一種用於生產保溫壺的設備的製作方法

2023-09-18 21:11:40 1

本實用新型涉及一種用於生產保溫壺的設備，特別適用於對保溫壺的自動化生產。

背景技術：

目前大部分廠家用於生產保溫壺的設備，都是根據工序的不同而相互獨立的設備，並且每臺設備均需要對應的工人進行相應的生產操作，工人的熟練程度影響了生產的效率，不同工人的不同生產效率容易導致出現某一工序半成品堆積過多的情況，並且每個工序製作出來的半成品不能及時用於下一工序，從而大大降低了生產的效率，不利於企業的有效發展。

技術實現要素：

為解決上述問題，本實用新型的目的在於提供一種用於生產保溫壺的設備，能夠依次實現各個工序的生產，並且每個工序之間有效銜接，實現保溫壺的自動化生產，避免了因為工人的熟練程度不同而影響生產效率的情況，並且不會出現某一工序半成品堆積過多的情況，大大提高了生產的效率，能夠促進企業的有效發展。

本實用新型解決其問題所採用的技術方案是：

一種用於生產保溫壺的設備，包括控制裝置、用於把鋼板切割成所需形狀及大小的板料的開料裝置、用於把板料焊接成雛形部件的成形裝置、用於把雛形部件衝壓拉伸成標準部件的衝壓裝置、用於把各個標準部件焊接於一起形成保溫壺樣品的組合裝置、用於對保溫壺樣品進行抽真空處理的抽真空裝置、用於對保溫壺樣品進行質量檢驗的檢驗裝置和用於傳輸製作保溫壺的各個零部件的傳輸裝置，開料裝置、成形裝置、衝壓裝置、組合裝置、抽真空裝置和檢驗裝置通過傳輸裝置依次連接於一起，開料裝置、成形裝置、衝壓裝置、組合裝置、抽真空裝置、檢驗裝置和傳輸裝置分別連接於控制裝置。

進一步，開料裝置包括外膽開料裝置、內膽開料裝置和底蓋開料裝置，成形裝置包括外膽成形裝置、內膽成形裝置和底蓋成形裝置，衝壓裝置包括外膽衝壓裝置、內膽衝壓裝置和底蓋衝壓裝置，傳輸裝置包括外膽傳輸帶、內膽傳輸帶、底蓋傳輸帶和匯合傳輸帶，外膽傳輸帶、內膽傳輸帶和底蓋傳輸帶分別與匯合傳輸帶連接於一起，外膽開料裝置、外膽成形裝置和外膽衝壓裝置通過外膽傳輸帶依次連接於一起，內膽開料裝置、內膽成形裝置和內膽衝壓裝置通過內膽傳輸帶依次連接於一起，底蓋開料裝置、底蓋成形裝置和底蓋衝壓裝置通過底蓋傳輸帶依次連接於一起，組合裝置、抽真空裝置和檢驗裝置通過匯合傳輸帶依次連接於一起。

進一步，外膽開料裝置、內膽開料裝置、底蓋開料裝置、外膽成形裝置、內膽成形裝置、底蓋成形裝置、外膽衝壓裝置、內膽衝壓裝置、底蓋衝壓裝置、組合裝置、抽真空裝置和檢驗裝置均設置有能夠把製作保溫壺的各個零部件根據實際情況調整方向與位置的機械臂，機械臂與控制裝置連接於一起。

進一步，機械臂上設置有用於捕捉製作保溫壺的各個零部件的攝像模塊，攝像模塊與控制裝置連接於一起。

本實用新型的有益效果是：一種用於生產保溫壺的設備，外膽開料裝置、外膽成形裝置和外膽衝壓裝置結合外膽傳輸帶，內膽開料裝置、內膽成形裝置和內膽衝壓裝置結合內膽傳輸帶，底蓋開料裝置、底蓋成形裝置和底蓋衝壓裝置結合底蓋傳輸帶，把製作保溫壺的外膽、內膽和底蓋分成了三條相互獨立的生產線，外膽、內膽和底蓋各自在其生產線上進行自動化的製作，最後在匯合傳輸帶中匯合於一起並進行後續的處理，使得保溫壺的生產快捷有效，降低了對工人的熟練程度要求，並且不會出現某一工序半成品堆積過多的情況，大大提高了生產的效率，促進了企業的有效發展。

附圖說明

下面結合附圖和實例對本實用新型作進一步說明。

圖1是本實用新型用於生產保溫壺的設備的示意圖。

具體實施方式

參照圖1，本實用新型的一種用於生產保溫壺的設備，包括控制裝置1、用於把鋼板切割成所需形狀及大小的板料的開料裝置2、用於把板料焊接成雛形部件的成形裝置3、用於把雛形部件衝壓拉伸成標準部件的衝壓裝置4、用於把各個標準部件焊接於一起形成保溫壺樣品的組合裝置5、用於對保溫壺樣品進行抽真空處理的抽真空裝置6、用於對保溫壺樣品進行質量檢驗的檢驗裝置7和用於傳輸製作保溫壺的各個零部件的傳輸裝置8，開料裝置2、成形裝置3、衝壓裝置4、組合裝置5、抽真空裝置6和檢驗裝置7通過傳輸裝置8依次連接於一起，開料裝置2、成形裝置3、衝壓裝置4、組合裝置5、抽真空裝置6、檢驗裝置7和傳輸裝置8分別連接於控制裝置1。開料裝置2首先把鋼板切割成所需要的板料，接著板料在傳輸裝置8的作用下被傳輸至成形裝置3中，成形裝置3把板料按照產品的不同製作成對應的雛形部件，雛形部件被傳輸裝置8傳輸至衝壓裝置4中，衝壓裝置4對雛形部件進行衝壓拉伸處理，使得雛形部件進一步成為標準部件，接著標準部件被傳輸裝置8傳輸至組合裝置5中，組合裝置5把各個標準部件按照工藝要求組合併焊接於一起，從而形成了保溫壺樣品，保溫壺樣品在傳輸裝置8的傳輸作用下，分別經過抽真空裝置6和檢驗裝置7，在抽真空裝置6中，保溫壺樣品進行抽真空處理，使得保溫壺樣品的內部形成用於隔熱保溫的真空層，從而滿足保溫的要求，而檢驗裝置7則對保溫壺樣品進行漏氣檢測，把不符合使用要求的保溫壺樣品剔除，而符合質量要求的保溫壺樣品則會被用於包裝成保溫壺產品，從而保證了保溫壺產品的高質量要求。保溫壺產品的整個生產過程都是自動化操作，每個工序之間能夠有效銜接，從而避免了因為工人的熟練程度不同而影響生產效率的情況，並且不會出現某一工序半成品堆積過多的情況，大大提高了生產效率，促進了企業的有效發展。

其中，參照圖1，開料裝置2包括外膽開料裝置21、內膽開料裝置22和底蓋開料裝置23，成形裝置3包括外膽成形裝置31、內膽成形裝置32和底蓋成形裝置33，衝壓裝置4包括外膽衝壓裝置41、內膽衝壓裝置42和底蓋衝壓裝置43，傳輸裝置8包括外膽傳輸帶81、內膽傳輸帶82、底蓋傳輸帶83和匯合傳輸帶84，外膽傳輸帶81、內膽傳輸帶82和底蓋傳輸帶83分別與匯合傳輸帶84連接於一起，外膽開料裝置21、外膽成形裝置31和外膽衝壓裝置41通過外膽傳輸帶81依次連接於一起，內膽開料裝置22、內膽成形裝置32和內膽衝壓裝置42通過內膽傳輸帶82依次連接於一起，底蓋開料裝置23、底蓋成形裝置33和底蓋衝壓裝置43通過底蓋傳輸帶83依次連接於一起，組合裝置5、抽真空裝置6和檢驗裝置7通過匯合傳輸帶84依次連接於一起。由於製作保溫壺的零部件主要有外膽、內膽和底蓋，因此，使用三條相互獨立的生產線分別針對外膽、內膽和底蓋進行生產，其中，外膽開料裝置21、外膽成形裝置31和外膽衝壓裝置41形成用於製作外膽的生產線，內膽開料裝置22、內膽成形裝置32和內膽衝壓裝置42形成用於製作內膽的生產線，底蓋開料裝置23、底蓋成形裝置33和底蓋衝壓裝置43形成用於製作底蓋的生產線，三條生產線同步進行，分別得到的外膽、內膽和底蓋分別在外膽傳輸帶81、內膽傳輸帶82和底蓋傳輸帶83的作用下於匯合傳輸帶84匯合在一起，從而能夠實現外膽、內膽和底蓋之間的組合安裝和焊接，從而獲得成形的保溫壺產品。各個工序的生產相互之間良好銜接，保證了保溫壺的自動化生產的穩定實現。

其中，外膽開料裝置21、內膽開料裝置22、底蓋開料裝置23、外膽成形裝置31、內膽成形裝置32、底蓋成形裝置33、外膽衝壓裝置41、內膽衝壓裝置42、底蓋衝壓裝置43、組合裝置5、抽真空裝置6和檢驗裝置7均設置有能夠把製作保溫壺的各個零部件根據實際情況調整方向與位置的機械臂，機械臂與控制裝置1連接於一起，機械臂上設置有用於捕捉製作保溫壺的各個零部件的攝像模塊，攝像模塊與控制裝置1連接於一起。機械臂使得各個工序的生產裝置能夠靈活地對各個零部件進行處理，從而使得各個零部件能夠準確有效地進行加工，保證了生產的良好進行，提高了生產的效率。攝像模塊為機械臂能夠靈活地對各個零部件進行操作提供了必要的前提條件，在攝像模塊的作用下，各個零部件的位置和方向均能被控制裝置1捕捉，從而使得機械臂能夠在控制裝置1的控制下對各個零部件進行靈活多變的操作，使得整個生產過程靈活化、自動化。

以上是對本實用新型的較佳實施進行了具體說明，但本實用新型並不局限於上述實施方式，熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權利要求所限定的範圍內。