高效大處理量油田固液分離臥式螺旋離心機的製作方法

2023-09-19 00:53:30

專利名稱：高效大處理量油田固液分離臥式螺旋離心機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種螺旋離心機，尤其是涉及一種高效大處理量油田固液分離臥式螺旋離心機。
背景技術：
臥式螺旋離心分離機是液固混合物實現連續分離的主要分離設備之一。離心機的分離效率是離心機重要性能指標，目前已有離心機提高分離效率的主要措施是提高旋轉速度以增加分離因素，另一種措施是延長分離時間來提高分離效率。中國專利公開了一種臥式螺旋離心機(公開號CN 102078844A)，其包括轉鼓筒、螺旋推進器、差速器總成、進漿管、耦合器、複合減振底座、主電機、副電機、排渣口、清料口、出料口、進漿閥、清水閥、無線遙感裝置、漿水分離閥、變頻控制、恆壓泥漿溢流閥構成，其特徵是進漿管進漿端設有恆壓泥漿
溢流閥；離心機出漿端設有漿水分離閥；離心機與支撐地面之間設有複合式減振底座；主電機電源輸入端設有變頻控制；變頻控制前端設有無線遙感裝置。但是這種轉鼓的軸向長度與其直徑的比值通常為3. 5，長徑比較小，沉降區越短，因此分離時間較短，處理量、處理效果較差。但是這種離心機無法適應陸地氣候，排量較小，單位時間的推料量較小，運行中的振動較大，因此進料管振動後會與內螺旋的刮擦現象。

實用新型內容本實用新型是提供一種高效大處理量油田固液分離臥式螺旋離心機，其主要是解決現有技術所存在的離心機無法適應陸地氣候，排量較小，單位時間的推料量較小，運行中的振動較大，因此進料管振動後會與內螺旋的刮擦現象等的技術問題。本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的本實用新型的高效大處理量油田固液分離臥式螺旋離心機，包括上機架與下機架，所述的上機架上設有主電機、副電機，主、副電機之間設有直轉鼓，直轉鼓由圓柱段和圓錐段筒體組成，直轉鼓左端是設有大端軸、差速器、副電機皮帶輪，直轉鼓右端設有小端軸、主電機皮帶輪及進料管，進料管的長度為1200-1300_，直轉鼓內部設有螺旋推料器，螺旋推料器與差速器連接。進料管從離心機的錐端進料，縮短進料管長度，原來進料管長度1475，現在為1275，縮短的量是根據錐端長度來定的，採用小端進料技術，因為進料管座與進料管為懸臂設計，縮短懸臂的長度，就倒減少進料管的振動，避免進料管與內螺旋的刮擦現象。在直轉鼓的圓柱段和圓錐段內壁上焊有筋條片，以防止物料周向打滑。圓錐段的小錐端周向開有排渣口，固相由此排出。直轉鼓大端軸上設有溢流口，可通過調節溢流板位置，控制排出液相的澄清度。主電機皮帶輪和差速器聯接盤分別用鍵與大小端軸相聯。本實用新型的傳動機構由主、副電機(電機均為隔爆型)、液力耦合器、主副電機皮帶輪、轉鼓左右主軸承、行星齒輪差速器等組成。差速器是離心機中最重要、最精密的部件。該差速器採用2K H型式的兩級行星齒輪傳動。太陽輪、行星輪均進行硬化處理，具有較高的承載能力。大處理量離心機設計主要是指在相同主副電機作動力的前提下最大限度的挖掘潛力，從進料、推料、出料、分離等各個環節優化設計，如減少流體阻力，增加出渣口數量、加大出泥漿口直徑等，另外還有螺旋推料器採用對稱雙螺距設計等。[0006]作為優選，所述的大端軸、小端軸上各設有一個大端軸承座、小端軸承座,大端軸承座內設有單列圓柱滾子軸承，小端軸承座內設有單列向心球軸承。這樣可以使各旋轉軸旋轉地更加順暢。[0007]作為優選，所述的螺旋推料器的螺帶為雙頭對稱左旋，螺帶的柱端推料面、錐端推料上噴有焊鎢鉻鈷硬質合金層。螺旋推料器主要由筒體柱段、物料加速器、隔板、螺旋葉片等焊接組合，以及兩端的軸、軸套和軸承等組成。推料螺旋體上的螺帶為雙頭左旋，螺帶的柱端推料面、錐端推料錐端推料上噴焊鎢鉻鈷硬質合金；在結構設計上作了特殊處理，以達到最佳的處理效果。推料螺旋器由花鍵軸與差速器內花鍵相聯。由於差速器的作用，使它與轉鼓間存在一定轉速差，達到推出固相物料的目的。[0008]作為優選，所述的主電機通過主電機皮帶輪與液力耦合器相聯，並由主電機皮帶輪將動力傳至直轉鼓。液力耦合器具有負載起動平穩、隔振、隔衝擊、改善電機起動性能和過載保護等特點。[0009]作為優選，所述的螺旋推料器的兩端分別通過深溝球軸承、圓錐滾子軸承同心安放在直轉鼓內。[0010]因此，本實用新型採用小端進料技術，縮短進料管長度，減少進料抖動現象，內螺旋推料器採用雙頭對稱的螺旋設計，能提高單位時間的推料量，減少運行中的振動，大排量設計，實地使用最大排量達到98m3，結構簡單、合理。


[0011]附圖I是本實用新型的一種結構示意圖；[0012]附圖2是圖I的側面結構示意圖；[0013]附圖3是本實用新型直轉鼓的結構示意圖。[0014]圖中零部件、部位及編號上機架I、下機架2、主電機3、副電機4、直轉鼓5、大端軸6、差速器7、副電機皮帶輪8、小端軸9、主電機皮帶輪10、進料管11、螺旋推料器12、大端軸承座13、小端軸承座14、單列圓柱滾子軸承15、單列向心球軸承16、深溝球軸承17、圓錐滾子軸承18。
具體實施方式
[0015]下面通過實施例，並結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。[0016]實施例本例的高效大處理量油田固液分離臥式螺旋離心機，如圖I、圖2，上機架 I與下機架2，上機架上設有主電機3、副電機4，主、副電機之間設有直轉鼓5。如圖3，直轉鼓由圓柱段和圓錐段筒體組成，直轉鼓左端是設有大端軸6、差速器7、副電機皮帶輪8，直轉鼓右端設有小端軸9、主電機皮帶輪10及進料管11，進料管的長度為1275mm，直轉鼓內部設有螺旋推料器12，螺旋推料器的螺帶為雙頭對稱左旋，螺帶的柱端推料面、錐端推料上噴有焊鎢鉻鈷硬質合金層。螺旋推料器與差速器連接。大端軸、小端軸上各設有一個大端軸承座13、小端軸承座14，大端軸承座內設有單列圓柱滾子軸承15，小端軸承座內設有單列向心球軸承16。主電機通過主電機皮帶輪10與液力耦合器相聯，並由主電機皮帶輪將動力傳至直轉鼓。螺旋推料器12的兩端分別通過深溝球軸承17、圓錐滾子軸承18同心安放在直轉鼓內。使用時，懸浮液由進料管11進入螺旋推料器12經加速器加速後進入直轉鼓5，在離心力的作用下固相被拋向直轉鼓內壁。螺旋葉片將固相沉渣推向直轉鼓小端，從排渣口排出。較輕的液相，則在直轉鼓內環不斷被沉清，流向直轉鼓大端，由溢流口排出。如此不斷進行，達到了固液相連續分離的目的。以上所述僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的結構特徵並不局限於此，任何本領域的技術人員在本實用新型的領域內，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實用新型的專利範圍之中。·
權利要求1.一種高效大處理量油田固液分離臥式螺旋離心機，包括上機架(I)與下機架(2)，其特徵在於所述的上機架(I)上設有主電機(3)、副電機(4)，主、副電機之間設有直轉鼓(5)， 直轉鼓由圓柱段和圓錐段筒體組成，直轉鼓左端是設有大端軸(6)、差速器(7)、副電機皮帶輪(8)，直轉鼓右端設有小端軸(9)、主電機皮帶輪(10)及進料管(11)，進料管的長度為 1200-1300mm,直轉鼓內部設有螺旋推料器(12)，螺旋推料器與差速器連接。
2.根據權利要求I所述的高效大處理量油田固液分離臥式螺旋離心機，其特徵在於所述的大端軸(6)、小端軸(9)上各設有一個大端軸承座(13)、小端軸承座(14)，大端軸承座內設有單列圓柱滾子軸承(15)，小端軸承座內設有單列向心球軸承(16)。
3.根據權利要求I或2所述的高效大處理量油田固液分離臥式螺旋離心機，其特徵在於所述的螺旋推料器(12)的螺帶為雙頭對稱左旋，螺帶的柱端推料面、錐端推料上噴有焊鶴絡鑽硬質合金層。
4.根據權利要求I或2所述的高效大處理量油田固液分離臥式螺旋離心機，其特徵在於所述的主電機(3)通過主電機皮帶輪(10)與液力耦合器相聯，並由主電機皮帶輪將動力傳至直轉鼓(5)。
5.根據權利要求I或2所述的高效大處理量油田固液分離臥式螺旋離心機，其特徵在於所述的螺旋推料器(12)的兩端分別通過深溝球軸承(17)、圓錐滾子軸承(18)同心安放在直轉鼓(5)內。
專利摘要本實用新型涉及一種螺旋離心機，尤其是涉及一種高效大處理量油田固液分離臥式螺旋離心機。其主要是解決現有技術所存在的離心機無法適應陸地氣候，排量較小，單位時間的推料量較小，運行中的振動較大，因此進料管振動後會與內螺旋的刮擦現象等的技術問題。本實用新型包括上機架與下機架，上機架上設有主電機、副電機，主、副電機之間設有直轉鼓，直轉鼓由圓柱段和圓錐段筒體組成，直轉鼓左端是設有大端軸、差速器、副電機皮帶輪，直轉鼓右端設有小端軸、主電機皮帶輪及進料管，進料管的長度為1200-1300mm，直轉鼓內部設有螺旋推料器，螺旋推料器與差速器連接。
文檔編號B04B1/20GK202725342SQ201220380540
公開日2013年2月13日 申請日期2012年8月2日 優先權日2012年8月2日
發明者賈少華, 譚陸明 申請人:杭州三力機械有限公司