一種用於回收沉積尾礦的磁選機的製作方法

2023-09-18 17:25:10

專利名稱：一種用於回收沉積尾礦的磁選機的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於磁力選礦設備，特別是適用於中、小型選礦廠處理回收沉積尾礦的磁選機。
鐵礦石經過粗碎、細碎、磨礦、分級和選別等各種工藝過程之後，除去了大部分雜質與脈石，使有用的鐵成分富集起來，形成可用的精礦粉。礦石次要成分或其它伴生的有用金屬，經過進一步的綜合處理，也可以得到部分回收，剩下部分含有用成分很低，稱為尾礦，沉積存貯在尾礦庫中，由於技術水平和設備條件限制，尾礦中仍含有一定數量的有用成分，其中主要是鐵礦粉。
專利號為91210832.8的《回收尾礦中有用鐵磁性裝置》，該專利採用單列盤式磁選裝置，兩盤之間用一個代膠皮的刮板刮料，橫向進尾礦漿、橫向出選別的精礦粉和出剩餘尾礦，該專利存在不足之處在於1、體積大、產量小，一般中小型選廠需要幾臺設備，投資大，安裝使用維護麻煩，並且浪費電源；2、在圓盤四周沒有攪拌塊，使圓盤下部沉積許多物料，降低回收率；3、利用一個刮板刮料，磨損嚴重，增加刮削間隙，降低刮落效果，並且經常更換刮板，浪費資金和增加維修時間；4、在圓盤內的磁塊排列為方形，磁場均勻，磁場強度較低；5、圓盤的轉速是一個，適應面窄。
鑑於現有技術存在的不足，本實用新型的目的是提供體積小、結構簡單，磁性強度大，回收率高的一種用於回收沉積尾礦的磁選機。
為達到上述目的，本實用新型是通過以下方案實現的。磁選機包括上料槽，出料口、機殼、精礦粉槽、尾礦粉槽、傳動機構及變速電機，其結構特點是在兩平行軸上設兩排交叉安裝的多個圓盤，軸通過軸承支撐在機殼上。機殼上部通過支架設進料槽，在圓盤中扇形分布設多個永久磁塊，在每排磁碟上方安裝一排旋轉式葉片刮板，在葉片刮板下部設精礦粉槽，尾礦漿槽作為機殼底座設在下部，弧型尾礦託板設在圓形磁碟下部的尾礦漿槽中，電機通過傳動機構與各軸連接。
本實用新型還可通過以下措施進一步實現。葉片刮板，每組可設多個刮板，剛好插入兩個磁碟之間，隨同磁碟轉動而反向轉動，把吸附在磁碟側面物料刮到精礦槽中，在任一瞬時至少有二個葉片在磁碟縫中，增加刮料效果，在每個磁碟的周圍設有多個攪拌塊，使兩個半弧形底上的料液不能沉積，增加回收效果。
本實用新型與現有技術相比具有如下優點和效果；1、回收效率高，由於採用雙排磁碟，不均勻排列磁塊，使磁場強度大，接觸礦漿面積比圓筒式磁選機大幾十倍，比單排圓磁碟提高40％，回收率提高3倍。
2、採用雙排交叉在一起，結構緊湊，成本低，生產能力大，比相同體積的單列磁選機要提高30％，比圓筒式磁選機提高十幾倍。
3、採用多個旋轉葉片式刮料方法，刮料乾淨，提高了回收效果，使回收的品位可達到38％；適用面廣泛，不但主要用於中小型選礦廠的沉積尾礦的回收，也可直接聯到選礦廠的磁選流程的後面，增加回收率，也可用於大型選廠；4、採用變速電機為動力，使圓形磁碟轉數根據尾礦分成與性質不同而隨意可調，使回收效率最高能源消耗少。
5、磁碟內的永久磁塊採用扇形不等距排列，使磁場強度不均性強，增加磁性回收率比上述單排磁碟式增加18％左右。
6、結構簡單，安全可靠，壽命長，維修方便。因而經濟效益、社會效益都很大。如一個中型選廠，處理量為200萬噸／年，原礦品位為28－35％，獲得精礦品位為65％，年生產精礦粉為70萬砘，尾礦量為130萬噸，尾礦品位為7％，其中含量大約為9萬噸，它回收的磁性成分可達到38％，獲得合格的精礦粉大約7萬噸，按銷售價200元／噸計算，年可創產值1400萬元，全國中小型選礦廠幾千家，可創產值幾億元。
以下結合附圖實施例對本實用新型予以進一步詳細描述。


圖1為本實用新型磁選機的總體結構圖，(俯視圖)
圖2為本實用新型磁選機沿
圖1A－A的剖視圖從
圖1、圖2可以看出，該尾礦回收磁選機主要由二排交叉安裝的圓形磁碟(2)、兩排旋轉刮料葉片(1)、上料槽(4)、尾礦漿槽(16)、精礦粉槽(7)、變速電機(14)、減速箱(15)、傳動機構(8)(11)組成。在兩個平行軸(13)(18)上設兩排交叉安裝的多個圓形磁碟，軸通過軸承設在機殼上，在圓盤上部通過支架(5)設一上料槽(4)，每個磁碟周圍設有多個攪拌塊(3)，在圓盤內不均勻扇形排列永久磁塊(6)，用以產生強大的磁場，磁碟通過長鍵(12)安裝在長軸(13)上，調速電機(14)通過減速箱(15)帶動軸(18)轉動，在每排磁碟上方軸(9)上安裝兩排旋轉式葉片刮板(1)，每排上設多組刮板，每組設8個葉片，圓盤中心軸以上設有精礦粉槽，圓盤下部設半弧形尾礦託板(17)，尾礦漿槽(16)作為機殼底座設在整機下部。圓盤中心軸與葉片刮板軸(9))通過鏈條(11)連接。
工作時，沉積貯存在尾礦庫的尾礦漿用泥漿泵打入進料槽中，漏入並排安裝交叉在一起的磁性圓盤的上邊，圓盤內不均扇形排列了永久磁塊產生強大的不均勻磁場，磁碟安裝在長軸(13)(18)上，由長鍵(12)固定，由於兩排轉速不同，可使料液混流，並起到攪拌作用，調整電機通過減速箱傳動裝置，帶動軸(13)(18)和磁碟轉動(一般轉數為1－2rpm)料液沿交叉的圓盤縫隙，一般為40－50mm，落入下部兩個弧形尾礦託板中，同時具有磁性的鐵礦石粉就被吸附在圓盤的兩側，而沒有磁性的雜質、脈石等隨水一起經過弧形尾礦託板而流入具有一定坡度的尾礦槽中，通過出口排入另外的尾礦庫暫存起來，為了提高回收率，不使尾礦沉積在弧形板上面，在圓盤周圍安裝有攪拌塊，吸附在圓盤兩側的精礦粉被旋轉刮板刮入帶有一定坡度的精礦粉槽中，再用水衝入精礦倉中暫存，每組刮板由八片刮板組成，其寬度恰好與兩個圓盤縫隙相等，經過傳動軸(13)(18)，帶動鏈條(11)，使用鍵(10)固定葉片刮板於軸(9)上，刮板與磁碟轉動方向相反，這樣就可以連續生產，把礦中的有用鐵粉分離出來。
權利要求1.一種用於回收沉積尾礦的磁選機，包括電機、傳動機構、機殼、精礦槽、尾礦槽、進料槽、出料口、其特徵在於在兩平行軸上設兩排交叉安裝的多個圓盤，軸通過軸承支撐在機殼上，機體上部通過支架設進料槽，在圓盤中扇形分布多個永久磁塊，在每排磁碟上方安裝一排旋轉式葉片刮板，葉片刮板下部設精礦粉槽，尾礦漿槽作為機殼底座設在下部，弧形尾礦託板設在圓形磁碟下部的尾礦漿槽中，變速電機通過傳動機構與各軸連接。
2.根據權利要求1所述的磁選機，其特徵在於所說的葉片刮板，每組可設多個刮板，每個磁碟周圍設有多個攪拌塊。
專利摘要本實用新型公開了一種用於回收沉積尾礦的磁選機。包括電機、傳動機構、機殼、上料槽、尾礦槽、精礦槽、出料口。其結構特點是在兩平行軸上採用雙排交叉安裝的多個圓盤、每一圓盤上設多個永久磁塊，圓盤周圍設有多個攪拌塊，在每組圓盤上方設有旋轉葉片刮板，上部設進料槽，下部設尾礦漿槽，在刮板下部設精礦粉槽，弧形託板設在圓形磁碟下部。可廣泛應用於中、小型選礦廠尾礦回收中。
文檔編號B03C1/02GK2212453SQ9423043
公開日1995年11月15日 申請日期1994年10月18日 優先權日1994年10月18日
發明者任立義, 宋桂秋, 陳松慶 申請人:東北大學