煉鋼-連鑄-熱軋生產計劃一體化仿真系統的製作方法

2023-09-19 08:08:25

未滿的爐次用無委材填充，常用統計指標如爐次&的滿爐率p^^^，;C(0，l〉，l表示板坯組到爐次沖，否則為O。本發明的仿真輔助決策具體操作步驟1)啟動煉鋼區計劃子系統。根據子系統內的生產工藝約束條件、建立的數學模型，選擇智能優化算法對目標函數進行求解，將煉鋼批量計劃的結果保存到後臺資料庫中。2)點擊煉鋼區計劃子系統仿真界面的仿真環境按鈕進入煉鋼區仿真子系統。3)點擊Flexsim窗體下面SimulationRunPanel中的Compile按鈕，對煉鋼區仿真子系統進行編譯，編譯成功後點擊工具條中的Control按鈕，跳出一個連接資料庫的窗體，點擊窗體上的連接數據按鈕，後臺連接資料庫程序就會將0rcale資料庫中simulate—table表中的煉鋼批量計劃的結果導入到Flexsim的全局表中。其中，在Flexsim中主要創建了兩個全局表，一個用於存儲從後臺資料庫導入的板坯信息，另一個用於存儲經過程序計算後得到的爐次信息。4)點擊Flexsim窗體下面SimulationRunPanel中的Run按鈕，運行煉鋼區計劃仿真子系統。在這裡，通過調整SimulationTime/RealTime工具條的位置，設置仿真運行速度。5)在煉鋼區仿真子系統運行期間，通過爐次信息和板坯寬度的可視化，找出非調寬爐與非調寬爐、調寬爐與調寬爐、調寬爐與非調寬爐之間能夠通過調整板坯所在爐次減少調寬次數的方案。'6)如果要查看或者修改板坯信息(或者爐次信息)，點擊SimulationRunPanel中的Pause按鈕，將仿真過程暫停。雙擊要査看板坯實體(或者爐次實體)，跳出板坯信息GUI(或者爐次信息GUI)，則可以査看板坯(或者爐次)的相關信息；在板坯信息GUI中(或者爐次信息GUI),可以通過修改板坯(或者爐次)的某些信息來實現板坯(或者爐次)之間的調整(例如，將爐次號為1的板坯調整到爐次號為2的爐次中，只需經爐次號改為2，點擊應用按鈕，修改後的信息就會寫回到後臺資料庫中)。7)如果修改了板坯f或者爐次)的信息，點擊SimulationRunPanel中的Reset按鈕。重新操作。8)如果要對板坯進行動態跟蹤，可以通過Shift+滑鼠左鍵選中板坯，這時板坯就會出現紅色的顯示被選中的邊框，實現板坯的動態跟蹤；如果要撤銷選中的板坯，可以通過Ctrl+滑鼠左鍵，就可以撤銷對板坯的動態跟蹤。連鑄區計劃仿真子系統仿真實體發明本系統的仿真實體主要是在3Dmax環境下建立，然後導入到Flexsim仿真軟體，從而實現3D仿真。為了提高仿真實體的逼真度，可以給實體的表面加上各種材質，然後設定光照條件得到更加光滑真實的仿真實體；同時為了增加實體的質感，增強實體的特性，可以給實體的表面加上各種紋理圖案，從而使實體變得更加生動逼真。仿真實體可以通過改變視角實現2D和3D效果。本系統仿真的主要設備有連鑄機(3臺)、天車(3架)、鋼包(n個)火焰切割機(3臺)、運輸軌道(3條)。'本系統的臨時實體設備為爐次，爐次在仿真工廠(模擬工廠)中按照實際工藝需求進行生產。仿真過程主要是保證煉鋼批量計劃的爐次能夠在同一臺連鑄機上進行不間斷澆鑄的連連澆。可以通過滑鼠點擊即可査看爐次的屬性，根據專家經驗來更改爐次的屬性，動態優化生產計劃。也可以通過shift+滑鼠左鍵選中板坯，實現板爐次的動態跟蹤。連鑄區計劃仿真子系統的仿真界面發明11連鑄區生產流程仿真模塊讀取連鑄區生產計劃方案，包括臨時實體設備(如爐次)與各個設備的隸屬關係，主要用於展示鋼鐵冶煉過程中連鑄區的實際生產流程。仿真模塊包括生產合同管理、仿真對象庫、仿真時鐘管理、仿真動畫管理、仿真輔助決策和仿真通信管理幾個部分，其中仿真輔助決策包括如下模塊連鑄批量計劃可視化優化模塊主要用於在仿真過程中，用不同顏色標記不同的中包，顯示爐次的寬度，可視化展現連鑄區生產計劃中爐次寬度違規的爐次信息——連澆族碼、澆次號、中包號等。爐次信息顯示模塊主要用於顯示爐次的相關信息，通過連鑄批量計劃可視化優化模塊，根據專家經驗實現爐次信息的動態修改。物流跟蹤模塊對選中的爐次進行實時跟蹤。評價模塊包括仿真評價和評價指標兩個部分。包拮對滿爐率的評價，將仿真結果的滿爐率與煉鋼區原有滿爐率比較，或者與設定的滿爐率比較。在連鑄區臨時實體包括爐次和板坯，首先進入連鑄機的實體為爐次，經過連鑄機器出來的實體為板坯，爐次需要按照中間包工藝需求，進行組合，同一中包內的爐次用相同顏色表達，不同的中包按照不同的顏色設置，中包內每個爐次的寬度是通過立體柱寬度表達的。實際生產工藝中需要充分利用中包的生命周期，通常，中包內爐次滿足，3SmS6，仿真過程中可以直觀的發現中包內爐次的個數，為了進一步優化中包的利用情況，採用表2的處理規則。表2中包優化規則中包內p次個數含義處理方案6不合理中包l)分解中包；2)中包內爐次移動本發明的仿真輔助決策具體操作步驟1)啟動連鑄區計劃子系統。根據子系統內的生產工藝約束條件、建立的數學模型，選擇智能優化算法對目標函數進行求解，將連鑄批量計劃的結果保存到後臺資料庫中。2)通過點擊連鑄區計劃子系統\仿真界面的仿真環境按鈕進入連鑄區仿真子系統。3)點擊Flexsim窗體下面SimulationRunPanel中的Co即ile按鈕，對連鑄區仿真子系統進行編譯，編譯成功後點擊工具條中的Control按鈕，跳出一個連接資料庫的窗體，點擊窗體上的連接數據按鈕，後臺連接資料庫程序就會將0rcale資料庫中simulate二table表中的連鑄批量計劃的結果導入到Flexsim的全局表中。4)點擊Flexsim窗體下面SimulationRunPanel中的Run按鈕，運行連鑄區計劃仿真子系統。在這裡，通過調整SimulationTime/RealTime工具條的位置，設置仿真運行速度。5)在連鑄區仿真子系統運行期間，如果發現爐次寬度違規的爐次信息，需要查看或者修爐次信息，點擊SimulationRunPanel中的Pause按鈕，將仿真過程暫停。雙擊要査看爐次實體，跳出爐次信息GUI，則可以査看爐次的相關信息；在爐次信息GUI，可以通過修改爐次的某些信息來實現爐次之間的調整(例如，需要修改中包號為1的爐次的中包號為2，只需將該爐次的中包號改為2，點擊應用按鈕，修改後的信息就會寫回到後臺資料庫中)。6)如果修改了爐次的信息，點擊SimulationRunPanel中的Reset按鈕。跳回到步驟3)重新操作。7)如果要對爐次進行動態跟蹤，可以通過Shift+滑鼠左鍵選中爐次，這時爐次就會出現紅色的顯示被選中的邊框，實現爐次的動態跟蹤；如果要撤銷選中的爐次，可以通過Ctrl+滑鼠左鍵，就可以撤銷對爐次的動態跟蹤熱軋區計劃仿真子系統仿真實體發明.本系統的仿真實體主要是在3Dmax環境下建立，然後導入到Flexsim仿真軟體，從而實現3D仿真。為了提高仿真實體的逼真度，可以給實體的表面加上各種材質，然j^設定光照條件得到更加光滑真實的仿真實體；同時為了增加實體的質感，增強實體的特性，可以給實體的表面加上各種紋理圖案，從而使實體變得更加生動逼真。仿真實體可以通過改變視角實現2D和3D效果。本系統仿真的主要設備有加熱爐(l個)、二輥粗軋機(4臺)、四輥精軋機(7臺)、巻取機(1臺)。本系統的臨時實體設備為板坯，板坯在仿真工廠(模擬工廠)中按照實際工藝需求進行生產。仿真過程中板坯設置了不同顏色，分別代表不同的計劃類型。板坯在進入加熱爐後，顏色都變為深紅色，模擬板坯溫度的升高，在接下來的粗軋、精軋過程中，板坯的顏色逐漸變淺、板坯寬度變小、長度變長、厚度變薄，模擬在軋制過程中板坯的溫度降低、在各軋機的軋制過程。可以通過滑鼠點擊即可査看板坯的屬性，根據專家經驗來更改板坯的屬性，動態優化生產計劃。也可以通過shift+滑鼠左鍵選中板坯，實現板坯的動態跟蹤。熱軋區計劃仿真子系統的仿真界面發明熱軋區生產流程仿真模塊讀取熱軋區生產計劃方案，包括臨時實體設備(如板坯)與各個設備的隸屬關係，主要用於展示鋼鐵冶煉過程中熱軋區的實際生產流程。仿真模塊包括生產合同管理、仿真對象庫、仿真時鐘管理、仿真動畫管理、仿真輔助決策和仿真通信管理幾個部分，其中仿真輔助決策包括如下模塊1)熱軋批量計劃可視化優化模塊主要用於在仿真過程中，用不同顏色標記不同的計劃類型，顯示板坯的寬度，可視化展現熱軋區生產計劃中板坯寬度、厚度、硬度差異。2).軋制過程的統計模塊主要用於統計需要軋制的板坯總數、板坯總跳躍懲罰、板坯軋制公裡數、以及當前軋制的板坯的計劃類型、計劃號、寬度跳躍懲罰等。3)板坯信息顯示模塊顯示熱軋過程中板坯的相關參數。通過熱軋批量計劃可視化優化模塊，根據專家經驗實現板坯信息的動態修改。4)物流跟蹤模塊對選中的爐次進行實時跟蹤。2評價模塊包括仿真評價和評價指標兩個部分。熱軋區仿真的臨時實體為板坯，同一計劃類型內的板坯用相同顏色表達，不同的計劃類型按照不同的顏色設置，每個板坯的寬度是通過立體尺寸表達的。同一軋制單元可以通過連續仿真的立體板坯形狀來區分(烏龜殼形狀)。另外，軋制單元長度，軋制單元板坯個數，軋制單元懲罰是按照同一軋制單元進行統計計算的，進入一個板坯則進行一次統計。如果超出規則要求，則進行相對應處理。熱軋區板坯有不同的表面等級，每個表面等級用不同的尺寸來表達，每個表面等級也有不同的軋制要求，詳細見表3，通過仿真可以直觀地發現不滿足規程的板坯，這樣可以通過人機器交互進行重計劃的優化。.表3表面等級三維仿真展示規則表表面等級三維規格軋制長度下限軋制長度上限不符和規程的處理方案11XlXl070.l)板坯加工順序調整；21x1x20902)調整板坯先後順序；,3)刪除板坯。31x1x3012041x1x40160不同的板坯有可能有不同的計劃類型(顏色展示)，而每個計劃類型有軋制塊數限制(表4),同時，不同的計劃類型之間有不同的組合規程(表5)，本發明通過顏色不同的顏色展示方式，可以直觀地發現可優化的板坯，以及找到合適的優化方案。表4基於RGB顏色空間的計劃類型可視化展示規則計劃類型顏色區間最小塊數處理方案01深紅(l28,0,0)41小於最小塊數要求.-02粉紅(255，0,255)101)-板坯移動和填加03褐色(153，51'0)02)數據收池04桔黃(255,102,0)405金色(255,204，0)102達到最小數要求06棕黃(255'204,153)41)板坯移動07深黃(128，128，0)6淺黃(255,255,153)上述處理方案需要遵循表5要求。0810不同計劃類型板坯之間的組合規則如下表，結合,仿真統計信息採取合適的方式來進一步14優化計劃。針對具體情況來採用相應處理方案來輔助決策者進行計劃重優化。表5計劃類型組合規則表計劃類型01020304050607080111021102021100001203001000000420010010510001I00061000110207'020200120822020221標註0不可組合；1可隨意組合；2可組合，但不可以顛倒次序Ol表示低碳鋼，02超低碳，03管線鋼，04貨櫃板，05中低牌、無取向矽鋼，06鍍錫板，07高強鋼，08中碳鋼。本發明的仿真輔助決策具體操作步驟1)啟動熱軋區計劃子系統。根據子系統內的生產工藝約束條件、建立的數學模型，選擇智能優化算法對目標函數進行求解，將熱軋批量計劃的結果保存到後臺資料庫中。2)通過點擊熱軋區計劃子系統\仿真界面的仿真環境按鈕進入熱軋區仿真子系統。3)點擊Flexsim窗體下面SimulationRunPanel中的Compile按鈕，對熱軋區仿真子系統進行編譯，編譯成功後點擊工具條中的Control按鈕，跳出一個連接資料庫的窗體，點擊窗體上的連接數據按鈕，後臺連接資料庫程序就會將Orcale資料庫中simulate—table表中的連鑄批量計劃的結果導入到Flexsim的全局表中。4)點擊Flexsim窗體下面SimulationRunPanel中的Run按鈕，運行熱軋區計劃仿真子系統。在這裡，通過調整SimulationTime/RealTime工具條的位置，設置仿真運行速度。5)在熱軋區仿真子系統運行期間，通過熱軋批量計劃可視化優化模塊，可視化展現熱板坯寬度、厚度、硬度差異引起的違規，以及板坯的跳躍懲罰比較大的板坯，對其進行調整。6)如果要查看或者修改板坯信息，點擊SimulationRunPanel中的Pause按鈕，將仿真過程暫停。雙擊要査看板坯實體，跳出板坯信息GUI，則可以査看板坯的相關信息；在板坯信息GUI中，可以通過修改板坯的某些信息來實現板坯之間的調整。7)如果修改了板坯的信息，點擊SimulationRunPanel中的Reset按鈕。跳回到步驟3)重新操作。8)如果要對板坯進行動態跟蹤，可以通過Shift+滑鼠左鍵選中板坯，這時板坯就會出現紅色的顯示被選中的邊框，實現板坯的動態跟蹤；如果慄撤銷選中的板坯，可以通過Ctrl+滑鼠左鍵，就可以撤銷對板坯的動態跟蹤。三區一體化仿真子系統三區一體化仿真子系統主要由一體化仿真子系統、煉鋼區仿真子系統、連鑄區仿真子系15統、熱軋區仿真子系統4部分組成。通過socket通信機制，實現一體化仿真子系統分別和煉鋼區仿真子系統、連鑄區仿真子系統、熱軋區仿真子系統進行實時通訊，達到仿真時間同步，動態優化。協議內容本系統基於C/S模式的Socket通信機制，使用IP協議進行連接。下面是代碼演示通訊的基本方式協議設置模塊>伺服器端模塊主要用於在程序運行期間，向客戶端發送消息，得到客戶端回復後，接著發送下一條消息。>客戶端模塊主要用於接收伺服器端發送的消息，程序開始運行，回復伺服器端已經收到消息，然後等待接收下一個消息。基於多節點分式仿真模式下的操作步驟，以子系統為操作單元。實現三區批量計劃的一體化動態協調優化等功能。其操作步驟如下1)分別進入各自的仿真環境。2)在一體化仿真子系統中，分別在煉鋼區、連鑄區、熱軋區的入口的伺服器端辨塊設置客戶IP、伺服器埠號、客戶埠號(例如:ClientIP:202.118.18.78，ServerPortNo:1111，ClientNo:1;ClientIP:202.118.18.92，ServerPortNo:2222，ClientNo:2;ClientIP:202.118.18.83，ServerPortNo:3333，ClientNo:3);分別在煉鋼區仿真子系統、連鑄區仿真子系統、熱軋去仿真子系統中的客戶端模塊設置所要進行通信的伺服器埠號、連接狀態一0代表斷開連接，1代表巳經連接(例如ServerPortNo:1111，Co皿ection:0;ServerPortNo:2222，Connection:0;ServerPortNo:3333，Connection:0)。3)點擊Flexsim窗體下面SimulationRunPanel中的Compile按鈕，對各仿真子系統進行編譯，編譯成功後點擊工具條中的Control按鈕，跳出一個連接資料庫的窗體，點擊窗體上的連接數據按鈕，'後臺連接資料庫程序就會將0rcale資料庫中相應數據導入到Flexsim中對應的全局表裡。4)首先點擊煉鋼區仿真子系統、連鑄區仿真子系統、熱軋區仿真子系統的Flexsim窗體下面SimulationRunPanel中Run按鈕，運行仿真子系統。然後點擊一體化仿真子系統的Flexsim窗體下面SimulationRunPanel中Run按鈕，就可以實現生產計劃分布式多節點一體化仿真。在這裡，通過調整SimulationTime/RealTime工具條的位置，設置仿真運行速度。5)在各仿真子系統運行期間，通過可視化和人機互動技術結合日益豐富的專家經驗來對計劃進行協調優化。如果某節點要修改板坯(或者爐次)的信息，節點間通過相應通信來完成生產計劃的一體化動態協調優化。6)各子系統內部具體操作。7)保存協調優化結果。1權利要求1、一種煉鋼-連鑄-熱軋一體化生產計劃仿真系統，其特徵是該系統包括煉鋼區一體化生產計劃仿真子系統、連鑄區一體化生產計劃仿真子系統和熱軋區一體化生產計劃仿真子系統，其中煉鋼區一體化生產計劃仿真子系統包括煉鋼區仿真模塊，煉鋼區仿真模塊包括煉鋼區生產合同管理、煉鋼區仿真對象庫、煉鋼區仿真時鐘管理、煉鋼區仿真動畫管理、煉鋼區仿真輔助決策和煉鋼區仿真通信管理幾個部分，其中煉鋼區合同管理用於生產合同的收池和管理，煉鋼區仿真時鐘管理用於仿真的時間管理，對象庫中仿真實體包括轉爐、精煉爐、鋼包、天車、運輸車和運輸軌道，對象庫動畫管理用於生產流程中對象庫中設備的連接關係和動畫的管理，通信管理功能用於煉鋼區與其他兩區通信；煉鋼區仿真模塊讀取煉鋼區生產計劃方案，包括板坯與煉鋼區各個設備的隸屬關係，仿真鋼鐵冶煉過程中煉鋼區的實際生產流程，其中煉鋼區仿真輔助決策包括如下子模塊1)爐次信息可視化優化子模塊用於動態展示爐次的相關信息，包括爐次號、鋼級、爐重、爐次最大寬度和爐次最小寬度；對調寬爐進行標記，如調寬次數大於設定的次數，則通過交換爐次中板坯來調整；2)平均爐重實時顯示子模塊用於顯示轉爐的標準爐重，實時動態統計已經進入轉爐進行冶煉的爐次的平均爐重；3)轉爐信息實時顯示子模塊用於動態顯示正在冶煉的爐次的相關信息，包括爐次號、爐重、鋼級和滿爐率；4)板坯寬度可視化優化子模塊用於可視化顯示板坯寬度，如有可調寬度的調寬爐，通過修改板坯所在的爐次號對板坯進行調整；5)爐重統計子模塊用於以柱狀圖的形式統計爐次批量計劃的爐重信息；6)板坯信息顯示子模塊用於顯示板坯的相關信息，包括板坯號、寬度和厚度；7)物流跟蹤子模塊對選中的板坯或爐次進行實時跟蹤；連鑄區一體化生產計劃仿真子系統包括連鑄區仿真模塊，其中連鑄區仿真模塊包括連鑄區生產合同管理、連鑄區仿真對象庫、連鑄區仿真時鐘管理、連鑄區仿真動畫管理、連鑄區仿真輔助決策和連鑄區仿真通信管理幾個部分，連鑄區合同管理用於生產合同的收池和管理，對象庫中仿真實體包括連鑄機、天車、鋼包、火焰切割機、運輸軌道，對象庫動畫管理用於生產流程中對象庫中設備的連接關係和動畫的管理，通信管理功能用於連鑄區與其他兩區通信；連鑄區仿真模塊讀取連鑄區生產計劃方案，包括爐次與各個連鑄區設備的隸屬關係，仿真鋼鐵冶煉過程中連鑄區的實際生產流程，連鑄區仿真輔助決策包括如下子模塊1)連鑄批量計劃可視化優化子模塊用不同顏色標記不同的中包，顯示爐次的寬度，可視化展現連鑄區生產計劃中爐次寬度違規的爐次信息，實現爐次信息的動態修改；2)爐次信息顯示子模塊用於顯示爐次的相關信息，包括連澆族碼、澆次號和中包號；3)物流跟蹤模塊對選中的爐次進行實時跟蹤；熱軋區一體化生產計劃仿真子系統包括熱軋區生產流程仿真模塊，其中熱軋區生產流程仿真模塊包括熱軋區生產合同管理、熱軋區仿真對象庫、熱軋區仿真時鐘管理、熱軋區仿真動畫管理、熱軋區仿真輔助決策和熱軋區仿真通信管理幾個部分，熱軋區合同管理用於生產合同的收池和管理，對象庫中仿真實體包括加熱爐、二輥粗軋機、四輥精軋機、卷取機，對象庫動畫管理用於生產流程中對象庫中設備的連接關係和動畫的管理，熱軋區通信管理功能用於熱軋區與其他兩區通信；熱軋區生產流程仿真模塊讀取熱軋區生產計劃方案，包括臨時實體設備板坯與各個設備的隸屬關係，模擬鋼鐵冶煉過程中熱軋區的實際生產流程，熱軋區仿真輔助決策包括如下子模塊1)熱軋批量計劃可視化優化子模塊用於在仿真過程中，用不同顏色標記不同的計劃類型板坯，顯示板坯的寬度，可視化展現熱軋區生產計劃中板坯寬度、厚度、硬度差異；實現板坯信息的動態修改；2)軋制過程的統計子模塊用於統計需要軋制的板坯總數、板坯總跳躍懲罰、板坯軋制公裡數以及當前軋制的板坯的計劃類型、計劃號和寬度跳躍懲罰；3)板坯信息顯示子模塊顯示熱軋過程中板坯的相關參數，包括板坯寬度、厚度、硬度；4)物流跟蹤子模塊對選中的爐次進行實時跟蹤。2、按照權利要求1所述的煉鋼-連鑄-熱軋一體化生產計劃仿真系統，其特徵在於煉鋼區的爐次信息可視化優化子模塊，爐次信息的動態修改步驟如下yW(X汰爐次^的滿爐率％=^^,^={0,1}，1表示板坯組到爐次/中，否則為0;W,.表示板坯質量，爐次容量『:r;如果滿爐率％小於0.933，進行收池；如果A大於1，移除板坯到其他爐次。3、按照權利要求1所述的煉鋼-連鑄-熱軋一體化生產計劃仿真系統，其特徵在於連鑄區的所連鑄批量計劃可視化優化子模塊，實現爐次信息的動態修改過程如下中包內爐次W小於3，合併中包；3Sw《6,調整爐次；附大於6，分解中包。4、按照權利要求1所述的煉鋼-連鑄-熱軋一體化生產計劃仿真系統，其特徵在於熱軋區的熱軋批量計劃可視化優化子模塊，實現板坯信息的動態修改步驟如下對不同計劃類型的板坯進行組合，組合規則如下表，來進一步優化計劃，規則表中0不可組合；1隨意組合；2可組合，但不可以顛倒次序；計劃類型01020304050607'0801110.211020211000012030010000004200100120510001100061000110207020200120822020221Ol表示低碳鋼，02超低碳，03管線鋼，04貨櫃板，05中低牌、無取向矽鋼，06鍍錫板，07高強鋼，08中.碳鋼。5、按照權利要求1所述的煉鋼-連鑄-熱軋一體化生產計劃仿真系統，其特徵在於煉鋼區一體化生產計劃仿真子系統、連鑄區一體化生產計劃仿真子系統和熱軋區一體化生產計劃仿真子系統還包括評價模塊，對仿真結果進行評價，其中煉鋼區評價模塊對煉鋼區的仿真結果與設定指標或者原有指標比較，包括滿爐率、調寬次數和無委材量；連鑄區評價模塊對連鑄區的仿真結果與設定指標或者原有指標比較，包括中包利用率；熱軋區評價模塊對熱軋區的仿真結果與設定指標或者原有指標比較，包括板坯跳躍懲罰，平均軋制。全文摘要一種煉鋼-連鑄-熱軋一體化生產計劃仿真系統，屬於製造與自動化
技術領域：
，包括煉鋼區一體化生產計劃仿真子系統、連鑄區一體化生產計劃仿真子系統和熱軋區一體化生產計劃仿真子系統，煉鋼區仿真模塊讀取煉鋼區生產計劃方案，仿真模擬鋼鐵冶煉過程中煉鋼區的實際生產流程，連鑄區仿真模塊讀取連鑄區生產計劃方案，用於仿真展示鋼鐵冶煉過程中連鑄區的實際生產流程，熱軋區生產流程仿真模塊讀取熱軋區生產計劃方案，包括臨時實體設備板坯與各個設備的隸屬關係，仿真鋼鐵冶煉過程中熱軋區的實際生產流程。本發明仿真了煉鋼-連鑄-熱軋生產計劃一體化生產過程，提高計劃編制的質量，優化生產實施。文檔編號G05B17/02GK101604145SQ200910012258公開日2009年12月16日申請日期2009年6月26日優先權日2009年6月26日發明者任豔麗,佳劉,董紅宇,雷袁,鄭秉霖,韓志星,馬紅斌,敏黃申請人:東北大學