柱式閥門的製作方法
2023-09-19 04:27:20 2
專利名稱：柱式閥門的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種液體輸送管道中使用的柱式閥門，屬工業和民用閥門 產品領域。
技術背景工業上和人們日常生活中目前在大量使用的是各種大大小小的球閥，即球 閥門，簡稱球閥，球閥是由主閥體、球閥芯、球閥芯定位體、閥杆、手柄、固定螺母和 指示牌所組成，其安裝聯接裝配關係為球閥芯安裝於主閥體中，球閥芯上安裝閥杆，手 柄安裝於閥杆上並用固定螺母擰緊固定，指示牌安裝於閥杆上，球閥芯定位體安裝聯接於 主閥體上，並將球閥芯定位，球閥芯定位體和主閥體擰緊聯接後構成了閥體結構部分，將 閥體分為二體，即分為主閥體和球閥芯定位體的目的是為了便於裝拆球閥芯，由於結構上 的原因，目前所大量使用的球閥存在著幾個缺陷 一是由於球閥的閥體是由二部分組成， 即分為主閥體和球閥芯定位體二部分，這樣當球閥芯定位體擰到主閥體上時，擰緊力的大 小就需要嚴格的控制，如擰緊力過大，即俗話說的擰過了頭，則球閥就會漏液，當擰緊力 過小時，由於擰緊不到位，則也要漏液，所以如何保證球閥的質量，球閥的正確裝配是目 前生產中遇到的一個難題；二是由於球閥的球閥芯是球狀結構，所以當球閥關閉時球閥芯
和閥體之間會積存液體，而且現在使用的球閥不能設置放液體用的小閥門，使得當球閥關 閉時球閥芯內會存積液體而無法排出，存積的液體時間長了就會變質，這樣特別對於食品 和醫藥行業來說，是非常不利的。
發明內容本實用新型提供一種新穎的柱式閥門，簡稱為柱閥，是採用柱狀式閥芯、 整體式閥體和設置放液體小閥門的結構形式，來達到實現閥門的方便安裝裝配和閥門使用 中閥門內不再積存液體的目的，解決了現有球閥安裝裝配困難和在使用中閥門內會積存液 體的問題。
本實用新型的技術方案是柱式閥門，是由鋼絲擋圈(1)、閥體(2)、閥芯(3)、
"0"型圈一 (4)、 "0"型圈二 (5)、手柄(6)、螺釘(7)、標識牌(8)、小閥門(9)互 相聯接所組成，標識牌(8)安裝於手柄(6)上，手柄(6)通過螺釘(7)聯接安裝於閥 芯(3)上，"0"型圈一 (4)和"0"型圈二 (5)安裝於閥芯(3)上，閥芯(3)安裝於 閥體(2)中，鋼絲擋圈(1)和小閥門(9)安裝於閥芯(3)上。
鋼絲擋圈(1)為鋼筋彈簧圈結構，圓周上有開口，鋼絲擋圈(1)安裝於閥芯(3)上。
閥體(2)為整體式空心結構，閥芯(3)安裝於闊體腔(21)中，閥體腔(21)上部開口用於將閥芯(3)裝入閥體(2)中，邊緣有定位止塊(22)，閥體腔(21)的下部封 閉但中間有閥體定位孔(23)，能夠讓閥芯(3)的閥體定位軸(36)通過，兩端為閥門聯 接管，管內設置有聯接用的管螺紋(24)，闊體(2)的中間部分和兩端部分的外部為圓弧 形結構，也可以是多邊形結構，當兩端部分的外部為圓弧形結構時應同時設置多邊形結構。
閥芯(3)為柱狀結構，閥芯(3)的闊體柱體(35)中間部位設置有閥芯通孔(34)， 在閥芯(3)的閥體柱體(35)上設置有軸向密封槽(32)和徑向密封槽(33)，閥芯(3) 的閥體柱體(35)可以是實心結構，也可以是空心結構，閥芯(3)的一端設置有手柄軸 端(31)，閥芯(3)的另一端設置有閥體定位軸(36)，閥芯(3)上設置有排液通孔，排 液通孔和閥芯通孔(34)相聯通並和小閥門(9)聯接，閥芯(3)安裝於閥體(2)中並 在閥體(2)中可以轉動。
"0"型圈一 (4)安裝於閥芯(3)上，"0"型圈一 (4)的斷面為圓形的有彈性的 環圈，也可以是斷面為矩形的有彈性的環圈，採用橡膠材料製作，也可以用尼龍材料製作， 安裝於閥芯(3)上的徑向密封槽(33)中。
"0"型圈二 (5)安裝於閥芯(3)上，"0"型圈二 (5)的斷面為圓形的有彈性的 環圈，也可以是斷面為矩形的有彈性的環圈，採用橡膠材料製作，也可以用尼龍材料製作， 安裝於閥芯(3)上的軸向密封槽(32)中。
閥芯(3)上設置有小閥門(9)，小閥門(9)通過排液通孔和閥芯(3)內的閥芯通 孔(34)相聯通，小闊門(9)為旋鈕式結構，也可以是按壓式結構。
閥芯(3)上設置有補氣結構裝置。
軸向密封槽(32)位於閥芯(3)的閥體柱體(35)的兩端，沿圓周開設軸向密封槽 (32)，閥芯(3)安裝於閥體(2)中後，軸向密封槽(32)應位於管螺紋(24)的公稱 通徑的上部和下部位置。
徑向密封槽(33)位於闊芯通孔(34)兩側的閥體柱體(35)表面上，呈對稱分布， 為圓形結構，徑向密封槽(33)的直徑應大於管螺紋(24)的公稱通徑。
由於採用了本實用新型的柱式閥門，徹底解決了現有球閥安裝裝配困難和在使用中閥 門內會積存液體的問題，填補了閥門領域的空白，具有非常強的創造性和實用性，因而市 場前景非常廣闊。
圖l:是本實用新型柱式閥門的立體結構示意圖2:是本實用新型柱式閥門的縱向全剖主視5圖3:是本實用新型柱式閥門的A-A橫向剖視圖； 圖4:是本實用新型柱式閥門的閥體立體結構示意圖； 圖5:是本實用新型柱式閥門的閥體剖視圖； 圖6:是本實用新型柱式閥門的闊體俯視圖； 圖7:是本實用新型柱式閥門的閥體左視圖； 圖8:是本實用新型柱式閥門的閥芯一立體結構示意圖； 圖9:是本實用新型柱式閥門的閥芯一主視圖； 圖10:是本實用新型柱式閥門的閥芯一B-B剖視圖； 圖ll:是本實用新型柱式閥門的閥芯一俯視圖； 圖12:是本實用新型柱式閥門的閥芯一 "I"局部結構放大圖; 圖13:是本實用新型柱式閥門的閥芯二立體結構示意圖； 圖14:是本實用新型柱式閥門的閥芯二主視圖； 圖15:是本實用新型柱式閥門的閥芯二C-C剖視圖； 圖16:是本實用新型柱式閥門的閥芯三主視圖。 圖2中1、鋼絲擋圈 2、閥體 3、閥芯
6、手柄 7、螺釘 8、標識牌
圖3中1、鋼絲擋圈 2、閥體 3、闊芯
5、 "0"型圈二 6、手柄 7、螺釘
5、 "0"型圈二
4、 "0"型圈一 8、標識牌
圖4中2、閥體
圖5中21、閥體腔 22、定位止塊 23、閥體定位孔 24、管螺紋 圖8中3、閥芯 圖9中31、手柄軸端 34、閥芯通孔 圖10中32、軸向密封槽
32、軸向密封槽33、徑向密封槽 35、閥體柱體 36、閥體定位軸 37、鋼絲擋圈槽 33、徑向密封槽 34、閥芯通孔
37、鋼絲擋圈槽 38、手柄軸端螺釘孔 39、閥體槽
圖16中9、小閥門 31、手柄軸端32、軸向密封槽
33、徑向密封槽 34、閥芯通孔 35、閥體柱體
36、閥體定位軸 37、鋼絲擋圈槽具體實施方式
如圖l、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11、圖12、圖13、圖14、圖15、圖16所示。
一、 柱式閥門的結構組成
柱式閥門，是由鋼絲擋圈(1)、閥體(2)、閥芯(3)、 "0"型圈一 (4)、 "0"型 圈二 (5)、手柄(6)、螺釘(7)、標識牌(8)、小閥門(9)互相聯接所組成。
閥體(2)上設置有閥體腔(21)、定位止塊(22)、閥體定位孔(23)、管螺紋(24) 結構。
閥芯(3)上設置有手柄軸端(31)、軸向密封槽(32)、徑向密封槽(33)、閥芯通 孔(34)、閥體柱體(35)、閥體定位軸(36)、鋼絲擋圈槽G7)、手柄軸端螺釘孔(38)、 閥體槽(39)、小閥門(9)和小閥門(9)通孔結構。
二、 柱式閥門的的結構與作用
1、 鋼絲擋圈(1)的結構與作用
鋼絲擋圈(1)為鋼筋彈簧圈結構，圓周上有開口，鋼絲擋圈(1)安裝於閥芯(3) 上，是閥芯(3)的定位環。
2、 閥體(2)的結構與作用
閥體(2)為一體式整體空心結構，中間部分為空心體結構，是用於安裝閥芯(3)， 中間部分的上部開口用於將閥芯(3)裝入閥體(2)中，中間部分的下部封閉但中間有通 孔，能夠讓閥芯(3)的閥體定位軸(36)通過，兩端為閥門聯接管，管內設置有聯接用 的管螺紋，閥體(2)中間部分和兩端部分的外部為圓弧形結構，也可以是多邊形結構， 當兩端部分的外部為圓弧形結構時應同時設置多邊形結構，以用於閥門的安裝聯接之用。
閥體(2)是柱式閥門的基礎構件，所有零件安裝於其上，閥體(2)也是柱式闔門和 管道聯接的構件，是柱式閥門整體安裝於管路中的聯接件。
3、 閥芯(3)的結構與作用
閥芯(3)是柱式閥門的重要部件，閥芯(3)為柱狀結構，中間部位設置有閥芯通孔 (34)，在閥芯(3)的閥體柱體(35)上設置有軸向密封槽(32)和徑向密封槽(33)， 閥芯(3)的閥體柱體(35)可以是實心結構，也可以是空心結構，閥芯(3)的一端設置 有手柄軸端(31)，閥芯(3)的另一端設置有閥體定位軸(36)，閥芯(3)上設置有排液 通孔，排液通孔和闊芯通孔(34)相聯通並和小閥門(9)聯接，闊芯(3)在閥體(2) 中可以轉動，鋼絲擋圈(1)和小閥門(9)安裝於閥芯(3)上，閥芯(3)是柱式閥門的 主要部件，是液體通行和阻斷的構件，閥芯(3)在閥體(2)中通過旋轉來調節液體流量 的大小和開閉。
74、 "0"型圈一 (4)的結構與作用
"O"型圈一 (4)為0型密封圈，斷面為圓形的有彈性的環圈，也可以是斷面為矩形 的有彈性的環圈，採用橡膠材料製作，也可以用尼龍材料製作，安裝於徑向密封槽(33) 中，與徑向密封槽(33)相配合使用，主要起密封作用。
5、 "0"型圈二 (5)的結構與作用
"O"型圈二 (5)為O型密封圈，斷面為圓形的有彈性的環圈，也可以是斷面為矩形 的有彈性的環圈，採用橡膠材料製作，也可以用尼龍材料製作，安裝於軸向密封槽(32) 中，與軸向密封槽(32)相配合使用，主要起密封作用。
6、 手柄(6)的結構與作用
手柄(6)為旋鈕式結構，也可以是扳手式結構，也可以是十字梅花形結構，手柄(6) 安裝於手柄軸端(31)上，手柄(6)與手柄軸端(31)聯接處設置有螺釘聯接孔，用於 安裝手柄(6),手柄(6)主要起開關柱式閥門的作用。
7、 螺釘(7)的結構與作用
螺釘(7)為十字頭兼帶一字頭的全螺紋螺釘，具有自鎖功能，可以防止手柄(6)在 使用過程中鬆脫，螺釘(7)為手柄(6)和閥芯(3)的聯接固定件。
8、 標識牌(8)的結構與作用
標識牌(8)為圓片形結構，也可以是箭式結構，根據不同結構形式手柄來決定選擇 何種標識牌，標識牌(8)安裝於手柄(6)上，標識牌(8)上有刻度，可以指示柱式閥 門開閉的位置和角度。
9、 小閥門(9)的結構與作用
小閥門(9)為旋鈕式結構，也可以是按壓式結構，主要用於閥芯(3)內存液的排放， 小閥門(9)安裝於閥芯(3)的下部，小閥門(9)通過排液通孔和閥芯(3)內的閥芯通 孔(34)相聯通，在設置小闊門(9)的同時應設置補氣結構裝置，在排放液體的同時向 閥門內部補氣，以利於排液乾淨。
三、柱式閥門的的聯接裝配關係(進一步下位概念)
柱式閥門的標識牌(8)安裝於手柄(6)上，手柄(6)通過螺釘(7)聯接安裝於閥 芯(3)上，"0"型圈一 (4)和"0"型圈二 (5)安裝於閥芯(3)上，閥芯(3)安裝於 閥體(2)中，鋼絲擋圈(1)和小閥門(9)安裝於閥芯(3)上。
鋼絲擋圈(1)為鋼筋彈簧圈結構，圓周上有開口，鋼絲擋圈(1)安裝於閥芯(3) 的閥體定位軸(36)上，將閥芯(3)和閥體(2)互相定位。閥體(2)為一體式整體空心結構，中間部分為空心體結構，是用於安裝閥芯(3)的 閥體腔(21)，中間部分的閥體腔(21)上部開口用於將閥芯(3)裝入閥體(2)中，邊 緣有定位止塊(22)，閥體腔(21)的下部封閉但中間有閥體定位孔(23)，能夠讓閥芯(3) 的閥體定位軸(36)通過，兩端為閥門聯接管，管內設置有聯接用的管螺紋(24),閥體 (2)的中間部分和兩端部分的外部為圓弧形結構，也可以是多邊形結構，當兩端部分的 外部為圓弧形結構時應同時設置多邊形結構。
閥芯(3)為柱狀結構，閥芯(3)的閥體柱體(35)中間部位設置有閥芯通孔(34)， 在閥芯(3)的閥體柱體(35)上設置有軸向密封槽(32)和徑向密封槽(33)，閥芯(3) 的閥體柱體(35)可以是實心結構，也可以是空心結構，閥芯(3)的一端設置有手柄軸 端(31)，閥芯(3)的另一端設置有閥體定位軸(36)，閥芯(3)上設置有排液通孔，排 液通孔和閥芯通孔(34)相聯通並和小閥門(9)聯接，閥芯(3)安裝於閥體(2)中並 在閥體(2)中可以轉動。
"0"型圈一 (4)安裝於閥芯(3)上，"0"型圈一 (4)的斷面為圓形的有彈性的 環圈，也可以是斷面為矩形的有彈性的環圈，採用橡膠材料製作，也可以用尼龍材料製作， 安裝於閥芯(3)上的徑向密封槽(33)中。
"0"型圈二 (5)安裝於閥芯(3)上，"0"型圈二 (5)的斷面為圓形的有彈性的 環圈，也可以是斷面為矩形的有彈性的環圈，採用橡膠材料製作，也可以用尼龍材料製作， 安裝於閥芯(3)上的軸向密封槽(32)中。
閥芯(3)上設置有小閥門(9)，小閥門(9)通過排液通孔和閥芯(3)內的閥芯通 孔(34)相聯通，小闊門(9)為旋鈕式結構，也可以是按壓式結構。
閥芯(3)上設置有補氣結構裝置。
四、柱式閥門的基本工作原理
將"0"型圈一 (4)安裝於閥體柱體(35)表面的徑向密封槽(33)中，二邊各安裝 一個"0"型圈一 (4)，將"0"型圈二 (5)安裝於閥體柱體(35)表面兩端的軸向密封 槽(32)中，上下兩端各一個，然後將安裝好O型密封圈的閥芯(3)安裝於閥體(2)的 閥體腔(21)中，閥芯(3)上的閥體定位軸(36)通過閥體定位孔(23)，鋼絲擋圈(1) 安裝於閥芯(3)的閥體定位軸(36)上的鋼絲擋圈槽(37)中，將閥芯(3)定位，防止 閥芯(3)拉出，但閥芯(3)可以旋轉，然後將手柄(6)安裝於閥芯(3)的手柄軸端(31) 上，用螺釘(7)將手柄(6)和閥芯(3)聯接固定起來，螺釘(7)通過手柄(6)上的 螺釘孔擰緊於手柄軸端螺釘孔(38)中，將手柄(6)固定聯接在閥芯(3)的手柄軸端(31)
9上，標識牌(8)安裝於手柄(6)上，根據不同結構的手柄來選擇不同結構的標識牌，， 標識牌(8)上有刻度，可以指示柱式閥門開閉的位置和角度，當柱式閥門全部安裝完畢 後，就可以使用了，通過閥體(2)上兩端的管螺紋(24)將柱式閥門接入管道網絡中， 就可以使用了，管螺紋(24)上必須有密封材料，否則要漏液，柱式閥門正常狀態下是常 閉的，扳動手柄(6)就可以通液體了，液體通過量的大小由手柄(6)開啟角度的大小決 定，由標識牌(8)上的刻度可以明確指示，當手柄(6)開啟到最大角度時，手柄(6) 由定位止塊(22)限位，手柄(6)不能再開啟。
當柱式闊門不使用時，只要將手柄(6)扳回原始狀態關閉柱式閥門即可，同時打開 閥芯(3)的閥體定位軸(36)上的放水小閥門(9)，將閥芯(3)內積存的液體放出來， 放乾淨即可，然後關閉小閥門(9)，這樣閥芯(3)內就沒有積存的液體，同時，在柱式 閥門使用過程中，閥體(2)和閥芯(3)之間始終是不會積存任何液體的，只是在柱式閥 門完全關閉時，在閥芯G)的闊芯通孔(34)中會積存一些液體，通過小閥門(9)放幹 淨就可以了，這樣充分保持了柱式閥門內的乾淨清潔衛生，大幅度的擴大了柱式閥門的使 用範圍和提高了使用性能，大大提高了閥門的使用安全性。
在一般工業和生活場合和非食品、醫療行業中使用柱式閥門時，閥芯(3)上可以不設 置小閥門(9)，如圖l、圖2、圖3、圖8、圖9、圖10、圖13、圖14、圖15所示。
當將柱式閥門應用於食品、醫藥和醫療衛生方面時，應在閥芯(3)上設置小閥門(9)， 這樣當柱式闊門一定時間不使用時，應將閥芯(3)內的存液放乾淨，以保持衛生安全， 這樣在圖l、圖2、圖3結構圖中就應增加小閥門(9)結構，特此說明。
柱式閥門的閥體(2)和閥芯(3)可以被設計成多種結構形式
如圖8、圖9、圖10、圖11所示閥芯一的結構形式，即為閥芯(3)的第一種闊芯的 結構形式，閥芯(3)的第一種閥芯可以是實心的結構，閥芯(3)除閥芯通孔(34)為通 孔空心外，閥體柱體(35)內部應為實心結構；
如圖13、圖14、圖15所示閥芯二的結構形式，即為閥芯(3)的第二種閥芯的結構形 式，閥芯(3)的第二種閥芯可以是空心的結構，閥芯(3)除閥芯通孔(34)為通孔空心 外，閥體柱體(35)內部其他實體也可以被製作成空心的結構；
如圖16所示閥芯三的結構形式，即為閥芯(3)的第三種閥芯的結構形式，是在第一 種閥芯和第二種閥芯的結構形式上，在閥芯(3)上的閥體定位軸(36)中開設通孔並在 其下部增設小閥門(9)後所形成的結構形式，其主體結構形式和第一種閥芯和第二種閥 芯的結構形式類似，只是在閥芯(3)的閥體定位軸(36)中開設通孔並帶有小閥門(9)，即在閥芯一、閥芯二的結構形式基礎上增加設置小閥門(9)，同時在閥芯(3)上的閥體 定位軸(36)中設置一個通孔，該通孔和閥芯(3)上的閥芯通孔(34)相聯通，使閥芯 通孔(34)中的液體能通過該通孔從小閥門(9)中排出來，通孔中設置螺紋結構和小闠 門(9)聯接安裝，在設置小閥門(9)的同時，應相應設置補氣結構裝置，以防止液體由 於氣壓的作用而無法排出。
軸向密封槽(32)位於閥芯(3)的閥體柱體(35)的兩端，沿圓周開設軸向密封槽 (32)，閥芯(3)安裝於閥體(2)中後，軸向密封槽(32)應位於管螺紋(24)的公稱 通徑的上部和下部位置。
徑向密封槽(33)位於閥芯通孔(34)兩側的閥體柱體(35)表面上，呈對稱分布， 為圓形結構，徑向密封槽(33)的直徑應大於管螺紋(24)的公稱通徑。
閥體(2)和閥芯(3)的結構不僅僅局限於上述幾種結構形式，對於其他無實質性進 步的形式上的變化等，均應視為本發明創造的範圍。
權利要求1、一種柱式閥門，是由鋼絲擋圈(1)、閥體(2)、閥芯(3)、「O」型圈一(4)、「O」型圈二(5)、手柄(6)、螺釘(7)、標識牌(8)、小閥門(9)互相聯接所組成，標識牌(8)安裝於手柄(6)上，手柄(6)通過螺釘(7)聯接安裝於閥芯(3)上，其特徵在於「O」型圈一(4)和「O」型圈二(5)安裝於閥芯(3)上，閥芯(3)安裝於閥體(2)中，鋼絲擋圈(1)和小閥門(9)安裝於閥芯(3)上。
2、 根據權利要求l所述的柱式闊門，其特徵在於鋼絲擋圈(1)為鋼筋彈簧圈結構， 圓周上有開口，鋼絲擋圈(1)安裝於閥芯(3)上。
3、 根據權利要求l所述的柱式閥門，其特徵在於閥體(2)為整體式空心結構，閥 芯(3)安裝於閥體腔(21)中，閥體腔(21)上部開口用於將閥芯(3)裝入閥體(2) 中，邊緣有定位止塊(22)，閥體腔(21)的下部封閉但中間有閥體定位孔(23)，能夠讓 閥芯(3)的閥體定位軸(36)通過，兩端為閥門聯接管，管內設置有聯接用的管螺紋(24)， 閥體(2)的中間部分和兩端部分的外部為圓弧形結構，也可以是多邊形結構，當兩端部 分的外部為圓弧形結構時應同時設置多邊形結構。
4、 根據權利要求l所述的柱式閥門，其特徵在於閥芯(3)為柱狀結構，閥芯(3) 的閥體柱體(35)中間部位設置有閥芯通孔(34)，在閥芯(3)的閥體柱體(35)上設置 有軸向密封檜(32)和徑向密封槽(33)，閥芯(3)的閥體柱體(35)可以是實心結構， 也可以是空心結構，閥芯(3)的一端設置有手柄軸端(31)，閥芯(3)的另一端設置有 閥體定位軸(36)，閥芯(3)上設置有排液通孔，排液通孔和閥芯通孔(34)相聯通並和 小閥門(9)聯接，閥芯(3)安裝於閥體(2)中並在閥體(2)中可以轉動。
5、 根據權利要求l所述的柱式閥門，其特徵在於"0"型圈一 (4)安裝於閥芯(3) 上，"0"型圈一 (4)的斷面為圓形的有彈性的環圈，也可以是斷面為矩形的有彈性的環 圈，採用橡膠材料製作，也可以用尼龍材料製作，安裝於閥芯(3)上的徑向密封槽(33) 中。
6、 根據權利要求l所述的柱式閥門，其特徵在於"0"型圈二 (5)安裝於閥芯(3) 上，"0"型圈二 (5)的斷面為圓形的有彈性的環圈，也可以是斷面為矩形的有彈性的環 圈，採用橡膠材料製作，也可以用尼龍材料製作，安裝於閥芯(3)上的軸向密封槽(32) 中。
7、 根據權利要求l所述的柱式閥門，其特徵在於閥芯(3)上設置有小閥門(9)， 小閥門(9)通過排液通孔和閥芯(3)內的閥芯通孔(34)相聯通，小閥門(9)為旋鈕式結構，也可以是按壓式結構。
8、 根據權利要求l所述的柱式閥門，其特徵在於閥芯(3)上設置有補氣結構裝置。
9、 根據權利要求l所述的柱式閥門，其特徵在於軸向密封槽(32)位於閥芯(3) 的閥體柱體(35)的兩端，沿圓周開設軸向密封槽(32)，閥芯(3)安裝於閥體(2)中 後，軸向密封槽(32)應位於管螺紋(24)的公稱通徑的上部和下部位置。
10、 根據權利要求l所述的柱式閥門，其特徵在於徑向密封槽(33)位於閥芯通孔 (34)兩側的閥體柱體(35)表面上，呈對稱分布，為圓形結構，徑向密封槽(33)的直徑應大於管螺紋(24)的公稱通徑。
專利摘要一種柱式閥門，由鋼絲擋圈、閥體、閥芯、「O」型圈一、「O」型圈二、手柄、螺釘、標識牌、小閥門組成，標識牌安裝於手柄上，手柄通過螺釘聯接安裝於閥芯上，「O」型圈一和「O」型圈二安裝於閥芯上，閥芯安裝於閥體中，鋼絲擋圈和小閥門安裝於閥芯上，本實用新型採用柱狀式閥芯、整體式閥體和設置放液體小閥門的結構形式，來達到實現閥門的方便安裝裝配和閥門內不再積存液體的目的，由於採用了本實用新型的柱式閥門，徹底解決了現有球閥安裝裝配困難和在使用中閥門內會積存液體的問題，填補了閥門領域的空白，具有非常強的創造性和實用性，因而市場前景非常廣闊。
文檔編號F16K31/60GK201236960SQ200820115439
公開日2009年5月13日 申請日期2008年6月4日 優先權日2008年6月4日
發明者張增夫 申請人:張增夫