齒式造粒機的製作方法
2023-09-18 14:43:00 2
專利名稱：齒式造粒機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種造粒機，更具體的說，是一種齒式造粒機。用這種造粒機對片狀物料進行造粒，能夠有效提高成品率，解決造粒效率低的難題。
普通的造粒機採用凸輪擠壓式結構把物料毛坯從有孔的篩網擠出形成粒狀散料成品，篩網孔的尺寸決定造粒粒度。在凸輪擠壓作用下，物料毛坯在凸輪與篩網形成的逐漸縮小的空隙中既滾動又滑動，既受到摩察又受到擠壓，從篩網孔中出來的物料，細小的顆粒較多，因而明顯影響成品率；此外，由於普通的造粒機的凸輪與其篩網之間的間隙是剛性的，在遇到雜物混入的情況下不能進行有效的退讓，造成工作部位迅速損壞，並導致停機修理或更換，影響工作的連續性，因而普通的造粒機使用維護成本較高。
本實用新型的目的就是提供一種能有效提高片狀物料造粒的成品率，防止雜物擠壞的齒式造粒機。
本實用新型的目的是通過以下措施來實現的。
這種齒式造粒機，由主動切片輥1，從動切片輥2，大齒輪3，小齒輪4，軸承座5、6、7、8，調整螺母9、10，止退墊圈11、12，聯軸節13，緩衝墊14，緩衝墊支板15，螺栓16，清掃板17，清掃板座18，螺栓19，進料導板20，機殼21，導軌22、23組成。聯軸節13和大齒輪3均通過鍵連接與主動切片輥1連同兩端軸承內圈成為一個旋轉體，小齒輪4通過鍵連接與從動切片棍2連同兩端軸承內圈成為另一個旋轉體。其工作原理是，動力從聯軸節13輸入，經大齒輪3傳給小齒輪4，使主動切片輥1和從動切片輥2獲得能量而旋轉。由上道工序製成的片狀物料毛坯連續地輸入進料導板並進入切片棍1和2的嵌合區，在受到切片輥1和2的作用後，片狀物料被分解製成具有一定粒度的顆粒狀物料輸出，這樣完成造粒任務。
齒式造粒機特點之一是，主動切片輥1和從動切片輥2的工作表面均為圓柱體，其上設有等節距等深度的環行溝槽，溝槽凹部寬度大於凸部寬度，主動切片輥1和從動切片輥2相互嵌合，切片輥軸截面呈等距齒狀；特點之二是，主動切片輥1上的大齒輪3與從動切片輥2上的小齒輪4嚙合，使兩輥作不等速反向旋轉；特點之三是，在主、從動切片棍1和2的兩端均設有調整螺母9、10；特點之四是，在切片輥工作段，切片軸的斷面做成星形齒；特點之五是，主動切片輥1的軸承座5、6和從動切片輥2的軸承座7、8安裝在直線導軌22、23上，軸承座7、8背部有緩衝墊14；特點之六是，在主動切片輥1的非工作部表面附近設有清掃板17。
由於主動切片輥1的圓周速度小於從動切片輥2的圓周速度，使從動切片輥2在與從動切片輥1嵌合中對片狀物料毛坯產生連續衝裁作用，並使片狀物料緊貼切片輥1。由於主動切片輥上1和從動切片輥2的環行溝槽寬度、切片輥的縱向齒尖距離與要求的成品物料粒度相等，從而提高了出料粒度成品率。
切片輥橫截面的齒間夾角為90°，使切片輥的齒面不易粘料。
主動和從動切片輥的兩端均設有調整螺母和止退墊圈，便於微調兩個切片輥的軸向相對位置並可靠鎖緊，使齒側保持合理間隙。
在正常情況下，從動切片軸2所受到的擠壓力通過軸承座7和8傳給機殼。當工作中雜物混入切片輥嵌合部位時，切片輥所受到的附加載荷將作用到緩衝墊14上，這時從動切片輥2因緩衝墊的彈性而分開避讓雜物，使切片輥免於損壞。雜物通過以後，從動切片輥2回到正常嵌合位置。
設置清掃板17，可對主動切片輥1的梳齒側面的積料進行清理。
本實用新型結構簡單，造粒均勻，效率高，維護方便，造價低。
附圖圖面說明。
圖1-本實用新型一個實施例的結構示意圖。
圖2-
圖1的剖視圖。
圖3-
圖1所示的齒式造粒機的主動切片輥1的結構示意圖。
圖4-圖3所示主動切片輥1的剖視圖。
圖5-
圖1所示的齒式造粒機的從動切片輥2的結構示意圖。
圖6-圖4所示的從動切片輥2剖視圖。
圖7-
圖1所示的齒式造粒機的清掃板17的正視圖。
圖8-圖7所示的清掃板17的剖視圖。
圖9-
圖1所示的齒式造粒機的軸承座8的正視圖。
圖10-圖9所示的軸承座8的左視圖。
圖11-圖9所示的軸承座8的俯視圖。
圖12-
圖1所示的齒式造粒機的軸承座8的導軌22的正視圖。
圖13-
圖12導軌22的右視圖。
以下結合附圖給出本實用新型的實施例，用來進一步說明技術解決方案。
圖1、圖2分別表示齒式造粒機的主視圖和剖視圖。它由主動切片輥1，從動切片輥2，大齒輪3，小齒輪4，軸承座5、6、7、8，調整螺母9、10，止退墊圈11、12，聯軸節13，緩衝墊14，緩衝墊支板15，螺栓16，清掃板17，清掃板座18，螺栓19，進料導板20，機殼21，導軌22、23組成。主動切片輥1和從動切片輥2的工作部位結構完全相同並互相嵌合，聯軸節13和大齒輪3均通過鍵連接與主動切片輥1連同兩端軸承內圈成為一個旋轉體，小齒輪4通過鍵連接與從動切片棍2連同兩端軸承內圈成為另一個旋轉體。其工作原理是，動力從聯軸節13輸入，經大齒輪3傳給小齒輪4，使主動切片輥1和從動切片輥2獲得能量而旋轉。由上道工序製成的片狀物料毛坯連續地輸入進料導板12並進入切片棍1和2的嵌合區，在受到切片輥1和2的作用後，片狀物料被分解製成具有一定粒度的顆粒狀物料輸出，這樣完成造粒任務。
圖3、4和圖5、6分別表示主動切片輥1和從動切片輥2的結構，兩個切片輥在其工作部位的直徑和槽形完全相同，兩個切片輥的橫截面均為星形齒，星形齒齒間夾角為90°。從動切片輥2的兩端均有與調整螺母相同的螺紋。圖7和圖8表示清掃板17的結構，其工作部位形狀與切片輥的軸切面的齒形相吻合，用來對主動切片輥1的齒側粘料進行清理。圖9、10、11表示軸承座的結構，
圖12、13表示導軌結構，軸承座6、8可以沿著固定導軌22、23滑動，與緩衝墊14配合在造粒中遇到雜物的額外抗力時使主動切片輥1和從動切片輥2的距離瞬時分開進行過載保護。
同理，根據本實用新型給出的技術解決方案，還可以給出多個實例。如改變切片輥的直徑和尺寸用於獲得用戶要求的物料粒度；將切片輥的齒形作成矩形齒或其它形狀的齒；把切片輥做成片式組合可調換的結構，使得一臺機能夠適應造多種粒度的需要；採用不同的緩衝材料滿足對切片輥進行過載保護的需要等。
權利要求1.一種齒式造粒機，由主動切片輥(1)，從動切片輥(2)，大齒輪(3)，小齒輪(4)，軸承座(5)、(6)、(7)、(8)，調整螺母(9)、(10)，止退墊圈(11)、(12)，聯軸節(13)，緩衝墊(14)，緩衝墊支板(15)，螺栓(16)，清掃板(17)，清掃板座(18)，螺栓(19)，進料導板(20)，機殼(21)，導軌(22)、(23)組成，其特徵是主動切片輥(1)和從動切片輥(2)的工作段均為旋轉體，每個旋轉體上設有環行溝槽，環行溝槽的槽牆為齒狀。主、從切片輥相互嵌合，在大齒輪(3)和小齒輪(4)驅動下反向旋轉。
2.根據權利要求1所述的齒式造粒機，其特徵是，主動切片輥(1)和從動切片輥(2)上設有環行溝槽。
3.根據權利要求1或2所述的齒式造粒機，其特徵是，主動切片輥(1)和從動切片輥(2)的工作段在軸向加工成等距均布凹形槽，切片輥橫截面為星形齒。
4.根據權利要求3所述的齒式造粒機，其特徵是，所述凹形槽夾角大於70°。
5.根據權利要求1或2所述的齒式造粒機，其特徵是，從動切片輥(2)的軸承座(6)、(8)安裝在直線形導軌(22)、(23)中。
6.根據權利要求4所述的齒式造粒機，其特徵是，從動切片輥(2)的軸承座(6)、(8)安裝在直線形導軌(22)、(23)中。
7.根據權利要求1或2所述的齒式造粒機，其特徵是，設一緩衝墊(14)，該緩衝墊經支板(15)與與螺栓(16)相連，並經螺栓(16)調整，使從動切片輥(2)的軸承座(6)、(8)支承在該緩衝墊上。
8.根據權利要求1或2所述的齒式造粒機，其特徵是，主動切片輥(1)的一旁安裝有齒形清掃板(17)。
專利摘要本實用新型公開了一種造粒機,是專門用於對片狀物料進行造粒的齒式造粒機。它由主動切片輥1,從動切片輥2,大齒輪3,小齒輪4,軸承座5、6、7、8,調整螺母9、10,止退墊圈11、12,聯軸節13,緩衝墊14,緩衝墊支板15,螺栓16,清掃板17,清掃板座18,螺栓19,進料導板20,機殼21,導軌22、23組成,特點是切片輥工作段軸截面為等距齒,切片輥工作段橫截面為星形齒,主、從切片輥相互嵌合併作不等速反向旋轉,主、從動切片輥均採用軸向雙向調整鎖緊結構,從動切片軸的軸承座用緩衝墊支承,主動切片輥採用齒式清掃板進行清理。具有結構簡單,造粒成品率高,不易被雜物損壞,可滿足片狀物料造粒需要。
文檔編號B01J2/22GK2513665SQ0126882
公開日2002年10月2日 申請日期2001年11月30日 優先權日2001年11月30日
發明者朱傑 申請人:朱傑