定購和預測生產混合時的生產計劃方法和生產計劃系統的製作方法

2023-09-19 07:54:55

專利名稱：：定購和預測生產混合時的生產計劃方法和生產計劃系統的製作方法
技術領域：
：本發明適用於在製造業中，在,客接受了定購後開始生產所決定的品種(以下稱為定購生產品種)、在目客接受定購前進行生產並在,客換受定購後出貨庫存品的品種(以下稱為預測生產品種)混合流通(以下稱為混流)的製造工序中的生產計劃方法和生產計劃系統的
技術領域：
。特別適用於由於在工序中在單位期間能夠生產的量有限度，所以必須進行定購生產品種和預測生產品種的優先順序指定(能力分配)的情況的生產計劃方法和生產計劃系統的
技術領域：
。
背景技術：
：現在，在作成生產計劃的情況下，在預測生產和定購生產中，根據不同的考慮方法，作成製造工序的能力分配。在定購生產中，對實際上^客定購了的品種和基於該品種的定購量的生產，即製造工序的保有生產能力和基於確定定購量的能力進行分配，將生產了的產品全部交付給顧客，因此不產生剩餘庫存和呆滯庫存.但是，對於持續產生來自顧客的定購的品種或希望馬上獲得的品種，還需要具有庫存並與顧客的獲得要求對應。作為與該需要對應的生產方法，有預測生產。在預測生產中，根據統計上必需的庫存基準作成生產計劃，保有不會產生過剩庫存、斷貨的安全庫存量.根據生產品種，有隻根據定購生產或預測生產的任意一個的生產計劃進行生產的情況，但在對生產管理的數據進行處理的基礎上，即使是同一製造工序上的品種，也分為定購生產品種和預測生產品種進行處理，使雙方的生產方法混合而作成生產計劃(混流生產)。預測生產參考過去的生產量而制訂生產計劃，但由於不是確定的定購，所以大多採用以下的方法，即如果貨品的需求發生變動而產生新的定購生產品種，則變更工序的保有生產能力，使定購生產品種優先於預測生產品種地分配工序能力。這是因為以儘早交付所定購的品種為目的，另外還為了發貨庫存品來進行交貨。在特開2004-287491號公報中，揭示了以下這樣的生產計劃作成方法，即在預測製造設備的不能使用期間的基礎上，使以調整為最小限的庫存量為目的的定購生產品種、預測生產品種的兩個品種混合存在。在定購生產品種和預測生產品種混流的製造工序中，如果由於定購品種是確定的事項而始^定購生產品種的生產優先，則理論上必須具有的預測生產品種的最低庫存量也變得不足。與此相對，為了〗吏預測生產品種的庫存量保持為最優，可以考慮通過產品庫存的庫存補充方式，而保持不造成斷貨並且沒有過剩庫存的庫存量("受注見込辦生産混流時O最適化在庫管理方式O評価，，定購、預測生產混流時的最優化庫存管理方式的評價(電氣學會，2000年3月))，在定購生產品種和預測生產品種的需求的合計超過工序的保有生產能力的情況下，生產計劃制訂者大多根據情況、考慮或經驗，實施提前或錯後的生產調整。作為對應方案，針對預測生產品種計算出作為結果所需要的庫存量，對於將該庫存量作為生產目標值這一點，在"受注見込辦生産混流時CO最適化在庫管理方式O評価"(定購、預測生產混流時的最優化庫存管理方式的評價電氣學會，2000年3月))中進行了介紹，但並不存在在相同維中將沒有所謂的庫存概念的定購生產、庫存管理成為計劃作成的要素的預測生產關^來，通過製造工序的能力分配這一點來作成混流生產的生產計劃的系統。
發明內容本發明的目的在於提供一種在定購生產品種和預測生產品種混流的製造工序中，即使產生各品種的需求變動，也自動地實施生產調整的生產計劃方法和生產計劃系統。為了達到上述目的，在本發明的生產計劃方法中，導入向定購生產新添加了庫存概念的富餘庫存率，即使在預測生產中也將相同的富餘庫存率作為指標進行處理，決定生產優先度而分配生產工序。即，在定購生產品種和預測生產品種混合存在並處理的製造工序的生產計劃方法中，是以下這樣的生產計劃方法，即判斷生產品種的生產方式，取得用於規定與生產方式對應地確定的生產優先度的;^t，在取得的M小於規定值的情況下，決定與生產品種對應的生產線的能力分配和生產量。另外，是以下這樣的生產計劃方法，即讀入定購生產品種和預測生產品種混合存在的生產計劃數據，通itxt於定購生產品種和預測生產品種各不相同的計算過程取得富餘庫存率，將與制訂生產計劃的所有生產品種對應的富餘庫存率存儲在一個表中，決定生產存儲在上述表中的富餘庫存率小於規定值的生產品種的生產線和生產量。另外，是將存儲在存儲裝置中的以下這樣的處理程序讀入到處理裝置中執行的生產計劃制訂系統用於M儲裝置和外部輸入數據的數據輸入程序；判斷制訂生產計劃的生產品種的生產方式，判斷定購品種或預測品種的區別的生產方式判斷程序；用於得到與判斷的結果是生產方式為定購生產的情況下的生產品種對應的富餘庫存率(1)的定購生產品種計算程序；用於得到與判斷的結果是生產方式為預測生產品種的情況下的生產品種對應的富餘庫存率(2)的預測生產品種計算程序；將富餘庫存率(1)和富餘庫存率(2)寫入到同一表中，確定與最小並且小於1的富餘庫存率對應的生產品種的最低富餘庫存率判斷程序；向所確定了的生產品種分配製造工序的能力分配決定程序；決定所分配了的製造工序中的上述確定了的生產品種的生產量的生產量計算程序。在定購生產品種和預測生產品種混流的製造工序中，由於在保有生產能力的範圍內能夠進行與各品種的需求變動對應的生產指示，所以能夠使定購生產品種和預測生產品種各自的未來需求的充足性最大化，並且能夠削減生產調整業務的工時。即使在產生了超過保有生產能力的需求的情況下，也能夠iJtil地決定應該先生產的品種的優先順序，即使在混流工序中也能夠使品種的訂貨充足率最大化。圖l是進行實施例的生產計劃處理的計算機的結構圖。圖2是表示實施例的前提模型的圖。圖3是實施例的數據結構圖。圖44^示實施例的生產計劃處理的概要步驟的圖。圖5U示實施例的生產方式判斷部件的處理流程的流程圖。圖6是表示實施例的定購生產品種計算部件的處理流程的流程圖。圖7是表示實施例的預測生產品種計算部件的處理流程的流程圖。圖8是表示實施例的最低富餘庫存率判斷部件的處理流程的流程圖。圖9是表示實施例的能力分配決定部件的處理流程的流程圖。圖IOU示實施例的生產量計算部件的處理流程的流程圖。圖ll是表示實施例的生產計劃輸出部件的處理流程的流程圖。圖12是構成生產計劃數據的圖表。圖13是構成生產計劃數據的圖表。圖14是構成生產計劃數據的圖表，圖15是構成生產計劃數據的困表。圖16是構成生產計劃數據的圖表。圖17是構成生產計劃數據的圖表。圖18是構成生產計劃數據的圖表。圖19是構成生產計劃數據的圖表，具體實施例方式以下，參考附圖，說明本發明的一個實施例。圖1是表示本實施例的系統全體的結構的圖。計算機的處理裝置1經由存儲裝置2、顯示裝置3、輸入裝置4、印表機5、以及網絡6與多個計算機/終端7連接。在處理裝置1的存儲器20中，存儲有數據輸入程序11、生產方式判斷程序12、定購生產品種計算程序13、預測生產品種計算程序14、最低富餘庫存率判斷程序15、分配生產線決定程序16、生產量計算程序17、生產計劃輸出程序18和資料庫訪問程序19，根據需要將它們讀入到處理部件8中進行執行處理。存儲裝置2將從生產計劃表201到需求實際信息217的各表作為生產計劃數據進行存儲。圖3表示各表的全體結構，從圖12到圖19表示了詳細內容。顯示裝置3是顯示用於進行數據輸入的指導畫面、所作成的能力分配結果的裝置。輸入裝置4是輸A^存儲裝置2的各種表中設置的數據、執M序時的M的裝置。印表機5是輸出作成的能力分配結果表等的裝置。計算機/終端7是設置在倉庫、生產部門等的伺服器計算機或終端裝置，是輸入在表中設置的數據的終端裝置、接受生產量計算表的計算機等。圖2是說明本實施例的前提模型。在生產定購品種A(21)、定購品種B(22)、預測品種C、預測品種D的混流工序中，使用第一生產線(23)、第二生產線(24)和第三生產線(25)，對於在各個生產線上生產了的產品，分別作為庫存A(26)~庫存D(29)保存在庫存點中。對於將定購品種和各生產線連接起來的箭頭，如果是定購品種A(21)，則也用箭頭連接到從第一生產線到第三生產線的任意生產線，它表示將定購品種A(21)的部件或材料^A到第一生產線第三生產線的任意製造工序中都能夠生產，如果是定購品種B(22)，則用箭頭連接到第一生產線和第三生產線，它表示將定購品種B的部件或材料投入到第一生產線(23)和第三生產線(25)的任意製造工序中都能夠生產，但在第二生產線(24)無法生產.從混流工序的各生產線向庫存點的箭頭表示保管由各生產線生產的貨物的庫存組.經過第一生產線(23)的品種在庫存點中，作為庫存A(26)、庫存B(27)或庫存C(28)^L保管.另外，如果第一生產線、第二生產線、第三生產線的任意一個構成生產計劃上的一個工序，則與工序的形式無關地與本實施例的生產線對應。例如，包括貨品在一邊裝載在皮帶傳送帶上移動到作業位置一邊完成組裝那樣的生產流水線、在一個位置實施多個工序的單元生產方式、如化學設備那樣在反應爐中使其進行化學反應的工序等那樣的工序。圖3表示存儲在存儲裝置2中的數據結構，是表示從生產計劃表201到需求實際信息217的各表的內容和表之間的主要關係的概要圖。從圖4到圖11是表示本實施例的處理的流程圖，從圖12到圖19是圖3的數據項目的具體例子，是保存在存儲裝置2中的數據表。說明圖3所示的數據項目。生產計劃表201是生產計劃的對象品種的基礎信息，對每個"品種代碼"都具有一個表。"L，，表示供給引導時間(leadtime),是從要求生產品種開始到作為庫存入庫為止的供給所需要的期間，是l以上的值。"C，，表示計劃周期，是成為生產計劃對象的品種的期間，是1以上的值，"生產方式標誌，，表示成為生產計劃對象的品種的生產方式，存儲了"定購"或"預測"。定購生產品種#^202是在混流工序中規定定購生產品種的生產優先度的參數信息，對每個"品種代碼"都具有一個表。"N，，表示需求獲取期間，是對生產計劃表201的供給引導時間"L"和計劃周期"C"進行了合計計算的數值."M"表示最大需求獲取期間，是獲取定購生產品種的未來的需求量的期間的上限值。"m，，表示需求獲取間隔，表示需求獲取期間的擴大幅度，預測生產品種^t^203是在混流工序中規定預測生產品種的生產優先度的參數信息，對每個"品種代碼，，都具有一個表。"B，，表示安全庫存獲取率。"A"表示最大安全庫存獲取率，是表示在預測生產品種的必要庫存量中最多取得多少安全庫存量的上限的比例，是l以下的小數."a，，表示安全庫存獲取間隔，表示安全庫存獲取率的擴大幅度，庫存表204是處理當日的庫存信息，對每個"品種代碼"都具有一個表。"Ia"表示有效庫存量，是現有產品的實際庫存量(持有庫存量)和發貨剩餘的合計的庫存量。定購生產品種計算表205是計算定購生產品種的富餘庫存率時的必JHT息，對每個"品種代碼"都具有一個表。"D(i)"表示需求預定量，是對每個單位期間確定的定購生產品種的未來的需求量。"D(i)"獲取從"D(1)，，到"D(N)，，的未來的需求量。"i:D(N)"(為了方便，也表示為"數式記號"sigmaD(N))表示需求獲取量，是從單位期間到"N，，期間的需求預定量的合計。"Ia，，表示有效庫存量，是現有產品的實際庫存量(持有庫存量)與發貨剩餘的合計的庫存量。"Rm，，表示富餘庫存率，是用有效庫存量除以需求獲取量的值(Rm=Ia/LD(N))。需求計劃信息216對每個"品種代碼"管理數據，對於從制訂生產計劃的該日(本日)到未來的需求量，表示該需求量是確定還是內示的需求種類，絲了在定購生產品種計算表中獲取的"D(i)"的數據。預測生產品種計算表206是在計算預測生產品種的富餘庫存率時需要的信息，對每個"品種代碼，，都具有一個表。"Qd"表示移動平均需求量，另JL據生產計劃日以前的實際需求計算出的每單位期間的平均需求量。"od"表示移動標準偏差，是移動平均需求量"Qd"的標準偏差。"k"表示安全庫存係數，是用於設置服務率的係數，是生產者設置的值。一般使用1.0~6.0的值。例如在服務率是95%的情況下，可以認為沒有斷貨，k=1.96。"Is"表示安全庫存量，根據安全庫存係數"k"、移動平均需求量"Qd"、其標準偏差"od"、供給引導時間"L"、計劃周期"C"求出(Is豕kx々(L+C)x0d)."Ik，，表示循環庫存量，是將供給引導時間"L"和計劃周期"C"的合計的期間乘以移動平均需求量"Qd，，的值(Ik=Qdx(L+C))。"In，，表示必要庫存量，是將安全庫存量"Is，，加上循環庫存量"Ik，，的值(In-Ik+Is)。"Ia，，表示有效庫存量，是用現有產品的實際庫存量(持有庫存量)和發貨剩餘的合計的庫存量."Rm"表示富餘庫存率，是用有效庫存量"Ia"除以必要庫存量"In，，的值(Rm=Ia/In),需求實際信息217A^示在計算預測生產品種的富餘庫存率時需要的移動平均需求量"Qd"的表，對過去一年的需求實際數據進行管理。富餘庫存率表207是用於在生產計劃的對象品種中確定富餘庫存率"Rm"最小的品種的表。富餘庫存率表207分別存儲生產計劃的對象品種的"品種代碼"和所得到的富餘庫存率"Rm"。對於"最低富餘庫存率標誌"，作為初始值設置"off，，在判斷出富餘庫存率"Rm，，最小的品種後，將該品種的"最低富餘庫存率標誌"設置為"on"。能力分配候選表208是在判斷最低富餘庫存率小於1的品種是否能夠進行能力分配時使用的表。優先順序"第一位"、"第二位"、"第三位，，表示對最低富餘庫存率小於1的品種的能力分配(生產線的分配)的優先順序(例如第一位為第二生產線，第二位為第一生產線，第三位為第三生產線等)。能力分配結果表209是生產計劃的決定信息，是對每個"生產線代碼"表示決定生產的品種以及生產線的表。"生產量，，存儲了使用後述的生產量計算表213計算而得到的結果。前次生產品種表210是用於掌握在前次生產計劃中生產的品種的信息，對每個"生產線代碼，，都具有一個表。"前次生產品種，，表示在前次生產計劃中用對應的生產線生產的品種.步驟時間表211是設置了用生產線生產品種時的步驟時間的表。"步驟時間，，表示在生產計劃中決定了的生產線上，本次生產與用該生產線在前次生產的品種不同的品種的情況下，將生產線從前次生產品種變更為本次的品種代碼的生產所需要的時間，例如工具替換那樣的本來的生產活動以外所需要的時間。間距時間表(pitchtimetable)212是用於掌握在生產線上生產品種時的間距時間的表."間距時間外是生產一個品種時所需要的時間.生產量計算表213是計算決定了生產的生產線和品種的生產量所需要的信息，對每個"生產線代碼"都具有一個表。"運轉時間"是參照後述的運轉時間表215得到的信息，表示生產線為了進行生產活動而能夠運轉的時間."最小批量大小"是從後述的批量大小表214得到的信息，表示在決定了生產批量的最^lt量的情況下的數量.批量大小表214對每個"品種代碼"都具有一個表，表示生產該品種時的生產批量的最低數量。運轉時間表215對每個"生產線代碼"都具有一個表，表示某生產線在某日期能夠運轉的運轉時間。需求計劃信息216是每個品種代碼的需求量和區別日期地管理需求種類的表。需求實際信息217相對於"品種代碼"被管理，是積蓄了過去的需求實際數據的表。圖3所示的數據包含主數據(masterdata)和處理時得到的處理數據(transactiondata)。主數據是在制訂生產計劃的基礎上設置的數據或作為初始值設置的數據，例如有生產計劃表201、定購生產品種M表202的需求獲取期間"N"的初始值、預測生產品種^lt表203的安全庫存獲取率"B，，的初始值、預測生產品種計算表206的移動平均需求量"Qd"、移動標準偏差"od"、安全庫存量"Is"、必要庫存量"In"、有M存量"Ia"、能力分配候選表208、步驟時間表211、間距時間表212、批量大小表214、運轉時間表215等。這些主數據是從輸入裝置4輸入的、或根據統計數據計算而得到的值。圖4是表示本實施例的生產計劃處理全體的概要步驟的圖。通過資料庫訪問程序19的處理而訪問存儲裝置2，成為能夠讀入數據的狀態，通過數據輸入程序11的處理，接受從輸入裝置4或計算機/終端7輸入的數據.在此接受的數據是品種的指定或利用的工序的信息等生產計劃作成開始時所需要的數據(未圖示)。接著，由生產方式判斷程序12參考生產計劃表201的生產方式標誌，判斷生產計劃的對象品種是定購生產品種、還是預測生產品種(步驟33).與判斷生產方式的結果對應地分別進行在定購生產品種計算程序13、預測生產品種計算程序14中確定的處理。在定購生產品種計算程序13的處理中，進行以下的處理，即計算定購生產品種的富餘庫存率，並將計算結果存儲到富餘庫存率表207中(步驟34)。在預測生產品種計算程序14的處理中，計算預測生產品種的富餘庫存率，並將計算結果存儲到富餘庫存率表207中(步驟35).接著，進行最低富餘庫存率判斷程序15的處理，將存儲在富餘庫存率表207中的生產計劃的對象品種的富餘庫存率最小的品種作為能力分配的候選，存儲在分配候選表208中(步驟36)。在能力分配決定程序16的處理中，根據分配候選表208判斷將作為生產線分配的候選的品種分配給哪個生產線，並存儲到分配結^209中(步驟37),在生產量計算程序17的處理中，根據分配結果表209、前次生產品種表210、步猓時間表211計算決定了生產線分配的品種的生產量，並存儲在分配結果表209中(步驟38)。在生產計劃輸出程序18的處理中，將存儲在分配結果表209中的數據輸出到顯示裝置3或印表機5(步驟39)o具有以下的效果，即通過針對定購生產品種和預測生產品種設置能夠同等地評價生產優先度的富餘庫存率並作為參數，能夠容易並且自動地設置生產優先度.圖5是步驟33的詳細處理流程的流程圖。通過生產方式判斷程序12的處理，針對保存在生產計劃表201中的各"品種代碼"，進行確定了"生產方式標誌，，是"定購"的品種和是"預測"的品種(步驟51)後的處理。如果"生產方式標誌"是"定購，，，則依照定購生產品種計算程序13的處理，存儲到定購生產品種^lt^202中，如果是"預測"，依照預測生產品種計算程序14的處理，存儲到預測生產品種^N^203中，執行各自的處理。圖6是表示步驟34的詳細處理流程的流程圖。在定購生產品種計算程序13的處理中，首先判斷存儲在定購生產品種^*202中的需求獲取時間"N，，是否小於等於最大需求獲取期間"M"(步驟61)。如果需求獲取期間"N，，大於最大需求獲取期間"M"，則進行生產計劃輸出程序18的處理。如果需求獲取期間"N"小於等於最大需求獲取期間"M"，則根據與該"品種代碼"對應的定購生產品種M表202、庫存表204、需求計劃信息216，生產定購生產品種計算表205(步驟62)。存儲N期間的與定購生產品種^lfc^202的"品種代碼"對應的定購生產品種計算表205的需求預定量"D(i)，，(步驟63),需求預定量"D(i)"表示定購生產品種的每個單位期間的確定需求量。從需求計劃信息216取得從生產計劃作成當日後的N期間的需求預定量進行合計，並存儲在需求獲取量"2D(N)"(步驟64)。將與定購生產品種M表205的"品種代碼"對應的庫存表204的有效庫存量"Ia，，存儲在定購生產品種計算表205的有效庫存量"Ia"中(步驟65)。有效庫存量是將工序的完成庫存和庫存保管點上的持有庫存合計後的值，是生產計劃制訂前的實際存在庫存。將用有效庫存量"Ia"除以需求獲取量"ED(N)"後的富餘庫存率存儲在定購生產品種計算表205的富餘庫存率"Rm"中(步驟66)。在定購生產品種中，由於需要能夠在出貨時刻進行交貨的量的庫存，所以可以將該量的庫存(需求獲取量)看作是必要庫存量，將現在的產量作為有效庫存量，因此能夠指標化為富餘庫存率(有效庫存量/需求獲取量)。如果富餘庫存率"Rm，，大於等於1，則表示能夠用現在的有效庫存量應對，而不需要新生產定購生產品種。通過設置最大需求獲取期間"M"，能夠作為考慮多少定購生產品種的未來需求進行生產活動的基準。如果將最大需求獲取時間"M"設置得長，則持有庫存的風險高，但缺貨的可能性變低，相反如果設置得短，則沒有持有庫存的風險，但缺貨的可能性變高。因此，具有以下的效果，即最大需求獲取期間"M，，能夠反映與庫存和缺貨有關的企業的考慮。圖7A4示步驟35的詳細處理流程的流程圖。預測生產品種計算程序14的處理判斷存儲在預測生產品種^N^203中的安全庫存獲取率"B"是否小於等於最大安全庫存獲取率"A"(步驟71)。如果安全庫存獲取率"B"大於最大安全庫存獲取率"A"，則進行生產計劃輸出程序18的處理.如果安全庫存獲取率"B"小於等於最大安全庫存獲取率"A",則根據與該"品種代碼，，對應的預測生產品種參數表203和庫存表204，生成預測生產品種計算表206(步驟72)。分別存儲與預測生產品種^N^203的"品種代碼"對應的預測生產品種計算表206的移動平均需求量"Qd"、標準偏差"od"、安全庫存係數"k"(步驟73).通過"kx々(L+C)xod，，計算安全庫存量，並存儲在預測生產品種計算表206的安全庫存量"Is，，中(步驟74).通過"Qdx(L+C)"計^#環庫存量，並存儲在預測生產品種計算表206的循環庫存量"Ik"中(步驟75)。接著，通過"Ik+BxIs"計算必要庫存量，並存儲在預測生產品種計算表206的必要庫存量"In，，中(步驟76)。將與預測生產品種參數表206的"品種代碼，，對應的庫存表204的有效庫存量"Ia，，存儲在預測生產品種計算表的有效庫存量"Ia，，中(步驟77)。將用有效庫存量"Ia"除以必要庫存量"In"後的富餘庫存率存儲在預測生產品種計算表206的富餘庫存量"Rm"(步驟78)。如果富餘庫存率"Rm"大於等於1，則表示能夠用現在的有效庫存量應對，不需要新生產預測生產品種。通過設置最大安全庫存獲取率"A，，，能夠作為在預測生產品種中考慮多少因需求變動造成的缺貨的可能性地進行生產活動的基準。如果將最大安全庫存獲取率"A"設置得高，則持有庫存的風險變高，但缺貨的可能性變低，相反如果設置得低，則沒有持有庫存的風險，但缺貨的可能性變高。因此，具有以下的效果，即最大安全庫存獲取率"A"能夠反映與庫存和缺貨有關的企業的考慮。困8是表示步驟36的詳細處理流程的流程圖，在最4氐富餘庫存率判斷程序15的處理中，首先作成使通過步驟35得到的富餘庫存率與每個生產品種對應起來的富餘庫存率表207(步驟81).分別將定購生產品種計算表205的與"品種代碼"對應的富餘庫存率"Rm"、預測生產品種計算表的與"品種代碼"對應的"Rm"存儲在富餘庫存率表207中(步驟82)。判斷存儲在富餘庫存率表207中的"品種代碼"的富餘庫存率"Rm"最小的記錄，針對最小的記錄將"最低富餘庫存率標誌"設置為"on"(步驟83).判斷"最低富餘庫存率標誌，，為"on，，的"品種代碼"的富餘庫存率"Rm，，是否小於1(步驟84)。在富餘庫存率"Rm，，小於1的情況下，參考能力分配候選表208的該"品種代碼，，的欄.如果富餘庫存率"Rm"大於等於1,則能夠用生產計劃制訂前的庫存量應對需求，因此不需要進行生產，因此針對該生產品種重新作成生產計劃.根據生產計劃表201的"生產方式標誌"判斷存儲在富餘庫存率表207中的"品種代碼"是定購生產品種還是預測生產品種(步驟85)。在生產計劃表201的"生產方式標誌，，是"定購"的情況下，將需求獲取間隔"m"與定購生產品種^lfc^202的需求獲取時間"N"相加並存儲(步驟86)。例如，也可以每次一日地從需求獲取期間"N，，開始擴大需求獲取間隔"m"，或者每次2日地擴大，擴大為1日、2日、3日。在圖12的定購生產品種>#^^202中，將需求獲取間隔m設置為1。在將相加後的值存儲在定購生產品種參數表202的需求獲取期間"N"中後，再次進行定購生產品種計算程序13的處理(圖6)。在"生產方式標誌"是"預測"的情況下，將安全庫存獲取間隔"a，，與預測生產品種參數表203的安全庫存獲取期間"B，，相加並存儲(步猓87)。例如，可以每次0.1地擴大安全庫存獲取間隔"a"，或階段性地擴大為0.1、0.2、0.3、0.4，或者擴大為0.4、0.3、0.2、0.1。在圖12的預測生產品種M表203中，將安全庫存獲取間隔a設置為0.2。在將相加後的值存儲在預測生產品種錄表203的安全庫存獲取期間"B"後，再次進行預測生產品種計算程序14的處理(圖7).通過i殳置需求獲取間隔"m"，具有以下的效果，即生產計劃制訂者在定購生產品種和預測生產品種混流的製造工序中，能夠反映定購生產品種的生產優先度.通過設置安全庫存獲取間隔"a"，具有以下的效果，即生產計劃制訂者在定購生產品種和預測生產品種混流的製造工序中，能夠反映預測生產品種的生產優先度.圖9^示步驟37的詳細處理流程的流程圖。在能力分配決定程序16的處理中，針對富餘庫存率表207的"最低富餘庫存率標誌"為"on，，的"品種代碼"，在能力分配候^208中參照與該"品種代碼"對應的欄(步驟卯l),獲得與能力分配候選表208的"品種代碼"對應的能力分配優先順序"第l位，，的生產線的信息。針對在能力分配結^209中與該生產線對應的"生產線代碼"，判斷是否已經能夠分配其他的品種代碼(步驟902)如果不能夠分配其他品種代碼(步稞902的No)，則在能力分配結果表209中，針對與該生產線對應的"生產線代碼"存儲該"品種代碼"(步驟901中的品種代碼)(步驟903),進行生產量計算程序17的處理。如果能夠分配其他品種代碼(步驟902的Yes)，則判斷在能力分配候選表208中是否存在與該"品種代碼，，對應的能力分配優先順序"第2位，，的生產線(步驟904)。如果判斷結果是不存在優先順序"第2位"的生產線(步驟904的No)，則將富餘庫存率表207的與該"品種代碼"對應的"最低富餘庫存率標誌"設置為"off，，並在富餘庫存率"Rm"中存儲10000(步驟905)，進行最低富餘庫存率判斷程序15的處理(圖8)，針對新得到的品種代碼，首先進行圖9的能力分配決定處理。在對於能力分配候選表208的該"品種代碼"存在能力分配優先順序"第2位，，的生產線的情況下(步驟904的Yes)，判斷在能力分配結^(209)中是否能夠向與該第2位的生產線對應的"生產線代碼"分配其他品種代碼(步驟卯6)。如果不能分配其他品種代碼(步驟卯6的No)，則在能力分配結果表209中針對與該生產線對應的"生產線代碼，，存儲該"品種代碼"(步驟901中的品種代碼)，計算求出能夠在該生產線上生產的品種的生產量並存儲(步驟903)，進行生產量計算程序17的處理。另外，如果能夠分配其他品種代碼(步驟卯6的Yes),判斷在能力分配候a208中是否存在與該"品種代碼，，對應的能力分配的優先順序"笫3位"的生產線(步驟908)。在判斷的結果是不存在優先順序"第3位"的生產線(步驟908的No),則將富餘庫存率表207的與該"品種代碼，，對應的"最低富餘庫存率標誌"設置為"off，，在富餘庫存率"Rm，，中存儲10000(步驟905),進行最低富餘庫存率判斷程序15的處理(圖8)，針對新取得的品種代碼，首先進行圖9的能力分配決定處理。在針對能力分配候選表208的該"品種代碼"存在能力分配的優先順序"第3位，，的生產線的情況下(步驟908的Yes),在能力分配結^209中判斷是否已經向與該第3位的生產線對應的"生產線代碼"分配了其他品種代碼(步猓910)。如果沒有分配其他品種代碼(步驟910的No)，則在能力分配結果表209中針對與該生產線對應的"生產線代碼，，存儲"品種代碼，，(步猓901中的品種代碼)，計算求出能夠在該生產線上生產的品種的生產量並存儲(步驟卯3)，進行生產量計算程序17的處理。能力分配候選表208針對每個品種存儲能力分配的優先順序，但在品種特性上並不只限於能夠對所有的生產線進行能力分配。因此，在確認了是否存在與"品種代碼"對應的能力分配的優先順序低的生產線後，參照能力分配結果表209的已分配生產線。在不是能夠用能力分配候選表208的品種進行能力分配的生產線的情況下，將該品種排除在生產計劃的對象以外，在該品種以外確認是否不存在富餘庫存率"Rm，，小於1的品種。因此，進行控制使得向該品種的富餘庫存率"Rm，，存儲1以上的10000，使該品種不成為能力分配的對象。圖10是表示步驟38的詳細處理流程的流程圖。在生產量計算程序17的處理中，根據存儲有與各"生產線代碼"對應的"前次生產品種"的前次生產品種表210，向步驟時間表2U存儲與能力分配結^^209的"生產線代碼"對應的"前次生產品種"(步驟1001)。將能力分配結果表209的"品種代碼，，存儲在步驟時間表211中(步驟1002)。將與能力分配結果表209的"品種代碼"對應的"步驟時間"存儲在生產量計算表213中(步驟1003)。將與能力分配結果表209的"品種代碼"對應的"最小批量大小"存儲在生產量計算表213中(步驟1004)。將與能力分配結果表209的"生產線代碼，，對應的"運轉時間"存儲在生產量計算表213中(步驟1005)。將與能力分配結果表209的"生產線代碼"和"品種代碼"對應的"間距時間"存儲在生產量計算表213中(步驟1006)。計算(("運轉時間"-"步驟時間")/間距時間)，將施加了批量大小的限制(假設對批量組合進行捨入處理等)的生產量存儲到生產量計算表213的"生產量，，中(步驟1007)。將"生產量"加上與生產量計算表213的"品種代碼"對應的庫存表204的有效庫存量"Ia"並存儲(步驟1008)。在此，可以將決定生產後的"生產量"看作是有效庫存量.將與生產量計算表213的"生產線代碼"對應的"生產量"存儲在能力分配結果表209中(步驟1009).判斷能力分配結果表209是否已經4^P存儲了(步驟1010),如果能力分配結果表209沒有4^P存儲，則進行生產方式判斷程序12的處理。如果能力分配結果表209全部存儲了，則將能力分配結^209的"生產線代碼"和"品種代碼，，寫入到前次生產品種表210中並保存(步驟10U)。圖11是表示步驟39的詳細處理流程的流程圖。生產計劃輸出程序18的處理將能力分配結果表209的全體輸出到印表機5上(步驟1101)。另外，將能力分配結果表209發送到各個計算機/終端7(步驟1102)。在生產現場，作為能力分配結果表209的內容，針對在制訂了生產計劃的日期運轉的生產線名，將在該生產線上生產的品種代碼，另外根據需要將與品種代碼對應的品種名、該品種的生產量顯示在構成計算^L/終端7的未圖示的輸出畫面上，或者通過印表機渝出到紙上。本發明可以適用於對定購生產品種和預測生產品種混合存在並製造的生產工序制訂生產計劃的生產計劃方法和生產計劃系統。權利要求1.一種生產計劃方法，具備生產計劃制訂所需要的數據和生產計劃作成處理程序群，利用計算機作成定購生產品種和預測生產品種混合存在並處理的製造工序的生產計劃，其特徵在於將與定購生產品種和預測生產品種的必要庫存量有關的數據、實際庫存量數據輸入到計算機的處理部件，判斷制訂生產計劃的生產品種的生產方式，根據實際庫存量數據和必要庫存量數據的關係，取得用於規定與上述生產方式對應地確定的生產優先度的參數，在上述參數小於規定的值的情況下，決定與上述生產品種對應的生產線的能力分配，針對上述生產品種，決定加上了在進行了上述能力分配後的生產線上的生產量的新的生產量。2.根據權利要求1所述的生產計劃方法，其特徵在於將上述生產品種是定購生產品種的情況下的^lt和上述生產品種是預測生產品種的情況下的^lt寫入到一個^f^4中，對上述寫入的4^P^lt的值進行比較，確定最小值的參數，在上述確定的參數大於等於上述規定的值的情況下，重新計算上述全部的錄，再次從寫入到上迷^^lfc^中的參數中確定最小的值，並與上述規定的值進行比較.3.根據權利要求1所述的生產計劃方法，其特徵在於在上述生產品種是定購生產品種的情況下，上述參lbU^定的庫存點的通過"有效庫存量/需求獲取量"得到的富餘庫存率，在上述生產品種^Jg測生產品種的情況下，上述參lbUl定的庫存點的通過"有效庫存量/必要庫存量"得到的富餘庫存率。4.根據權利要求3所述的生產計劃方法，其特徵在於在上述重新計算中，在定購生產品種的富餘庫存率的重新計算中，用上述有效庫存量除以將預先設置的需求獲取間隔的需求量加上了上述需求獲取量後的值，計算出富餘庫存率。5.根據權利要求2所述的生產計劃方法，其特徵在於在上述生產品種是定購生產品種的情況下，上述參數B定的庫存點的通過"有財存量/需求獲取量"得到的富餘庫存率，在上述生產品種是預測生產品種的情況下，上述參數^1定的庫存點的通過"有效庫存量/必要庫存量，，得到的富餘庫存率。6.根據權利要求5所述的生產計劃方法，其特徵在於在上述重新計算中，在定購生產品種的富餘庫存率的重新計算中，用上述有效庫存量除以將預先i殳置的需求獲取間隔的需求量加上了上述需求獲取量後的值，計算出富餘庫存率。7.根據權利要求3所述的生產計劃方法，其特徵在於上述有效庫存量是生產計劃制訂前的實際庫存，將上述需求獲取量i史置為從生產計劃作成時刻開始N期間的需求預定量的合計值，上述必要庫存量是基於過去的統計數據^L據循環庫存量和安全庫存量得到的量。8.根據權利要求5所述的生產計劃方法，其特徵在於上述有效庫存量是生產計劃制訂前的實際庫存，將上述需求獲取量"i殳置為從生產計劃作成時刻開始N期間的需求預定量的合計值，上述必要庫存量U於過去的統計數據根據循環庫存量和安全庫存量得到的量。9.根據權利要求1所述的生產計劃方法，其特徵在於上述規定的值是l。10.根據權利要求2所述的生產計劃方法，其特徵在於上述規定的值是l。11.一種生產計劃方法，制訂定購生產品種和預測生產品種混合存在的生產計劃，其特徵在於讀入定購生產品種和預測生產品種混合存在的生產計劃數據，通過對於定購生產品種和預測生產品種不同的計算過程，取得表示任意的庫存點的庫存量的指標值，將與制訂生產計劃的全部生產品種對應的指標值存儲在一個表中，決定生產存儲在上述表中的指標值小於規定值的生產品種的生產線和生產量。12.根據權利要求11所述的生產計劃方法，其特徵在於通過(有效庫存量la/需求獲取量2D(N))定義上述定購生產品種的指標值，通過(有效庫存量la/必要庫存量In)定義上述預測生產品種的指標值，其中需求獲取量是需求獲取期間N的需求預定量D(N)的和，必要庫存量在移動平均需求量Qd、移動標準偏差od、安全庫存係數k、供給引導時間L、計劃周期C、安全庫存獲取率B時，是In-Qdx(L+C)+B("(L+C)xod)o13.根據權利要求12所述的生產計劃方法，其特徵在於在上述指標值大於等於1的情況下，將定購生產品種的指標值置換為N-N+(需求獲取期間m)重新計算，將預測生產品種的指標值置換為B=B+(安全庫存獲取間隔a)重新計算。14.一種生產計劃制訂系統，利用計算機制訂定購生產品種和預測生產品種混^^存在並處理的製造工序的生產計劃，其特M於包括具有處理部件、M被讀出到上述處理部件並執行的用於生產計劃的處理程序的第一存儲裝置的處理裝置；保存在上述處理程序中處理的數據的第二存儲裝置；輸入裝置；輸出裝置，其中上述處理程序具有用於從上述第二存儲裝置和外部輸入數據的數據輸入程序；判斷制訂生產計劃的生產品種的生產方式，判斷定購品種或預測品種的區分的生產方式判斷程序；用於取得上述判斷結果是生產方式為定購生產的情況下的生產品種所對應的富餘庫存率(l)的定購生產品種計算程序；用於取得上述判斷結果是生產方式為預測生產品種的情況下的生產品種所對應的富餘庫存率(2)的預測生產品種計算程序；將上述富餘庫存率(1)和上述富餘庫存率(2)寫入到同一個表中，確定與最小並且小於1的富餘庫存率對應的生產品種的最低富餘庫存率判斷程序；向上述確定了的生產品種分配製造工序的能力分配決定程序；決定上述分配的製造工序的上述確定了的生產品種的生產量的生產量計算程序。15.根據權利要求14所述的生產計劃制訂系統，其特徵在於上述同一個表是存儲在上述第二存儲裝置中的富餘庫存率表，是具有成為生產計劃制訂的對象的生產品種的品種代碼、上述生產品種的富餘庫存率、最低富餘庫存率標誌的項目的富餘庫存率表，其中，最低富餘庫存率標誌表示是與其他品種代碼的富餘庫存率相比最小並且小於1的富餘庫存率的情況。16.根據權利要求15所述的生產計劃制訂系統，其特徵在於針對在上述富餘庫存率表中上述富餘庫存率成為大於等於1的富餘庫存率的生產品種，重新計算富餘庫存率。17.根據權利要求14所迷的生產計劃制訂系統，其特徵在於上迷笫二存儲裝置具有由以下項目構成的定購生產品種參數表作為生產計劃制訂的對象的定購生產品種的品種代碼、表示應該作為該定購生產品種的未來的庫存來考慮的期間的需求獲取期間"N"、能夠作為未來的庫存而獲取的最大需求獲取期間"M"、表示上述需求獲取期間"N"的單位相加值的需求獲取間隔"m",上述定購品種計算程序用作為持有的實際庫存量的有效庫存量除以表示上述需求獲取期間"N"中的必要量的需求庫存量，計算出上述富餘庫存率(1)。18.根據權利要求17所述的生產計劃制訂系統，其特徵在於針對在上述富餘庫存率表中上述富餘庫存率成為大於等於1的富餘庫存率的定購生產品種，將N置換為N+m，重新計算上述富餘庫存率(1)。19.根據權利要求14所述的生產計劃制訂系統，其特徵在於上述第二存儲裝置具有由以下項目構成的預測生產品種參數表作為生產計劃制訂的對象的預測生產品種的品種代碼、表示考慮到該預測生產品種的安全庫存量的比例的安全庫存獲取率"B"、表示能夠考慮的安全庫存的比例的最大安全庫存獲取率"A"、表示上述安全庫存獲取率"B，，的單位相加值的安全庫存獲取間隔"a"，上述預測生產品種計算程序用作為持有的實際庫存量的有效庫存量除以必要庫存量，計算出上述富餘庫存率(2)，其中該必要庫存量由根據過去的需求實際數據得到的循環庫存量和只根據上述安全庫存獲取率"B"取得上述安全庫存量的庫存量構成。20.根據權利要求19所述的生產計劃制訂系統，其特徵在於針對在上述富餘庫存率表中上述富餘庫存率成為大於等於1的富餘庫存率的預測生產品種，將A置換為A+a，重新計算上述富餘庫存率(2)。全文摘要本發明的生產計劃方法在定購生產品種和預測生產品種混流的製造工序中，考慮到保有生產能力，與各品種的需求變動對應地對生產指示附加優先度。在定購生產品種和預測生產品種混流的製造工序中，設想產生超過保有生產能力的需求的情況，預先設置用於對各品種規定生產優先度的參數，依照各品種的富餘庫存率，附加在保有生產能力的範圍內應該先進行生產的品種的優先順序。在預測生產品種中，根據(有效庫存量/必要庫存量)，求出富餘庫存率。另一方面，在定購生產品種中，由於需要能夠在出貨時刻進行交貨的量的庫存，所以可以將該量的庫存(需求獲取量)看作是必要庫存量，將現在的產量看作是有效庫存量，因此指標化為富餘庫存率(有效庫存量/需求獲取量)。可以參照定購生產品種和預測生產品種的全部的富餘庫存率，從富餘庫存率小的品種開始順序地循環分配生產工序的能力，使兩個品種的訂貨充足率最大。文檔編號G06Q50/04GK101099120SQ200680001669公開日2008年1月2日申請日期2006年9月8日優先權日2005年9月9日發明者中村雄一,井上正太,吉田隆亮,青木智之申請人:株式會社日立製作所