濾色器用熱敏頭及使用了該熱敏頭的濾色器的製造方法
2023-09-18 21:06:15 1
專利名稱：濾色器用熱敏頭及使用了該熱敏頭的濾色器的製造方法
技術領域：
本發明涉及能夠熱轉印墨帶的油墨層形成濾色器的著色層的濾色器用的熱敏頭及使用了該熱敏頭的濾色器的製造方法。
背景技術：
作為現有技術的濾色器用熱敏頭及使用了該熱敏頭的濾色器的製造方法，專利文獻1中公開了這樣的濾色器的製造方法對沿薄膜片材的長度方向依次形成了R、G、B各顏色的油墨層的墨帶用熱敏頭順次加熱R、G、B各顏色的油墨層，將預定圖案的著色層熱轉印形成到透明基板上。
專利文獻1所記載的熱敏頭21如圖6所示將基板22的發熱體形成面22a形成為平坦狀，在這樣的平坦狀的發熱體形成面22a上以預定的間距尺寸與R、G、B各顏色的著色層相對應反覆形成多個發熱體23R、23G、23B。
上述發熱體23與公共電極24和分立電極25連接而形成，通過給分立電極25通電使發熱體23發熱。
此外，如圖7所示，墨帶26包括長尺寸的薄膜片材27和在該薄膜片材27上沿長度方向依次反覆形成的包括R、G、B多個顏色的油墨層28。
另外，濾色器29用熱敏頭21將墨帶26的油墨層28熱轉印到玻璃等透明基板30上，R(31R)、G(31G)、B(31B)多個顏色的著色層31形成為條紋狀。
下面用圖7說明這種現有技術的使用了熱敏頭的濾色器的製造方法。首先，在濾色器29的透明基板30上對墨帶26的R(紅)色的油墨層的位置進行調整。
接著，使熱敏頭21向圖示下方下降，使墨帶26壓在透明基板30上，同時使發熱體23R發熱，沿與紙面垂直的方向移動透明基板30，在透明基板30上隔開規定尺寸的間隔C熱轉印形成R色的著色層31R。
然後，將與最初形成的著色層31R相鄰的G(綠)色著色層31G熱轉印形成到預定尺寸的間隔C部分，並熱轉印形成與該著色層31G相鄰的B(藍)色著色層31B。
通過這樣，製造出在透明基板30上具有R、G、B多個著色層31的濾色器29。
日本特開平8-146213號公報但是，上述現有技術的濾色器用熱敏頭以及使用了該熱敏頭的濾色器的製造方法由於將熱敏頭21的各發熱體23R、23G、23B形成為平坦狀，因此在形成R層著色層31R後形成G色著色層31G和B色著色層31B時，R色著色層31R的臺階成了障礙，不能確實地使G色油墨層28G和B色油墨層28B緊貼在透明基板30上，存在各著色層31G、31B粘貼在透明基板30上的粘接力變弱的問題。
尤其是形成最後的B色著色層31B時，先前形成的著色層31G和31R的臺階成為了障礙，難以確實地將著色層31B緊貼形成在透明基板30上。
在將這樣的現有技術的濾色器29組裝到例如液晶顯示裝置等中時，B色著色層31B存在剝落的可能。
發明內容
本發明就是為了解決上述這樣的問題，目的是要提供一種能夠確實地將多個顏色的著色層緊貼形成在濾色器的基板上的濾色器用熱敏頭及使用了該熱敏頭的濾色器的製造方法。
作為解決上述問題的第1方案，本發明的濾色器用熱敏頭為具有與公共電極和分立電極連接形成的發熱體的熱敏頭，其特徵在於，通過上述發熱體的發熱將墨帶的不同顏色的油墨層熱轉印到濾色器的透明基板上，由此可以在上述透明基板上以預定的間距尺寸形成多個不同顏色的著色層；上述發熱體突出形成有與一個顏色的上述著色層相對應的部分。
並且，作為解決上述問題的第2方案的特徵在於，在上述透明基板上反覆形成有以一次色到n次色不同顏色的上述著色層為一組的著色層族，上述發熱體分別突出形成有與多個上述著色層族中相同顏色的著色層相對應的部分，呈梳齒狀。
並且，作為解決上述問題的第3方案的特徵在於，上述發熱體的突出高度形成為不低於上述墨帶的油墨層的厚度。
並且，作為解決上述問題的第4方案，本發明的濾色器的製造方法為通過熱敏頭的發熱體的發熱來熱轉印墨帶的不同顏色的油墨層、以預定的間隔尺寸在濾色器的透明基板上形成多個不同顏色的著色層的濾色器的製造方法，其特徵在於，上述熱敏頭突出形成有與一個顏色的上述著色層相對應的部分的上述發熱體，由該突出形成的上述發熱體按不同的顏色依次將上述墨帶的上述油墨層熱轉印到上述透明基板上，分別形成上述著色層。
並且，作為解決上述問題的第5方案的特徵在於，在上述透明基板上反覆形成以一次色到n次色不同顏色的著色層為一組的著色層族，在第1工序中用上述突出形成的上述發熱體分別形成上述著色層族中的上述一次色的著色層；之後在第2工序中由上述發熱體分別形成上述n次色的著色層。
並且，作為解決上述問題的第6方案的特徵在於，上述著色層的上述一次色包括R色，並且上述n次色至少包括G(二次色)、B(三次色)色；在上述第2工序中形成上述G色著色層時，使位於形成上述一次色著色層時所處位置的上述熱敏頭或上述透明基板向間隔方向偏移與上述間隔尺寸相等的距離；在形成上述B色著色層時，使形成上述G色著色層時的上述熱敏頭或上述透明基板偏移上述位置。
發明的效果本發明由於通過發熱體的發熱將墨帶的不同顏色的油墨層熱轉印到濾色器的透明基板上，由此可以在透明基板上以預定的間距尺寸形成多種不同顏色的著色層，發熱體突出形成有與一個顏色的著色層相對應的部分，因此能夠確實地將與先前形成的著色層相鄰形成的不同顏色的著色層緊貼形成在透明基板上。
並且，由於在透明基板上反覆形成以一次色到n次色不同顏色的著色層為一組的著色層族，發熱體分別突出形成有與多個著色層族中相同顏色的著色層相對應的部分，呈梳齒狀，因此能夠同時形成多個著色層族中相同顏色的著色層，濾色器的製造效率高。
並且，由於發熱體的突出高度形成為不低於墨帶的油墨層的厚度，因此能夠更確實地使著色層緊貼在透明基板上。
並且，在本發明的濾色器的製造方法中的熱敏頭突出形成有與一個顏色的著色層相對應的部分的發熱體，用該突出形成的發熱體按不同的顏色依次將墨帶的油墨層熱轉印到透明基板上，分別形成著色層，因此能夠確實地將著色層緊貼形成在透明基板上。
並且，由於在透明基板上反覆形成以一次色到n次色不同顏色的著色層為一組的著色層族，在第1工序中用突出形成的發熱體分別形成著色層族中的一次色的著色層，之後在第2工序中用發熱體分別形成n次色的著色層，因此能夠確實地將不同顏色的著色層分別緊貼形成在透明基板上。
並且，由於著色層的一次色包括R色，並且n次色至少包括G(二次色)、B(三次色)色，在第2工序中形成G色著色層時，使形成一次色著色層時的熱敏頭或透明基板向間隔方向偏移與間隔尺寸相等的距離，在形成B色著色層時使形成G色著色層時的熱敏頭或透明基板偏移位置，因此能夠用一個熱敏頭形成著色層，濾色器的製造效率高。
圖1是本發明的濾色器用熱敏頭的側視圖和俯視圖。
圖2是說明本發明的濾色器的製造方法的主要部分的剖視圖。
圖3是說明本發明的濾色器的製造方法的主要部分的剖視圖。
圖4是說明本發明的濾色器的製造方法的主要部分的剖視圖。
圖5是說明本發明的濾色器的製造方法的主要部分的剖視圖。
圖6是現有技術的濾色器用熱敏頭的側視圖和俯視圖。
圖7是說明現有技術的濾色器的製造方法的主要部分的剖視圖。
具體實施例方式
下面根據
本發明的濾色器用熱敏頭及使用了該熱敏頭的濾色器的製造方法。圖1為本發明的濾色器用熱敏頭的側視圖和俯視圖，圖2～圖5為說明本發明的濾色器的製造方法的主要部分的剖視圖。
首先，本發明的濾色器用熱敏頭1如圖1所示在熱敏頭基板2的表面突出形成有多個凸起部2a。在上述凸起部2a的端面上形成有由電阻體構成的發熱體3，包含發熱體3的凸起部2a以高度H形成。並且，發熱體3用寬度尺寸D形成。
上述凸起部2a的高度H形成為不低於後面將要敘述的墨帶6的油墨層8的厚度，並且發熱體3的寬度尺寸D形成為與後面將要敘述的著色層11的寬度大致相等。
並且，突出形成的多個發熱體3分別以第1間隔尺寸P1等間隔地形成。
上述發熱體3如圖1B所示與公共電極4和分立電極5連續形成，分立電極5通過施加預定的電壓發熱。
並且，墨帶6如圖3、4所示具有薄膜形狀的長尺寸形狀的基材7，在該基材7的一個面上沿長度方向(與紙面垂直的方向)反覆形成有多個預定長度的例如R(紅)、G(綠)、B(蘭)不同顏色的油墨層8。
並且，用熱敏頭1熱轉印墨帶6的油墨層8一側的濾色器9如圖5所示，用熱敏頭1將墨帶6的不同顏色的油墨層8熱轉印到玻璃等透明基板10上成條紋狀，形成有多個不同顏色的著色層11。上述多個顏色的著色層11的膜厚形成為0.5～1μm，熱敏頭1的發熱體3的凸起部2a的高度形成為0.5～2μm。
即，熱敏頭1的發熱體3的突出高度形成為不低於墨帶6的油墨層8的厚度。
並且，透明基板10上的著色層11如圖5所示分別以第2間隔尺寸P2等間隔地形成至少R色的1次色著色層11R、G色的2次色著色層11G和B色的3次色著色層11B。
即，在透明基板10上反覆形成有多個以1次色到n次色不同顏色的著色層11R～11n為一組的著色層族。
下面根據圖2～圖5說明該本發明的使用了濾色器用熱敏頭1的濾色器9的製造方法。首先，使墨帶6的R色油墨層8R位於透明的透明基板10上，並使熱敏頭1的發熱體3的位置與形成R色的1次色著色層11R的部分一致。
然後，使熱敏頭1下降將墨帶6壓在透明基板10上，同時使發熱體3發熱，使熱敏頭1或透明基板10沿與紙面正交的方向移動，在這樣的第1工序中以第1間隔尺寸P1在透明基板10上熱轉印形成多個1次色著色層11R。
接著，如圖3所示使墨帶6的G色油墨層8G位於透明基板10上，使熱敏頭1向圖示右方向偏移相當於第2間隔尺寸P2的量。
然後，在第2工序中用熱敏頭1在離開先前形成了1次色著色層11R第2間隔尺寸P2的位置上熱轉印形成2次色著色層11G。再如圖4所示使墨帶6的B色油墨層8B位於透明基板10上，並且使熱敏頭1向圖示右方向偏移第2間隔尺寸P2。
然後用與形成2次色著色層11G時相同的動作，用熱敏頭1在離開2次色著色層11G第2間隔尺寸P2的位置上熱轉印形成3次色著色層11B。
通過這樣，如圖5所示在透明基板10上以第2間隔尺寸P2等間隔的位置上形成1次色著色層11R、2次色著色層11G、3次色著色層11B，這3個顏色的著色層11R、11G、11B為一組的著色層族沿透明基板10的寬度方向(圖示左右方向)反覆形成，製造濾色器9。
由於這樣製造的濾色器9是用熱敏頭1的突出形成的發熱體3熱轉印墨帶6的不同顏色的油墨層8在透明基板10上形成多個不同顏色的著色層11，因此不受先前形成的相鄰的著色層11的臺階的影響，能夠確實地將不同顏色的著色層11緊貼形成在透明基板10上。
因此，在將濾色器9組裝到例如液晶顯示裝置等中時，能夠成為著色層11不脫落的高品質的液晶顯示裝置。
並且，雖然本發明的實施形態說明的是用突出形成的發熱體3按照不同的顏色依次熱轉印墨帶6的油墨層8而在透明基板10上分別形成著色層11，但1次色著色層11R也可以用在現有技術中說明過的熱敏頭21，用平坦狀的發熱體23形成。
並且，雖然用R(紅)、G(綠)、B(蘭)這3個顏色說明著色層11，但也可以用加上K(黑)的4個顏色。
並且，雖然說明的是在第1工序中使熱敏頭1向圖示右方向偏移相當於第2間隔尺寸P2的量，但也可以使濾色器9向圖示左方向偏移相當於第2間隔尺寸P2的量。
權利要求
1.一種濾色器用熱敏頭，其為具有與公共電極和分立電極連接形成的發熱體的熱敏頭，其特徵在於，通過上述發熱體的發熱將墨帶的不同顏色的油墨層熱轉印到濾色器的透明基板上，由此可以在上述透明基板上以預定的間距尺寸形成多個不同顏色的著色層；上述發熱體突出形成有與一個顏色的上述著色層相對應的部分。
2.如權利要求1所述的濾色器用熱敏頭，其特徵在於，在上述透明基板上反覆形成有以一次色到n次色不同顏色的上述著色層為一組的著色層族，上述發熱體分別突出形成有與多個上述著色層族中相同顏色的著色層相對應的部分，呈梳齒狀。
3.如權利要求1～3中任一項所述的濾色器用熱敏頭，其特徵在於，上述發熱體的突出高度形成為不低於上述墨帶的油墨層的厚度。
4.一種濾色器的製造方法，其為通過熱敏頭的發熱體的發熱來熱轉印墨帶的不同顏色的油墨層、以預定的間隔尺寸在濾色器的透明基板上形成多個不同顏色的著色層的濾色器的製造方法，其特徵在於，上述熱敏頭突出形成有與一個顏色的上述著色層相對應的部分的上述發熱體，由該突出形成的上述發熱體按不同的顏色依次將上述墨帶的上述油墨層熱轉印到上述透明基板上，分別形成上述著色層。
5.如權利要求4所述的濾色器的製造方法，其特徵在於，在上述透明基板上反覆形成以一次色到n次色不同顏色的著色層為一組的著色層族，在第1工序中用上述突出形成的上述發熱體分別形成上述著色層族中的上述一次色的著色層；之後在第2工序中由上述發熱體分別形成上述n次色的著色層。
6.如權利要求5所述的濾色器的製造方法，其特徵在於，上述著色層的上述一次色包括R色，並且上述n次色至少包括G(二次色)、B(三次色)色；在上述第2工序中形成上述G色著色層時，使位於形成上述一次色著色層時所處位置的上述熱敏頭或上述透明基板向間隔方向偏移與上述間隔尺寸相等的距離；在形成上述B色著色層時，使形成上述G色著色層時的上述熱敏頭或上述透明基板偏移上述位置。
全文摘要
本發明提供能夠能夠確實地將多個顏色的著色層緊貼形成在濾色器的基板上的濾色器用熱敏頭及使用了該熱敏頭的濾色器的製造方法。本發明為具有與公共電極(4)和分立電極(5)連接形成的發熱體(3)、用該發熱體(3)形成濾色器(9)的著色層(11)的熱敏頭(1)，通過發熱體(3)的發熱將墨帶(6)的不同顏色的油墨層(8)熱轉印到濾色器(9)的透明基板(10)上，由此可以在透明基板(10)上以預定的間距尺寸(P2)形成多個不同顏色的著色層(11)；發熱體(3)突出形成有與一個顏色的著色層(3)相對應的部分。
文檔編號B41M5/26GK1963571SQ2006101463
公開日2007年5月16日 申請日期2006年11月10日 優先權日2005年11月10日
發明者小林浩 申請人:阿爾卑斯電氣株式會社