面的產品，裝飾效果保持持久，而且在產品 加工過程中，可以進行拋磨和倒角加工。
[0029] 具體地，其採用如下方法製造，
[0030] 採用公知的微粉磚反打兩次布料技術，使用公知的面料和底料，布料後衝壓成型， 形成磚述。
[0031] 然後使用從metco公司處購得的滲透釉墨水進行噴墨列印形成裝飾圖案，所使用 印表機的解析度400dpi、噴嘴孔徑為50-200PL依次噴墨列印藍、紅、黃、黑4色有機溶劑型 滲透釉墨水，這裡需要說明，在實際應用中，墨水的顏色可以有多種選擇，例如在本實施例 中藍、紅、黃可以符合成多種顏色顏色，進而獲得全彩效果，而黑色可以調節顏色的灰度，所 使用墨水的種類和用量可以根據實際列印圖案效果進行選擇搭配。另外，在本實施中所使 用的滲透釉墨水為有機溶劑型，具體地，所使用的有機溶劑為二甘醇，當然，這也僅是示例 性的，在實際使用中可以參照以上原理，按實際條件進行搭配。
[0032] 滲透釉墨水中含有對應的無機著色劑，例如在本實施例中所使用的藍色墨水中含 有分散在有機溶劑中的鈷離子，其能滲透入坯體中一定深度，可以形成一定厚度的滲透層。 紅、黃、黑色墨水也對應的含有相應的無機著色劑。
[0033] 再使用噴墨印表機在磚述表面噴墨列印助滲劑墨水，助滲劑墨水中含有助滲劑， 優選地，在本實施例中選擇與滲透釉墨水相同的有機溶劑型，這樣，兩者具有更好的互溶 性，可以促進滲透釉墨水向坯體內滲透。metco公司也出售有機溶劑型助滲劑墨水。
[0034] 為了讓滲透釉墨水能在坯體內滲透至所需深度，需要將噴墨列印滲透釉墨水和助 滲劑墨水後的坯體放置至少10分鐘。
[0035] 將以上方法獲得的陶瓷磚泥坯，入窯燒成，然後經拋光倒角加工後，即可獲得具有 滲透裝飾層的陶瓷磚，磚體表面的滲透裝飾層具有一定厚度，而且是嵌入磚坯內部，具有特 別好的耐磨效果。
[0036] 在本實施中，所使用的窯爐為輥道窯，燒成問題為1210?1250°C，燒成周期為90 分鐘。在實際應用中，燒成制度是根據窯爐條件和坯體配方體系進行調整，這屬於本領域技 術員在有限次試驗可以獲得，就不再做額外贅述。
[0037] 實施例2
[0038] 參照圖2,本實施例與實施例1基本相同，所不同的是所提供的陶瓷磚泥，在其面 料層2內嵌有條紋或顆粒狀的紋理22。通過以上設置，可以使得滲透層厚度也具有相應的 差異（不同原料滲透深度不同），在本實施例中，滲透層厚度為1. 0-1. 5mm，這樣進一步減少 因為拋光造成的損耗，同時，也能豐富裝飾效果。
[0039] 具體地，在製造工藝中，在面料中添加公知的條紋料或顆粒料，並通過魔術布料方 式形成線狀、顆粒狀、雲彩狀、木紋、石紋等各種紋理。
[0040] 具體地，此種陶瓷磚泥坯製造方法為：
[0041] 採用公知的微粉磚反打兩次布料技術，使用公知的面料和底料，布料後衝壓成型， 形成磚坯，其中面料中含有條紋料，通過公知的魔術布料等方式在面料層內形成線狀、顆粒 狀、雲彩狀、木紋、石紋等各種紋理。當然，也可以僅形成其中的一種或兩種紋理。
[0042] 然後使用從metco公司處購得的滲透釉墨水進行噴墨列印形成裝飾圖案，所使用 印表機的解析度400dpi、噴嘴孔徑為50-200PL依次噴墨列印藍、紅、黃、黑4色有機溶劑型 滲透釉墨水，這裡需要說明，在實際應用中，墨水的顏色可以有多種選擇，例如在本實施例 中藍、紅、黃可以符合成多種顏色顏色，進而獲得全彩效果，而黑色可以調節顏色的灰度，所 使用墨水的種類和用量可以根據實際列印圖案效果進行選擇搭配。另外，在本實施中所使 用的滲透釉墨水為有機溶劑型，具體地，所使用的有機溶劑為二甘醇，當然，這也僅是示例 性的，在實際使用中可以參照以上原理，按實際條件進行搭配。
[0043] 再使用噴墨印表機在磚述表面噴墨列印助滲劑墨水，助滲劑墨水中含有助滲劑， 優選地，在本實施例中選擇與滲透釉墨水相同的有機溶劑型，這樣，兩者具有更好的互溶 性，可以促進滲透釉墨水向坯體內滲透。metco公司也出售有機溶劑型助滲劑墨水。
[0044] 為了讓滲透釉墨水能在坯體內滲透至所需深度，需要將噴墨列印滲透釉墨水和助 滲劑墨水後的坯體放置至少10分鐘。
[0045] 將以上方法獲得的陶瓷磚泥坯，入窯燒成，然後經拋光倒角加工後，即可獲得具有 滲透裝飾層的陶瓷磚，磚體表面的滲透裝飾層具有一定厚度，而且是嵌入磚坯內部，具有特 別好的耐磨效果。
[0046] 在本實施中，所使用的窯爐為輥道窯，燒成問題為1210?1250°C，燒成周期為90 分鐘。在實際應用中，燒成制度是根據窯爐條件和坯體配方體系進行調整，這屬於本領域技 術員在有限次試驗可以獲得，就不再做額外贅述。
[0047] 本實施例所製備的陶瓷磚具有更低的拋磨損耗，因為拋光露底等問題的缺陷較實 施例1低2-3個百分點。
[0048] 實施例3
[0049] 在
【發明內容】
中已經介紹，為了獲得更好的滲透效果，本實施中，在噴墨列印助滲劑 墨水後，通過絲網印刷質量份數為20-50%檸檬酸鈉、檸檬酸銨、EDTA中的一種或多種組合 的助滲劑，然後噴淋清水50-200g/m 2。
[0050] 這樣獲得的滲透層厚度為1. 5-2. 5mm。
[0051] 在本實施3中選用絲網印花印刷質量份數為20%的檸檬酸鈉和EDTA按1 :1(質 量比）混合的助滲劑，然後按50g/m2劑量噴淋清水，以促進助滲劑滲透，所形成的滲透層約 為1. 5_。這裡需要說明，在實際應用中，清水的噴淋量需要注意不能影響磚坯強度，否則可 能造成較高損耗，而且，需要控制滲透釉墨水在坯體內滲透的範圍在可控範圍內，也需要注 意助滲劑和清水的用量。
[0052] 實施例4
[0053] 基本如實施例3,所不同之處在於，使用絲網印刷的助滲劑中含有質量份數為 35%的檸檬酸銨，噴淋清水的用量為100g/m 2,所形成的滲透層厚度約為2. 0mm。
[0054] 實施例5
[0055] 基本如實施例3,所不同之處在於，使用絲網印刷的助滲劑中含有質量份數為 50%的檸檬酸銨與EDTA (兩者質量比為1:3)，噴淋清水的用量為200g/m2,所形成的滲透層 厚度約為2. 5mm。在本實施例中，因為實用較多的清水，坯體強度有所降低，泥坯在輸送中破 損較高，而且，燒後變形也較多。
[0056] 實施例6
[0057] 除了實施例3、4、5中介紹的實用絲網印刷助滲劑的方式也可以採用噴淋質量 份數為5-15 %檸檬酸鈉、檸檬酸銨、EDTA中的一種或多種組合的助滲液，助滲液用量為 50-200g/m2。
[0058] 在本實施中，基本如實施例2,所不同之處在於噴墨列印助滲劑墨水後，在磚坯表 面噴淋質量份數為5%的檸檬酸銨的助滲液，助滲液用量為50g/m 2。
[0059] 所形成的滲透層厚度約為1. 5mm。
[0060] 通過改變助滲液的種類和濃度，以及其噴淋用量，可以獲得不同厚度的滲透層，但 也需要注意，助滲液用量不宜過大，否則磚坯變軟破碎，以及燒後變形等問題都會增加，基 本達到200g/m 2後就不宜再增加。
[0061] 實施例7
[0062] 在本實施例中，通過對面料層組分進行改進，以達到節約墨水的目的。
[0063] 具體地，面料層配方組分中含有二氧化鈦、氧化鋅、矽酸鋯中的一種或多種組合。 同時為了避免以上組分對墨水發色造成影響，二氧化鈦質量份數以〇. 1-2%為宜，氧化鋅質 量份數以〇. 1-0. 5%為宜，娃酸鉳質量份數以0. 1-5%為宜。
[0064] 在本實施例中添加 2 %的氧化鈦和0. 5 %的氧化鋅。
[0065] 其餘工藝與實施例2相同，當然可以應用在其它實施例中。通過在面料中添加以 上組分，在於實施例2相同的發色強度下，可以節約3-5%的滲透釉墨水用量，進而達到節 約製造成本的目的。
[0066] 在實施過程中還可以添加矽酸鋯，例如本發明的一個實施例的添加量是5 %的矽 酸鋯。
[0067] 以上結合具體實施例描述了本發明的技術原理。這些描述只是為了解釋本發明的 原理，而不能以任何方式解釋為對本發明保護範圍的限制。基於此處的解釋，本領域的技術 人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本發明的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入 本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1. 一種陶瓷磚泥坯的製造方法，其包括如下步驟： A、 通過布料系統將面料和底料進行二次布料後壓制形成磚坯並乾燥； B、 噴墨列印滲透釉墨水； C、 噴墨列印助滲劑墨水； D、 放置10分鐘以上即可獲得具有滲透層的陶瓷磚泥坯。
2. -種使用權利要求1所述方法製造的陶瓷磚泥坯製造陶瓷磚的方法，將權利要求1 所述方法製造的陶瓷磚泥坯入窯燒成，然後經拋光磨邊處理，得到具有滲透層的陶瓷磚。
3. 如權利要求1所述的陶瓷磚泥坯製造方法，其特徵在於，所述步驟B中的所述滲透釉 墨水為有機溶劑型。
4. 如權利要求1或3所述的陶瓷磚泥坯製造方法，其特徵在於，所述步驟C中的所述助 滲劑墨水為有機溶劑型。
5. 如權利要求1所述的陶瓷磚泥坯製造方法，其特徵在於，所述步驟C和步驟D之間 還包括有步驟C1，在噴墨列印助滲劑墨水的磚坯上用絲網印刷質量份數為20-50%檸檬酸 鈉、檸檬酸銨、EDTA中的一種或多種組合的助滲劑，然後噴淋清水50-200g/m 2。
6. 如權利要求1所述的陶瓷磚泥坯製造方法，其特徵在於，所述步驟C和步驟D之間還 包括有步驟C1，在噴墨列印助滲劑墨水的磚坯上噴淋質量份數為5-15%檸檬酸鈉、檸檬酸 銨、EDTA中的一種或多種組合的助滲液，助滲液用量為50-200g/m 2。
7. 如權利要求1所述的陶瓷磚泥坯製造方法，其特徵在於，所述步驟A中的面料中含有 質量份數為〇. 1-2%二氧化鈦、0. 1-0. 5%氧化鋅、0. 1-5%矽酸鋯中的一種或多種組合。
8. 如權利要求2所述的一種使用權利要求1所述方法製造的陶瓷磚泥坯製造陶瓷磚的 方法，其特徵在於，所述步驟B中的所述滲透釉墨水為有機溶劑型，所述步驟C中的所述助 滲劑墨水為有機溶劑型。
9. 如權利要求2所述的一種使用權利要求1所述方法製造的陶瓷磚泥坯製造陶瓷磚的 方法，其特徵在於，所述步驟C和步驟D之間還包括有步驟C1，通過絲網印刷或噴淋的方式 在噴墨列印助滲劑墨水的磚述上布施含有檬酸鈉、朽 1檬酸銨、EDTA中的一種或多種組合的 助滲液。
10. 如權利要求2所述的一種使用權利要求1所述方法製造的陶瓷磚泥坯製造陶瓷磚 的方法，其特徵在於，所述步驟A中的面料中含有質量份數為0. 1-2 %二氧化鈦、0. 1-0. 5% 氧化鋅、0. 1-5 %矽酸鋯中的一種或多種組合。
【文檔編號】C04B41/81GK104193407SQ201410436526
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月29日 優先權日:2014年8月29日
【發明者】曾權, 姜安寧, 鄺志均, 管霞霏, 曾立華, 謝穗, 周燕 申請人:佛山市東鵬陶瓷有限公司, 廣東東鵬控股股份有限公司, 清遠納福娜陶瓷有限公司, 廣東東鵬陶瓷股份有限公司