一種鍶礦床的選礦方法
2023-09-19 01:52:30 1
專利名稱：一種鍶礦床的選礦方法
技術領域：
本發明涉及一種選礦方法，尤其涉及一種鍶礦床的選礦方法。
背景技術：
鍶礦是稀有礦物，屬於國家戰略資源，已被列入國家「三稀」礦種。現有的鍶礦床一般採用手選和重選相結合的選礦工藝流程，粗顆粒重選效果尚好，但中礦和細粒級返回重選處理作業回收率較低，中礦一部分進入精礦，一部分進入尾礦，不但導致精礦質量上不去，而且由於尾礦中鍶品位高，還造成了寶貴鍶資源浪費較大。由於化工生產對礦石質量要求的不斷提高，依據現有全重選工藝很難生產高質量的天青石礦，同時重選尾礦品位也達到了礦體邊界品位(目前尾礦品位在22%左右)，選礦回收率僅在85%左右，如果不對選礦方法進行技術改造，勢必影響低品位礦的回採和鍶礦石資源綜合利用水平，減少礦山的服務 年限。
發明內容
發明目的本發明的目的在於針對現有技術的不足，提供一種資源回收率高的鍶礦床的選礦方法。技術方案本發明所述的鍶礦床的選礦方法，包括如下步驟
(1)入選礦石經過原礦破碎；
(2)磨礦分級;
(3)浮選首先進行選硫浮選，回收黃鐵礦；然後進行鍶浮選；
(4)濃縮過濾脫水；
(5)精礦運輸和尾礦、廢水的處理。步驟(I)具體為，原礦經過格篩進入原礦倉；礦倉下的給礦機將礦石給入粗碎機，將礦石破碎至粒度不大於100毫米；然後再經過細碎機破碎，破碎後通過皮帶機輸送至振動篩篩分，篩下產品直接落入粉礦倉供磨礦使用。所述振動篩的篩孔為18X24mm。步驟(2 )具體為，將粉礦倉中的粉礦通過給礦機給入皮帶機供球磨機使用，然後通過分級機分級；磨礦細度設計為一200目75% (即75%的礦粉能通過200目的篩)，溢流濃度為36 40%，礦漿體積0. 29m3 /分。步驟(3 )具體為，將分級溢流出的礦漿通入一號攪拌桶中，同時向一號攪拌桶中加入丁基黃藥和起泡劑，攪拌7 9分鐘後進入選硫浮選作業；選硫浮選作業包括一次粗選、兩次精選和三次掃選的過程；
然後，將選硫尾礦通入二號攪拌桶，向二號攪拌桶中加入石灰乳攪拌，攪拌12 15分鐘，調節PH值至7. 5 8，再向二號攪拌桶中加入水玻璃攪拌，抑制脈石；最後，將二號攪拌桶中的礦進入三號攪拌桶，加入油酸和松油起泡劑攪拌，攪拌時間為19 22分鐘，讓鍶礦物有足夠的時間與油酸反應；
將三號攪拌桶中的礦進行鍶快速浮選作業，鍶快速浮選作業的浮選時間為13 15分鐘，讓40 60%的好浮的鍶首先進入精選；將鍶快選尾礦進入四號攪拌桶，同時加入水玻璃、油酸攪拌，攪拌時間為19 20分鐘，攪拌後的鍶快選尾礦進入常規的鍶浮選作業，常規的鍶浮選作業包括一次粗選、兩次精選和三次掃選的過程。步驟(4)中，硫精礦進入濃縮機進行濃縮，然後進入陶瓷過濾機進行過濾；濃縮機溢流水自流到沉澱池中，沉澱池溢流水返回硫浮選使用；沉澱池中的精礦定期返回濃縮過濾；
鍶精礦進入濃縮機進行濃縮，然後進入陶瓷過濾機進行過濾；濃縮機溢流水自流到沉澱池中，沉澱池溢流水返回鍶浮選使用，沉澱池中的精礦定期返回濃縮過濾。步驟(5)中，精礦直接用裝載機裝車供銷售或進一步加工；
尾礦先經過濃縮機進行濃縮，然後經過陶瓷過濾機過濾，最後作為免燒磚的製備原料； 濃縮機溢流水自流到沉澱池中，沉澱池的溢流水部分返回鍶浮選使用，其餘部分用於磨礦分級；沉澱池中的尾礦定期返回濃縮機過濾。有益效果1、本發明工藝採用全浮選工藝流程，提高鍶礦資源綜合回收率，硫酸鍶回收率由原來的70%左右提升到93%以上，精礦品位保持在72%，鍶精品礦品位達到目前鍶化工要求；2、本發明方法大幅度降低鍶中含硫，減少環境汙染；3、本發明方法選擇使用了無毒、無害、無汙染的綠色選礦藥劑，不產生汙染，加上選礦廢水都進行循環使用，不會對環境造成汙染，更不會汙染地下水，符合環保要求；4、本發明方法將尾礦壓縮脫水後與其他原料摻和用於制磚，實現無尾排放。
具體實施例方式下面對本發明技術方案進行詳細說明，但是本發明的保護範圍不局限於所述實施例。實施例本發明所述的鍶礦床的選礦方法，以位於溧水縣的愛景山鍶礦為例，具體選礦方法包括如下步驟
(I)入選礦石經過原礦破碎
破碎設計採用兩段一閉路流程，原礦經過350X600格篩進入礦倉；礦倉下的給礦機將礦石給入粗碎機，調節粗碎機的排礦口，確保進入細碎的粒度不大於100毫米；然後再經過細碎機破碎，細碎採用兩臺PEX200 X 1000鄂式破碎機，破碎後通過一條B650皮帶機輸送至振動篩篩分，篩孔18X24mm，篩下產品直接落入粉礦倉供磨礦使用，篩上產品使用另一條B650皮帶機返回到二段細碎機。(2)磨礦分級
粉礦倉下布置一臺OlOOO圓盤給礦機，將粉礦倉中的粉礦通過給礦機給入兩條B500皮帶機供球磨機使用。球磨機採用I臺^1800 X 3000格子型球磨機,然後通過I臺￠1500螺旋分級機分級；磨礦細度設計為一200目75%，溢流濃度為36 40%，礦漿體積0. 29m3/分。(3)浮選首先進行選硫浮選，回收黃鐵礦；然後進行鍶浮選
將分級溢流出的礦漿通入一號攪拌桶中，同時向一號攪拌桶中加入丁基黃藥和起泡齊IJ，攪拌7 9分鐘後進入選硫浮選作業；選硫浮選作業包括一次粗選、兩次精選和三次掃選的過程；粗選採用2臺SF-2. 8浮選機，第一次精選採用I臺SF-2. 8浮選機，第二次精選採用I臺SF-2. 8浮選機，第一次掃選採用2臺SF-2. 8浮選機，第二次掃選採用2臺SF-2. 8浮選機，第三次掃選採用2臺SF-2. 8浮選機，粗掃選浮選時間為2. 8 m3 X8X0. 8 + 0. 29m3/分=61. 79 分；
然後，將選硫尾礦通入二號攪拌桶，向二號攪拌桶中加入石灰乳攪拌，攪拌13. 85分鐘，調節PH值至7. 5 8，再向二號攪拌桶中加入水玻璃攪拌，抑制脈石；最後，將二號攪拌桶中的礦通入三號攪拌桶，加入油酸和松油起泡劑攪拌，攪拌時間為20分鐘，讓鍶礦物有足夠的時間與油酸反應；
將三號攪拌桶中的礦進行鍶快速浮選作業，鍶快速浮選作業的浮選時間為13分鐘，讓50%的好浮的鍶首先進入精選直接選成產品進入脫水，從而避免大量的鍶在後面的浮選中惡性循環、擠佔空間；快選鍶精礦的產率在25%，快選鍶精礦的品位在74%左右，鍶快選尾礦產率在60%左右，濃度在25%左右，礦漿量為0. 28噸/分，體積量0. 24m3 /分。將鍶快選尾礦通入四號攪拌桶，同時加入水玻璃、油酸攪拌，攪拌時間為19. 6分鐘，攪拌後的鍶快選尾礦進入常規的鍶浮選作業，常規的鍶浮選作業包括一次粗選、兩次精選和三次掃選的過程。粗選採用2臺SF-2. 8浮選機，第一次精選採用I臺SF-2. 8浮選機，第二次精選採用I 臺SF-2. 8浮選機，第一次掃選採用2臺SF-2. 8浮選機，第二次掃選採用2臺SF-2. 8浮選機，第三次掃選採用2臺SF-2. 8浮選機，粗掃選浮選時間為2. 8 m3 X8X0. 8 + 0. 24m3 /分=74. 67 分。(4)濃縮過濾脫水
硫精礦進入濃縮機進行濃縮，然後進入陶瓷過濾機進行過濾；濃縮機溢流水自流到沉澱池中，沉澱池溢流水返回硫浮選使用；沉澱池中的精礦定期返回濃縮機過濾；
鍶精礦進入濃縮機進行濃縮，然後進入陶瓷過濾機進行過濾；濃縮機溢流水自流到沉澱池中，沉澱池溢流水返回鍶浮選使用，沉澱池中的精礦定期返回濃縮機過濾。(5)精礦運輸和尾礦、廢水的處理。精礦直接用裝載機裝車供銷售或進一步加工；尾礦先經過濃縮機進行濃縮，然後經過陶瓷過濾機過濾，最後作為免燒磚的製備原料；濃縮機溢流水自流到沉澱池中，沉澱池的溢流水部分返回鍶浮選使用，其餘部分用於磨礦分級；沉澱池中的尾礦定期返回濃縮機過濾。如上所述，儘管參照特定的優選實施例已經表示和表述了本發明，但其不得解釋為對本發明自身的限制。在不脫離所附權利要求定義的本發明的精神和範圍前提下，可對其在形式上和細節上作出各種變化。
權利要求
1.一種鍶礦床的選礦方法，其特徵在於包括如下步驟 (1)入選礦石經過原礦破碎； (2)磨礦分級; (3)浮選首先進行選硫浮選，回收黃鐵礦；然後進行鍶浮選； (4)濃縮過濾脫水； (5)精礦運輸和尾礦、廢水的處理。
2.根據權利要求I所述的鍶礦床的選礦方法，其特徵在於 步驟(I)為，採用破碎機對礦石進行破碎，原礦經過格篩進入原礦倉；礦倉下的給礦機將礦石給入粗碎機，將礦石破碎至粒度不大於100毫米；然後再經過細碎機破碎，破碎後通過皮帶機輸送至振動篩篩分，篩下產品直接落入粉礦倉供磨礦使用。
3.根據權利要求2所述的鍶礦床的選礦方法，其特徵在於所述振動篩的篩孔為18X24mm。
4.根據權利要求I所述的鍶礦床的選礦方法，其特徵在於 步驟(2 )為，將粉礦倉中的粉礦通過給礦機給入皮帶機供球磨機使用，然後通過分級機分級；磨礦細度設計為一200目75%，溢流濃度為36 40%，礦漿體積0. 29m3/分。
5.根據權利要求I所述的鍶礦床的選礦方法，其特徵在於 步驟(3)為，將分級溢流出的礦漿通入一號攪拌桶中，同時向一號攪拌桶中加入丁基黃藥和起泡劑，攪拌7 9分鐘後進入選硫浮選作業；選硫浮選作業包括一次粗選、兩次精選和二次掃選的過程； 然後，將選硫尾礦通入二號攪拌桶，向二號攪拌桶中加入石灰乳攪拌，攪拌12 15分鐘，調節PH值至7. 5 8，再向二號攪拌桶中加入水玻璃攪拌，抑制脈石；最後，將二號攪拌桶中的礦進入三號攪拌桶，加入油酸和松油起泡劑攪拌，攪拌時間為19 22分鐘，讓鍶礦物有足夠的時間與油酸反應； 將三號攪拌桶中的礦進行鍶快速浮選作業，鍶快速浮選作業的浮選時間為13 15分鐘，讓40 60%的好浮的鍶首先進入精選；將鍶快選尾礦進入四號攪拌桶，同時加入水玻璃、油酸攪拌，攪拌時間為19 20分鐘，攪拌後的鍶快選尾礦進入常規的鍶浮選作業，常規的鍶浮選作業包括一次粗選、兩次精選和三次掃選的過程。
6.根據權利要求I所述的鍶礦床的選礦方法，其特徵在於 步驟(4)中，硫精礦進入濃縮機進行濃縮，然後進入陶瓷過濾機進行過濾；濃縮機溢流水自流到沉澱池中，沉澱池溢流水返回硫浮選使用；沉澱池中的精礦定期返回濃縮機過濾； 鍶精礦進入濃縮機進行濃縮，然後進入陶瓷過濾機進行過濾；濃縮機溢流水自流到沉澱池中，沉澱池溢流水返回鍶浮選使用，沉澱池中的精礦定期返回濃縮機過濾。
7.根據權利要求I所述的鍶礦床的選礦方法，其特徵在於 步驟(5)中，精礦直接用裝載機裝車供銷售或進一步加工； 尾礦先經過濃縮機進行濃縮，然後經過陶瓷過濾機過濾，最後作為免燒磚的製備原料；濃縮機溢流水自流到沉澱池中，沉澱池的溢流水部分返回鍶浮選使用，其餘部分用於磨礦分級；沉澱池中的尾礦定期返回濃縮機過濾。
全文摘要
本發明公開了一種鍶礦床的選礦方法，其特徵在於包括如下步驟(1)入選礦石經過原礦破碎；(2)磨礦分級；(3)浮選首先進行選硫浮選，回收黃鐵礦；然後進行鍶浮選；(4)濃縮過濾脫水；(5)精礦運輸和尾礦、廢水的處理。本發明工藝採用全浮選工藝流程，提高鍶礦資源回收率，硫酸鍶回收率由原來的70%左右提升到93%以上，精礦品位保持在72%，鍶精礦品位達到目前鍶化工生產要求。
文檔編號B03B1/00GK102716807SQ20121020336
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月20日 優先權日2012年6月20日
發明者邱為農 申請人:南京金焰鍶業有限公司