耐高溫減毒性脫模劑及其製備方法

2023-09-19 00:52:00

耐高溫減毒性脫模劑及其製備方法
【專利摘要】耐高溫減毒性脫模劑及其製備方法，它涉及脫模劑及其製備方法。本發明要解決現有脫模劑的製備和應用過程汙染環境、危害健康、製備成本高、製備方法複雜以及現有脫模劑脫模效果較差的問題。本發明耐高溫減毒性脫模劑是由A、B、C和D製成；其中A為矽橡膠，B為正矽酸乙脂，C為二丁基二月桂酸錫、二月桂酸二丁基錫中的一種或二種按任意比組成的混合物，D為乙酸乙酯，所述的A、B、C、D的質量比為100：1～50：1～50：1～50。方法：一、將A、B、C和D混合；二、製備耐高溫減毒性脫模劑。本發明方法利於環保、降低對人體危害、成本低、工藝簡單、所製備脫模劑耐高溫、脫模效果好。本發明可用於國防、航空航天、化工及民用領域。
【專利說明】耐高溫減毒性脫模劑及其製備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及脫模劑及其製備方法。
【背景技術】
[0002]脫模劑是複合材料成型工藝中的重要組分，它不僅影響複合材料的表面性能，而且關係到產品是否可以從模具中脫出，無論是多麼重要的產品和模具，如果產品粘在模具上，不能從模具中脫出，則產品和模具只能報廢，因此脫模劑的作用極其重要。
[0003]複合材料成型工藝中的脫模劑主要分為油蠟類、聚乙烯醇類、矽酯類等，但將其用在石膏模具或砂模具上，製作複合材料時，產品脫模後，石膏模具或砂模具中的塊狀石膏或塊狀砂礫易粘在或殘留在複合材料製品上，不僅影響脫模效果，而且影響複合材料表面性倉泛。
[0004]現有技術存在如下問題:製備過程中需要加入(或脫模劑本身含有)(芳香烴類物質)甲苯或二甲苯等(有毒物質)，因其在脫模劑製備和應用過程中大量揮發，造成有毒物質對環境的汙染，不利於環境保護；製備過程中需要加入(或脫模劑本身含有)甲苯或二甲苯，不僅不利於人體健康，並且存在安全隱患；因為甲苯或二甲苯是有毒物質，使用時為了減輕操作人員所受危害，操作人員需佩戴防毒面具，操作現場需有通風設備，使製作成本增加，製作成本高；將脫模劑用在石膏模具或砂模具上，製作複合材料時，產品脫模後，石膏模具或砂模具中的塊狀石膏或塊狀砂礫粘在或殘留在複合材料製品上，不僅影響脫模效果，而且影響複合材料表面性能；目前脫模劑尚無使用溫度> 150°C的耐高溫性能的相關數據。

【發明內容】

[0005]本發明的目的是為了解決現有脫模劑的製備和應用過程汙染環境、危害人體健康、製備成本高、製備方法複雜以及現有脫模劑脫模效果較差的問題，提供耐高溫減毒性脫模劑及其製備方法。
[0006]本發明的耐高溫減毒性脫模劑是由A、B、C和D製成；其中A為矽橡膠，B為正矽酸乙脂，C為二丁基二月桂酸錫、二月桂酸二丁基錫中的一種或二種按任意比組成的混合物，D為乙酸乙酯，所述的A、B、C和D的質量比為100:1?50:1?50:1?50。
[0007]本發明的耐高溫減毒性脫模劑的製備方法，按照以下步驟進行:
[0008]一、將A、B、C和D按質量比為100:1?50:1?50:1?50的比例混合，得到混合物；其中A為矽橡膠，B為正矽酸乙脂，C為二丁基二月桂酸錫、二月桂酸二丁基錫中的一種或二種按任意比組成的混合物，D為乙酸乙酯；
[0009]二、對步驟一得到的混合物進行攪拌，攪拌均勻後塗刷或噴塗到模具上，經硫化成型後即得到耐高溫減毒性脫模劑。
[0010]本發明包含以下有益效果:
[0011]1、因為耐高溫減毒性脫模劑組成中不含甲苯或二甲苯，解決了因其大量揮發而造成有毒物質(甲苯或二甲苯等)對環境的汙染問題，有利於環境保護；[0012]2、因為耐高溫減毒性脫模劑組成中不含甲苯或二甲苯，解決了因其大量揮發而危害人體健康的安全隱患，降低了有毒物質(甲苯或二甲苯等)對人體健康的危害；
[0013]3、因為製備耐高溫減毒性脫模劑時，可減少操作人員佩戴防毒面具和操作現場的通風設備以及減少複合材料表面維修費用，因此降低了製備成本；
[0014]4、其製備及應用工藝簡單易行，既可用於小製件，也可用於大製件；
[0015]5、本發明耐高溫減毒性脫模劑耐高溫，經測試其使用溫度> 150°C，在150°C /12h條件下，耐高溫減毒性脫模劑表面無鼓包、粗糙、起粉及變色現象，且脫模效果良好；
[0016]6、本發明耐高溫減毒性脫模劑脫模效果良好，將耐高溫減毒性脫模劑用在石膏模具或砂模具等，製作複合材料時，產品脫模後，石膏模具或砂模具中的塊狀石膏或塊狀砂礫既不粘在也不殘留在複合材料製品上，不僅脫模效果良好，而且減少了複合材料表面維修費用；
[0017]7、本發明耐高溫減毒性脫模劑及其製備方法不僅可用於石膏模具、砂模具，也可用於其它模具，而且可用於國防、航空航天、化工及民用等領域。
【具體實施方式】
[0018]本發明技術方案不局限於以下所列舉【具體實施方式】，還包括各【具體實施方式】間的任意組合。
[0019]【具體實施方式】一:本實施方式的耐高溫減毒性脫模劑是由A、B、C和D製成；其中A為矽橡膠，B為正矽酸乙脂，C為二丁基二月桂酸錫、二月桂酸二丁基錫中的一種或二種按任意比組成的混合物，D為乙酸乙酯，所述的A、B、C和D的質量比為100:1?50:1?50:1 ?50。
[0020]【具體實施方式】二:本實施方式與【具體實施方式】一不同的是:所述的矽橡膠為室溫硫化娃橡膠。其它與【具體實施方式】一相同。
[0021]【具體實施方式】三:本實施方式與【具體實施方式】一或二不同的是:所述的耐高溫減毒性脫模劑是由A、B、C和D製成；其中A為矽橡膠，B為正矽酸乙脂，C為二月桂酸二丁基錫，D為乙酸乙酯，所述的A、B、C和D的質量比為100:1?50:1?50:1?50。其它與【具體實施方式】一或二相同。
[0022]【具體實施方式】四:本實施方式耐高溫減毒性脫模劑的製備方法，按以下步驟進行:
[0023]一、將A、B、C和D按質量比為100:1?50:1?50:1?50的比例混合，得到混合物；其中A為矽橡膠，B為正矽酸乙脂，C為二丁基二月桂酸錫、二月桂酸二丁基錫中的一種或二種按任意比組成的混合物，D為乙酸乙酯；
[0024]二、對步驟一得到的混合物進行攪拌，攪拌均勻後塗刷或噴塗到模具上，經硫化成型後即得到耐高溫減毒性脫模劑。
[0025]本實施方式的有益效果:
[0026]1、因為耐高溫減毒性脫模劑組成中不含甲苯或二甲苯，解決了因其大量揮發而造成有毒物質(甲苯或二甲苯等)對環境的汙染問題，有利於環境保護；
[0027]2、因為耐高溫減毒性脫模劑組成中不含甲苯或二甲苯，解決了因其大量揮發而危害人體健康的安全隱患，降低了有毒物質(甲苯或二甲苯等)對人體健康的危害；[0028]3、因為製備耐高溫減毒性脫模劑時，可減少操作人員佩戴防毒面具和操作現場的通風設備以及減少複合材料表面維修費用，因此降低了製備成本；
[0029]4、其製備及應用工藝簡單易行，既可用於小製件，也可用於大製件；
[0030]5、本實施方式耐高溫減毒性脫模劑耐高溫，經測試其使用溫度> 150°C，在150°C /12h條件下，耐高溫減毒性脫模劑表面無鼓包、粗糙、起粉及變色現象，且脫模效果良好；
[0031]6、本實施方式耐高溫減毒性脫模劑脫模效果良好，將耐高溫減毒性脫模劑用在石膏模具或砂模具等，製作複合材料時，產品脫模後，石膏模具或砂模具中的塊狀石膏或塊狀砂礫既不粘在也不殘留在複合材料製品上，不僅脫模效果良好，而且減少了複合材料表面維修費用；
[0032]7、本實施方式耐高溫減毒性脫模劑及其製備方法不僅可用於石膏模具、砂模具，也可用於其它模具，而且可用於國防、航空航天、化工及民用等領域。
[0033]【具體實施方式】五:本實施方式與【具體實施方式】四不同的是:步驟一中所述的矽橡膠為室溫硫化矽橡膠。其它與【具體實施方式】四相同。
[0034]【具體實施方式】六:本實施方式與【具體實施方式】四或五不同的是:步驟一中所述的將A、B、C和D按質量比為100:2?40:2?40:2?40的比例混合。其它與【具體實施方式】四或五相同。
[0035]【具體實施方式】七:本實施方式與【具體實施方式】四至六之一不同的是:步驟一中所述的將A、B、C和D按質量比為100:25:25:25的比例混合，得到混合物。其它與【具體實施方式】四至六之一相同。
[0036]【具體實施方式】八:本實施方式與【具體實施方式】四至七之一不同的是:步驟一中所述的將A、B、C和D按質量比為100:1?50:1?50:1?50的比例混合，得到混合物；其中A為矽橡膠，B為正矽酸乙脂，C為二月桂酸二丁基錫，D為乙酸乙酯。其它與【具體實施方式】四至七之一相同。
[0037]實施例一:
[0038]本實施例耐高溫減毒性脫模劑的製備方法，按照以下步驟進行:
[0039]一、將A、B、C和D按質量比為100:25:25:25的比例混合，得到混合物；其中A為室溫硫化矽橡膠，B為正矽酸乙脂，C為二月桂酸二丁基錫，D為乙酸乙酯；
[0040]二、對步驟一得到的混合物進行攪拌，攪拌均勻後塗刷或噴塗到模具上，經硫化成型後即得到耐高溫減毒性脫模劑。
[0041 ] 將本實施例製備得到的耐高溫減毒性脫模劑進行耐高溫試驗，試驗如下:
[0042]將耐高溫減毒性脫模劑置於乾燥箱中，於150°C下加熱12h後，耐高溫減毒性脫模劑表面無鼓包、粗糙、起粉及變色現象，經測試耐高溫減毒性脫模劑使用溫度> 150°C。
[0043]將耐高溫減毒性脫模劑置於乾燥箱中，於150°C下加熱12h後，再於160°C下加熱4h，耐高溫減毒性脫模劑表面仍無鼓包、粗糙、起粉及變色現象，同時經測定耐高溫減毒性脫模劑於160°C加熱4h後的失重率為0.68%。
[0044]將本實施例製備的耐高溫減毒性脫模劑進行脫模效果證明試驗，試驗如下:
[0045]將耐高溫減毒性脫模劑經硫化後，在模具上與複合材料成型時共同經歷150°C加熱Ilh後，耐高溫減毒性脫模劑脫模效果良好。[0046]實施例二:
[0047]本實施例耐高溫減毒性脫模劑的製備方法，按照以下步驟進行:
[0048]一、將A、B、C和D按質量比為100:22:22:22的比例混合，得到混合物；其中A為室溫硫化矽橡膠，B為正矽酸乙脂，C為二月桂酸二丁基錫，D為乙酸乙酯；
[0049]二、對步驟一得到的混合物進行攪拌，攪拌均勻後塗刷或噴塗到模具上，經硫化成型後即得到耐高溫減毒性脫模劑。
[0050]將本實施例製備得到的耐高溫減毒性脫模劑進行耐高溫試驗，試驗如下:
[0051]將耐高溫減毒性脫模劑置於乾燥箱中，於150°C下加熱12h後，耐高溫減毒性脫模劑表面無鼓包、粗糙、起粉及變色現象，經測試耐高溫減毒性脫模劑使用溫度> 150°C。
[0052]將耐高溫減毒性脫模劑置於乾燥箱中，於150°C下加熱12h後，再於160°C下加熱4h，耐高溫減毒性脫模劑表面仍無鼓包、粗糙、起粉及變色現象，同時經測定耐高溫減毒性脫模劑於160°C加熱4h後的失重率為0.97%。
[0053]將本實施例製備的耐高溫減毒性脫模劑進行脫模效果證明試驗，試驗如下:
[0054]將耐高溫減毒性脫模劑經硫化後，在模具上與複合材料成型時共同經歷150°C加熱Ilh後，耐高溫減毒性脫模劑脫模效果良好。
[0055]實施例三:
[0056]本實施例耐高溫減毒性脫模劑的製備方法，按照以下步驟進行:
[0057]一、將A、B、C和D按質量比為100:18:18:18的比例混合，得到混合物；其中A為室溫硫化矽橡膠，B為正矽酸乙脂，C為二丁基二月桂酸錫，D為乙酸乙酯；
[0058]二、對步驟一得到的混合物進行攪拌，攪拌均勻後塗刷或噴塗到模具上，經硫化成型後即得到耐高溫減毒性脫模劑。
[0059]將本實施例製備得到的耐高溫減毒性脫模劑進行耐高溫試驗，試驗如下:
[0060]將耐高溫減毒性脫模劑置於乾燥箱中，於150°C下加熱12h後，耐高溫減毒性脫模劑表面無鼓包、粗糙、起粉及變色現象，經測試耐高溫減毒性脫模劑使用溫度> 150°C。
[0061]將耐高溫減毒性脫模劑置於乾燥箱中，於150°C下加熱12h後，再於160°C下加熱4h，耐高溫減毒性脫模劑表面仍無鼓包、粗糙、起粉及變色現象，同時經測定耐高溫減毒性脫模劑於160°C加熱4h後的失重率為1.15%。
[0062]將本實施例製備的耐高溫減毒性脫模劑進行脫模效果證明試驗，試驗如下:
[0063]將耐高溫減毒性脫模劑在模具上經硫化後，與複合材料成型時共同經歷150°C加熱Ilh後，耐高溫減毒性脫模劑脫模效果良好。
[0064]本發明耐高溫減毒性脫模劑經測試使用溫度> 150°C，耐高溫減毒性脫模劑於160°C加熱4h後的失重率< 1.46%，並且耐高溫減毒性脫模劑經硫化後，在模具上與複合材料成型時共同經歷150°C加熱Ilh後，耐高溫減毒性脫模劑脫模效果良好。
【權利要求】
1.耐高溫減毒性脫模劑，其特徵在於耐高溫減毒性脫模劑是由A、B、C和D製成；其中A為矽橡膠，B為正矽酸乙脂，C為二丁基二月桂酸錫、二月桂酸二丁基錫中的一種或二種按任意比組成的混合物，D為乙酸乙酯，所述的A、B、C和D的質量比為100:1?50:1?50:1 ?50。
2.根據權利要求1所述的耐高溫減毒性脫模劑，其特徵在於所述的矽橡膠為室溫硫化矽橡膠。
3.根據權利要求1所述的耐高溫減毒性脫模劑，其特徵在於所述的耐高溫減毒性脫模劑是由A、B、C和D製成；其中A為矽橡膠，B為正矽酸乙脂，C為二月桂酸二丁基錫，D為乙酸乙酯，所述的A、B、C和D的質量比為100:1?50:1?50:1?50。
4.一種製備權利要求1所述的耐高溫減毒性脫模劑的方法，其特徵在於它是按照以下步驟進行的: 一、將A、B、C和D按質量比為100:1?50:1?50:1?50的比例混合，得到混合物；其中A為矽橡膠，B為正矽酸乙脂，C為二丁基二月桂酸錫、二月桂酸二丁基錫中的一種或二種按任意比組成的混合物，D為乙酸乙酯； 二、對步驟一得到的混合物進行攪拌，攪拌均勻後塗刷或噴塗到模具上，經硫化成型後即得到耐高溫減毒性脫模劑。
5.根據權利要求4所述的耐高溫減毒性脫模劑的製備方法，其特徵在於步驟一中所述的矽橡膠為室溫硫化矽橡膠。
6.根據權利要求4所述的耐高溫減毒性脫模劑的製備方法，其特徵在於步驟一中所述的將A、B、C和D按質量比為100:2?40:2?40:2?40的比例混合。
7.根據權利要求4所述的耐高溫減毒性脫模劑的製備方法，其特徵在於步驟一中所述的將A、B、C和D按質量比為100:25:25:25的比例混合，得到混合物。
8.根據權利要求4所述的耐高溫減毒性脫模劑的製備方法，其特徵在於步驟一中所述的將A、B、C和D按質量比為100:1?50:1?50:1?50的比例混合，得到混合物；其中A為矽橡膠，B為正矽酸乙脂，C為二月桂酸二丁基錫，D為乙酸乙酯。
【文檔編號】B22C3/00GK103600446SQ201310520473
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年10月29日 優先權日:2013年10月29日
【發明者】賈麗霞, 李曉光, 馬俊龍 申請人:哈爾濱玻璃鋼研究院