一種具有棘齒收縮裝置的刻度板行動裝置的製作方法

2023-09-18 14:23:40 1

本發明涉及光電技術領域，具體涉及一種具有棘齒收縮裝置的刻度板行動裝置。

背景技術：

鍍膜玻璃(Coated glass)也稱反射玻璃。鍍膜玻璃是在玻璃表面塗鍍一層或多層金屬、合金或金屬化合物薄膜，以改變玻璃的光學性能，滿足某種特定要求。鍍膜玻璃按產品的不同特性，可分為以下幾類：熱反射玻璃、低輻射玻璃(Low-E)、導電膜玻璃等。

為滿足特定的要求，一塊玻璃基板上並不一定全面積地鍍膜，如此，在鍍膜之前，工作人員需在玻璃基板上劃出鍍膜區域。

技術實現要素：

本發明針對上述技術問題，提供一種具有棘齒收縮裝置的刻度板行動裝置。

為達到上述目的，本發明提供了一種具有棘齒收縮裝置的刻度板行動裝置，包括主機架、活動插設在主機架中的刻度板移動機架、插設在刻度板移動機架中的刻度板、安裝在主機架上且用於驅動刻度板移動機架移動的升降驅動機構；所述主機架的側壁上設有磁鐵，安裝有玻璃基板的鐵製框架吸附在主機架上，玻璃基板豎立設置且貼近刻度板；

升降驅動機構包括前支撐板、後支撐板、驅動中心軸、驅動齒輪、前棘輪、集成棘爪單元、後棘輪、中心齒輪和驅動控制齒輪；前支撐板和後支撐板前後對稱分布並固定在主機架的左側壁上；驅動中心軸樞接在前支撐板和後支撐板之間；驅動中心軸的後端穿過後支撐板並且自前向後依次設置有後棘輪、中心齒輪；中心齒輪固定在驅動中心軸上；驅動中心軸的後端面上開設有滑行調節孔；驅動中心軸後端超出中心齒輪的部分成型有限位單元；限位單元被前後方向的「一」字型的調節槽分割成左右對稱的兩部分；限位單元自前向後均勻成型有三個檔位槽；檔位槽包括上下兩個呈鈍角的圓環槽；上部的圓環槽起點位於左側的限位單元的上端；下部的圓環槽起點位於右側的限位單元的下端；驅動中心軸位於前支撐板和後支撐板之間的部分自前向後依次設置有驅動齒輪和前棘輪；驅動齒輪固定在驅動中心軸上

驅動控制齒輪通過控制齒輪軸樞接在後支撐板的後端面上；驅動控制齒輪的後端面中心處固定有驅動手柄；驅動控制齒輪成型有一段齒；驅動控制齒輪與中心齒輪嚙合；

前棘輪和後棘輪的方向相反；前棘輪和後棘輪的內部結構相反；後棘輪包括若干棘齒和棘齒收縮裝置；棘齒收縮裝置包括滑行設置的鉸接座、鉸鏈、滑行推塊、壓簧和滑動調節杆；驅動中心軸外圓柱面上的均勻開設若干滑槽；滑槽與滑行調節孔連通；驅動中心軸的旋轉中心軸在滑槽的側壁面A的延伸面上；側壁面A上成型有導向槽；滑槽的側壁面A的外端向槽外成型出一個三角槽；滑行推塊滑動設置在導向槽；滑行推塊呈直角梯形；滑行推塊的腰線所在的側壁面與側壁面A緊貼；滑行推塊的內側壁成型成圓弧面；滑行推塊的腰線所在的側壁面上固定有壓簧板；壓簧一端固定在滑行推塊的側壁上、一端固定在滑行調節孔的內側壁上；滑行推塊的外側壁面上固定有推桿；棘齒橫截面呈鈍角三角形；棘齒的內側壁面通過鉸鏈鉸接在側壁面A相對的側壁面上；棘齒的內側壁面上開設有T形導軌槽；鉸接座滑行設置在棘齒的T形導軌槽內；鉸接座鉸接在滑行推塊的推桿上；

滑動調節杆包括工作杆和限位杆；工作杆固定在限位杆的前端；工作杆上均勻成型有前工作圓柱和後工作圓柱；前工作圓柱和後工作圓柱的直徑大於限位杆的直徑；前工作圓柱和後工作圓柱與工作杆之間圓滑過渡；限位杆上固定有一對限位銷；限位杆的後端固定有調節手柄；滑動調節杆插設在滑行調節孔內；一對限位銷位於限位單元的檔位槽中；前棘輪和後棘輪的滑行推塊均抵靠在工作杆的外圓柱面上；前棘輪的前端面和後棘輪的後端面之間的距離與前工作圓柱的前端面和後工作圓柱的後端面的距離相同；前工作圓柱和後工作圓柱的長度相同；相鄰的檔位槽的距離小於前工作圓柱的長度；

集成棘爪單元前後固定在後支撐板上；集成棘爪單元的前端位於後支撐板的前側並且固定有前棘爪、後端位於後支撐板的後側並且固定有後棘爪；前棘輪和前棘爪對應配合；後棘輪和後棘爪對應配合；前棘輪和前棘爪限制驅動中心軸的順時針方向；後棘輪和後棘爪限制驅動中心軸的逆時針方向。

作為上述技術方案的優選，集成棘爪單元包括前棘爪、後棘爪和連接軸；集成棘爪單元通過連接軸固定在後支撐板上；連接軸的前端固定有長孔狀的前連接板、後端固定有長孔狀的後連接板；前連接板的左圓心軸線與連接軸的旋轉中心軸共線；後連接板的右圓心軸線與連接軸的旋轉中心軸共線；前連接板的前端面上固定有前旋轉軸；後連接板的後端面上固定有後旋轉軸；前連接板的右圓心軸線與前旋轉軸的旋轉中心軸共線；後連接板的左圓心軸線與後旋轉軸的旋轉中心軸共線；前棘爪樞接在前旋轉軸上；後棘爪樞接在後旋轉軸上；前旋轉軸上套設有前扭簧；前扭簧一端固定在前棘爪的後端面上、另一端固定在後支撐板的後端面上；後旋轉軸上套設有前扭簧；後扭簧一端固定在後棘爪的前端面上、另一端固定在後支撐板的後端面上。

作為上述技術方案的優選，主機架呈凹字形，主機架包括豎立設置的主機架左立柱和主機架右立柱，主機架左立柱和主機架右立柱均開設豎直向的刻度板移動機架導向槽；

刻度板移動機架呈凹字形，刻度板移動機架包括豎立設置的刻度板移動機架左立柱和刻度板移動機架右立柱、連接刻度板移動機架左立柱底端和刻度板移動機架右立柱底端的刻度板移動機架底板，刻度板移動機架左立柱的內側和刻度板移動機架右立柱的內側均開設豎直向的刻度板導向槽；

刻度板移動機架左立柱滑動配合在主機架左立柱的刻度板移動機架導向槽內，刻度板移動機架右立柱滑動配合在主機架右立柱的刻度板移動機架導向槽內；刻度板的左側滑動配合在刻度板移動機架左立柱的刻度板導向槽內，刻度板的右側滑動配合在刻度板移動機架右立柱的刻度板導向槽內，刻度板的底端抵在刻度板移動機架底板上；

齒條固定設置在刻度板移動機架左立柱的外側壁上，驅動齒輪與齒條嚙合。

作為上述技術方案的優選，調節手柄呈「一」字型，調節手柄與一對限位銷共面。

作為上述技術方案的優選，驅動手柄呈Z字型，驅動手柄的後端呈半球形。

本發明的有益效果在於：升降驅動機構設置有雙向規制的兩個棘輪機構，防止刻度板移動機架誤操作升降，有利於劃線的精確性；同時棘輪內部設置有棘齒收縮裝置，簡化了機構，節約了成本。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明的升降驅動機構30的結構示意圖；

圖3為本發明的後棘輪37棘齒收納狀態的剖面的結構示意圖；

圖4為本發明的後棘輪37棘齒工作狀態的剖面的結構示意圖；

圖5為本發明的集成棘爪單元36的結構示意圖；

圖6為本發明的滑動調節杆333的結構示意圖；

圖7為本發明的滑動調節杆333與前棘輪35和後棘輪37的裝配的結構示意圖；

圖中，10、主機架；101、鐵製框架；20、刻度板移動機架；201、刻度板導向槽；21、齒條；30、升降驅動機構；31、前支撐板；32、後支撐板；33、驅動中心軸；330、滑槽；331、導向槽；332、限位單元；333、滑動調節杆；3331、調節手柄；3332、限位杆；3333、限位銷；3334、工作杆；3335、前工作圓柱；3336、後工作圓柱；34、驅動齒輪；35、前棘輪；36、集成棘爪單元；361、前棘爪；3610、前扭簧；362、後棘爪；3620、後扭簧；363、連接軸；3631、前連接板；3632、後連接板；37、後棘輪；371、棘齒；372、鉸接座；373、鉸鏈；374、滑行推塊；375、壓簧；38、中心齒輪；39、驅動控制齒輪。

具體實施方式

如圖1所示，一種具有棘齒收縮裝置的刻度板行動裝置，包括主機架10、活動插設在主機架10中的刻度板移動機架20、插設在刻度板移動機架20中的刻度板、安裝在主機架10上且用於驅動刻度板移動機架20移動的升降驅動機構30；所述主機架10的側壁上設有磁鐵，安裝有玻璃基板的鐵製框架101吸附在主機架10上，玻璃基板豎立設置且貼近刻度板；

如圖1、圖2所示，升降驅動機構30包括前支撐板31、後支撐板32、驅動中心軸33、驅動齒輪34、前棘輪35、集成棘爪單元36、後棘輪37、中心齒輪38和驅動控制齒輪39；前支撐板31和後支撐板32前後對稱分布並固定在主機架10的左側壁上；驅動中心軸33樞接在前支撐板31和後支撐板32之間；驅動中心軸33的後端穿過後支撐板32並且自前向後依次設置有後棘輪37、中心齒輪38；中心齒輪38固定在驅動中心軸33上；驅動中心軸33的後端面上開設有滑行調節孔334；驅動中心軸33後端超出中心齒輪38的部分成型有限位單元332；限位單元332被前後方向的「一」字型的調節槽分割成左右對稱的兩部分；限位單元332自前向後均勻成型有三個檔位槽；檔位槽包括上下兩個呈鈍角的圓環槽；上部的圓環槽起點位於左側的限位單元332的上端；下部的圓環槽起點位於右側的限位單元的下端；驅動中心軸33位於前支撐板31和後支撐板32之間的部分自前向後依次設置有驅動齒輪34和前棘輪35；驅動齒輪34固定在驅動中心軸33上

如圖1、圖2所示，驅動控制齒輪39通過控制齒輪軸391樞接在後支撐板32的後端面上；驅動控制齒輪39的後端面中心處固定有驅動手柄392；驅動控制齒輪39成型有一段齒；驅動控制齒輪39與中心齒輪38嚙合；

如圖2～圖4所示，前棘輪35和後棘輪37的方向相反；前棘輪35和後棘輪37的內部結構相反；後棘輪37包括若干棘齒371和棘齒收縮裝置；棘齒收縮裝置包括滑行設置的鉸接座372、鉸鏈373、滑行推塊374、壓簧375和滑動調節杆333；驅動中心軸33外圓柱面上的均勻開設若干滑槽330；滑槽330與滑行調節孔334連通；驅動中心軸33的旋轉中心軸在滑槽330的側壁面A的延伸面上；側壁面A上成型有導向槽331；滑槽330的側壁面A的外端向槽外成型出一個三角槽；滑行推塊374滑動設置在導向槽331；滑行推塊374呈直角梯形；滑行推塊374的腰線所在的側壁面與側壁面A緊貼；滑行推塊374的內側壁成型成圓弧面；滑行推塊374的腰線所在的側壁面上固定有壓簧板；壓簧375一端固定在滑行推塊374的側壁上、一端固定在滑行調節孔334的內側壁上；滑行推塊374的外側壁面上固定有推桿；棘齒371橫截面呈鈍角三角形；棘齒371的內側壁面通過鉸鏈373鉸接在側壁面A相對的側壁面上；棘齒371的內側壁面上開設有T形導軌槽；鉸接座372滑行設置在棘齒371的T形導軌槽內；鉸接座372鉸接在滑行推塊374的推桿上；

如圖6、圖7所示，滑動調節杆333包括工作杆3334和限位杆3332；工作杆3334固定在限位杆3332的前端；工作杆3334上均勻成型有前工作圓柱3335和後工作圓柱3336；前工作圓柱3335和後工作圓柱3336的直徑大於限位杆3332的直徑；前工作圓柱3335和後工作圓柱3336與工作杆3334之間圓滑過渡；限位杆3332上固定有一對限位銷3333；限位杆3332的後端固定有調節手柄3331；滑動調節杆333插設在滑行調節孔334內；一對限位銷3333位於限位單元332的檔位槽中；前棘輪35和後棘輪37的滑行推塊374均抵靠在工作杆3334的外圓柱面上；前棘輪35的前端面和後棘輪37的後端面之間的距離與前工作圓柱3335的前端面和後工作圓柱3336的後端面的距離相同；前工作圓柱3335和後工作圓柱3336的長度相同；相鄰的檔位槽的距離小於前工作圓柱3335的長度；

如圖2、圖5所示，集成棘爪單元36前後固定在後支撐板32上；集成棘爪單元36的前端位於後支撐板32的前側並且固定有前棘爪361、後端位於後支撐板32的後側並且固定有後棘爪362；前棘輪35和前棘爪361對應配合；後棘輪37和後棘爪362對應配合；前棘輪35和前棘爪361限制驅動中心軸33的順時針方向；後棘輪37和後棘爪362限制驅動中心軸33的逆時針方向。

如圖2、圖5所示，集成棘爪單元36包括前棘爪361、後棘爪362和連接軸363；集成棘爪單元36通過連接軸363固定在後支撐板32上；連接軸363的前端固定有長孔狀的前連接板3631、後端固定有長孔狀的後連接板3632；前連接板3631的左圓心軸線與連接軸363的旋轉中心軸共線；後連接板3632的右圓心軸線與連接軸363的旋轉中心軸共線；前連接板3631的前端面上固定有前旋轉軸；後連接板3632的後端面上固定有後旋轉軸；前連接板3631的右圓心軸線與前旋轉軸的旋轉中心軸共線；後連接板3632的左圓心軸線與後旋轉軸的旋轉中心軸共線；前棘爪361樞接在前旋轉軸上；後棘爪362樞接在後旋轉軸上；前旋轉軸上套設有前扭簧3610；前扭簧3610一端固定在前棘爪361的後端面上、另一端固定在後支撐板32的後端面上；後旋轉軸上套設有前扭簧3620；後扭簧3620一端固定在後棘爪362的前端面上、另一端固定在後支撐板32的後端面上。

如圖1所示，主機架10呈凹字形，主機架10包括豎立設置的主機架左立柱和主機架右立柱，主機架左立柱和主機架右立柱均開設豎直向的刻度板移動機架導向槽；

如圖1所示，刻度板移動機架20呈凹字形，刻度板移動機架20包括豎立設置的刻度板移動機架左立柱和刻度板移動機架右立柱、連接刻度板移動機架左立柱底端和刻度板移動機架右立柱底端的刻度板移動機架底板，刻度板移動機架左立柱的內側和刻度板移動機架右立柱的內側均開設豎直向的刻度板導向槽201；

如圖1所示，刻度板移動機架左立柱滑動配合在主機架左立柱的刻度板移動機架導向槽內，刻度板移動機架右立柱滑動配合在主機架右立柱的刻度板移動機架導向槽內；刻度板的左側滑動配合在刻度板移動機架左立柱的刻度板導向槽內，刻度板的右側滑動配合在刻度板移動機架右立柱的刻度板導向槽內，刻度板的底端抵在刻度板移動機架底板上；

如圖1所示，齒條21固定設置在刻度板移動機架左立柱的外側壁上，驅動齒輪34與齒條21嚙合。

如圖7所示，調節手柄3331呈「一」字型，調節手柄3331與一對限位銷3333共面。

如圖2所示，驅動手柄392呈Z字型，驅動手柄392的後端呈半球形。

升降驅動機構30的工作原理如下：

初始狀態如圖7所示：一對限位銷3333位於中間的一個檔位槽內，此時前棘輪35和後棘輪37的滑行推塊374分別抵靠在前工作圓柱3335和後工作圓柱3336上，前棘輪35和後棘輪37的棘齒均處於工作狀態，前棘爪361抵靠在前棘輪35的棘齒上；後棘爪362抵靠在後棘輪37的棘齒上；刻度板移動機架20被限制在一定的位置；

上升過程：通過調節手柄3331控制一對限位銷3333進入前端的一個檔位槽中，此時前棘輪35的滑行推塊374還抵靠在前工作圓柱3335上，而後棘輪37的滑行推塊374抵靠在工作杆3334上，前棘輪35的棘輪處在工作狀態；後棘輪37處在收納狀態；前棘輪35和前棘爪361限制了驅動中心軸33的順時針方向；

順時針旋轉驅動手柄392，驅動手柄392帶動驅動控制齒輪39順時針旋轉，驅動控制齒輪39通過中心齒輪38、驅動中心軸33帶動驅動齒輪34逆時針旋轉，驅動齒輪34通過齒條21驅動刻度板移動機架20上升，工作人員用劃線工具，參照刻度板上的刻度，對玻璃基板進行劃線；此時由於前棘爪361抵靠在前棘輪35上，所以驅動齒輪34隻能逆時旋轉；

下降過程：通過調節手柄3331控制一對限位銷3333進入後端的一個檔位槽中，此時前棘輪35的滑行推塊374抵靠在工作杆3334上，而後棘輪37的滑行推塊375抵靠在後工作圓柱3336上，後棘輪37的棘輪處在工作狀態；前棘輪35處在收納狀態；後棘輪37和後棘爪362限制了驅動中心軸33的逆時針方向；

逆時針旋轉驅動手柄392，驅動手柄392帶動驅動控制齒輪39逆時針旋轉，驅動控制齒輪39通過中心齒輪38、驅動中心軸33帶動驅動齒輪34順時針旋轉，驅動齒輪34通過齒條21驅動刻度板移動機架20下降，工作人員用劃線工具，參照刻度板上的刻度，對玻璃基板進行劃線；此時由於後棘爪362抵靠在後棘輪37上，所以驅動齒輪34隻能順時旋轉；

刻度板移動機架20不會由於自身重力而自主、不可控的下降。

以上內容僅為本發明的較佳實施方式，對於本領域的普通技術人員，依據本發明的思想，在具體實施方式及應用範圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。