一種粗苯加氫精制過程中的萃取蒸餾工藝的製作方法

2023-09-18 17:57:15 2

專利名稱：一種粗苯加氫精制過程中的萃取蒸餾工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種粗苯原料加氫精制過程中的萃取蒸餾工藝。
背景技術：
目前，工業粗苯精製工藝中，經過加氫工段的加氫油，因為低溫加氫反應條件和 緩，大量的非芳烴伴隨在加氫油之中，如不去除，必然混在產品中，將大大影響產品質量，因 此低溫加氫後的分離首先必須去除非芳烴。由於非芳烴的沸點與苯的沸點非常接近，普通 蒸餾很難去除，因此需要採取有效方法分離。目前在加氫油中分離非芳烴普遍採用的方法，按處理方式分為液相萃取法和萃取 蒸餾法兩大類工藝；液相萃取工藝適合變化範圍較廣的原料，尤其當非芳烴含量很高時，其 在能耗方面有一定優勢，但工藝流程較長，設備數量繁多，這就帶來了建設投資大，操作、維 修難，萃取劑填充量大等一系列問題。萃取蒸餾工藝流程短，設備數量少，按使用萃取劑不同，又有環丁碸、N-甲醯嗎啉 等。圖1是現有的萃取蒸餾工藝，其設備包括萃取蒸餾塔C-101、回流槽D-101、塔頂冷卻器 E-101、再沸器E-102、泵P-102、泵P-101，原料混合物加氫油在萃取蒸餾塔中經萃取劑萃取 蒸餾，塔頂採出非芳烴，塔底富萃取劑經泵P-102的作用送入回收塔。回收塔頂採出芳烴， 塔底貧萃取劑返回萃取塔循環使用。雖然上述工藝技術均能滿足對產品的質量要求，而且工藝都很成熟，但由於分離 所需的塔板數較多，約80多塊塔板，而且提餾段由於氣液相負荷較小，塔徑較細。導致萃取 蒸餾塔在高度方面不利於現場員工操作。在整個裝置中高於其它精餾塔約20米，從而設定 的操作平臺上不利於現場員工操作。同時，由於全塔較高易於產生中部熱損失導致供熱不 足的現象，從而導致在塔頂逸出的非芳烴中較重的組分容易在回流的作用下返回萃取蒸餾 塔的萃取段。

發明內容
本發明的目的是提供一種粗苯加氫精制過程中的萃取蒸餾工藝，該工藝可有效防 止重非芳烴返回萃取蒸餾塔的萃取段，提高產品的質量；同時降低了萃取蒸餾塔全塔高度， 方便了工人操作，避免了由於萃取蒸餾塔高度過高引起的供熱不足問題。為實現上述目的，本發明通過以下技術方案實現一種粗苯加氫精制過程中的萃取蒸餾工藝，該工藝包括如下步驟1)萃取劑從萃取蒸餾塔頂部進入，加氫油在萃取蒸餾塔中部進入；塔頂產品以氣 相的形式進入提餾塔，萃取劑和芳烴在萃取蒸餾塔塔釜中排至下一單元；2)萃取蒸餾塔塔頂氣相產品進入提餾塔進行精餾提純，在提餾塔塔頂非芳烴產品 送出，提餾塔塔底的重相產品經過泵的作用送入液液分離槽；3)在液液分離槽中，液體積累後分為重相產品和輕相產品，重相產品萃取劑和芳 烴，返回萃取蒸餾塔；輕相產品非芳烴，返回提餾塔。
所述的萃取蒸餾塔的塔板數為60-80塊。所述的提餾塔的塔板數為5-20塊。實現所述工藝的設備包括萃取蒸餾塔、提餾塔、液液分離槽、回流槽、塔頂冷卻器; 提餾塔下部設有釜式再沸器，萃取蒸餾塔頂部出口與提餾塔側部相連接，提餾塔下部連接 液液分離槽，液液分離槽與萃取蒸餾塔側部相連接；提餾塔頂部連接塔頂冷卻器，塔頂冷卻 器的另一端連接回流槽，回流槽與提餾塔頂部相連接。 出ο
與現有技術相比，本發明的有益效果是
1)防止較重的非芳烴回落到萃取蒸餾塔中的萃取段，提高產品的質量。
2)因減小了萃取蒸餾塔高度，防止塔底供熱過大將作為塔底產品的苯從塔頂逸
3)與原工藝相比較，有效降低了萃取蒸餾塔的操作高度，方便操作。


圖1為現有萃取蒸餾工藝的流程圖；圖1中C_101萃取蒸餾塔E-102萃取蒸餾塔再沸器P-102泵D-101回流槽 P-101泵 D-101回流槽圖2為本發明萃取蒸餾工藝流程圖。圖2中C_201萃取蒸餾塔 C-202提餾塔 E-201塔頂冷卻器 D-201回流槽 E-202提餾塔再沸器E-203萃取蒸餾塔再沸器D-202液液分離槽P-201泵P-202泵 P-203泵
具體實施例方式下面結合附圖及具體實施方式
對本發明作進一步說明。見圖2，一種粗苯加氫精制過程中的萃取蒸餾工藝，設備包括萃取蒸餾塔C-201、 提餾塔C-202、液液分離槽D-202、回流槽D-201、塔頂冷卻器E-201 ；提餾塔C-202下部設有 釜式再沸器E-202，萃取蒸餾塔C-201頂部出口與提餾塔C-202側部相連接，提餾塔C-202 下部連接液液分離槽D-202，液液分離槽D-202與萃取蒸餾塔C-201側部相連接；提餾塔 C-202頂部連接塔頂冷卻器E-201，塔頂冷卻器E-201的另一端連接回流槽D-201，回流槽 D-201與提餾塔頂部C-202相連接。一種粗苯加氫精制過程中的萃取蒸餾工藝，該工藝包括如下步驟1)萃取劑從萃取蒸餾塔C-201頂部進入萃取蒸餾塔，加氫油在萃取蒸餾塔中部進 入萃取蒸餾塔C-201 ；塔頂產品以氣相的形式進入提餾塔C-202，萃取劑和芳烴在萃取蒸餾 塔C-201塔釜中排至下一單元；2)萃取蒸餾塔C-201塔頂氣相產品主要是非芳烴並且帶有少量芳烴和萃取劑，其 進入提餾塔C-202中進行精餾提純，在提餾塔C-202塔頂非芳烴產品送出，提餾塔C-202塔 底的重相產品經過泵P-202的作用進入液液分離槽D-202 ；3)在液液分離槽D-202中，液體積累後分為重相產品和輕相產品，重相產品主要 含有萃取劑和芳烴，萃取劑和芳烴返回萃取蒸餾塔C-201 ；輕相產品主要是非芳烴，返回提 溜塔C-202。
所述的萃取蒸餾塔的塔板數為60-80塊；所述的提餾塔的塔板數為5-20塊。本發明將萃取蒸餾塔頂部的提餾段分離出來，作為提餾塔C-202，而提餾塔C-202 塔底的產品進入液液分離槽D-202進行分離。其中重相在液液分離槽底部返回萃取蒸餾 塔，而輕相從液液分離槽頂部返回提餾塔C-202。在有效降低操作高度的同時又避免了非芳 烴返回萃取段導致供熱過大而引起苯損失的問題。
權利要求
1.一種粗苯加氫精制過程中的萃取蒸餾工藝，其特徵在於，該工藝包括如下步驟1)萃取劑從萃取蒸餾塔頂部進入，加氫油在萃取蒸餾塔中部進入；塔頂產品以氣相的 形式進入提餾塔，萃取劑和芳烴在萃取蒸餾塔塔釜中排至下一單元；2)萃取蒸餾塔塔頂氣相產品進入提餾塔進行精餾提純，在提餾塔塔頂非芳烴產品送 出，提餾塔塔底的重相產品經過泵的作用送入液液分離槽；3)在液液分離槽中，液體積累後分為重相產品和輕相產品，重相產品萃取劑和芳烴，返 回萃取蒸餾塔；輕相產品非芳烴，返回提餾塔。
2.實現權利要求1所述工藝的設備，其特徵在於，包括萃取蒸餾塔、提餾塔、液液分離 槽、回流槽、塔頂冷卻器；提餾塔下部設有釜式再沸器，萃取蒸餾塔頂部出口與提餾塔側部 相連接，提餾塔下部連接液液分離槽，液液分離槽與萃取蒸餾塔側部相連接；提餾塔頂部連 接塔頂冷卻器，塔頂冷卻器的另一端連接回流槽，回流槽與提餾塔頂部相連接。
3.根據權利要求3所述的粗苯加氫精制過程中的萃取蒸餾設備，其特徵在於，所述的 萃取蒸餾塔的塔板數為60-80塊。
4.根據權利要求3所述的一種粗苯加氫精制過程中的萃取蒸餾設備，其特徵在於，所 述的提餾塔的塔板數為5-20塊。
全文摘要
本發明涉及一種粗苯加氫精制過程中的萃取蒸餾工藝，該工藝包括如下步驟1)萃取劑從萃取蒸餾塔頂部進入，加氫油在萃取蒸餾塔中部進入；塔頂產品以氣相的形式進入提餾塔；2)萃取蒸餾塔塔頂氣相產品進入提餾塔進行精餾提純，在提餾塔塔頂非芳烴產品送出，提餾塔塔底的重相產品經過泵的作用送入液液分離槽；3)在液液分離槽中，液體積累後分為重相產品和輕相產品，重相產品萃取劑和芳烴，返回萃取蒸餾塔；輕相產品非芳烴，返回提餾塔。該工藝可有效防止重非芳烴返回萃取蒸餾塔的萃取段，提高產品的質量；同時降低了萃取蒸餾塔全塔高度，方便了工人操作，避免了由於萃取蒸餾塔高度過高引起的供熱不足問題。
文檔編號C07C7/08GK102126914SQ20111000723
公開日2011年7月20日 申請日期2011年1月13日 優先權日2011年1月13日
發明者葉煌, 孫虹, 李昊陽 申請人:中冶焦耐(大連)工程技術有限公司, 中冶焦耐工程技術有限公司