氣缸蓋鑽孔攻絲工具機的製作方法

2023-09-18 22:04:50

氣缸蓋鑽孔攻絲工具機的製作方法
【專利摘要】一種氣缸蓋鑽孔攻絲工具機，電氣系統分別與左、右鑽孔、立式鑽孔動力頭及左、右攻絲、立式攻絲動力頭的傳動電機連接，左、右鑽孔、攻絲動力頭分別固定在床身上；橫梁與床身連接，立式鑽孔、攻絲動力頭分別裝在橫梁上；鑽孔、攻絲動力頭為液壓自驅式動力頭；其主軸通過花鍵與花鍵套連接，電機通過花鍵套驅動主軸轉動，進油孔二進油推動滑套驅動主軸進給；工件固定在移位工作檯上，活塞杆經螺栓與工作檯臺體連接，擋鐵一、擋鐵二分別固定在移位工作檯底座的兩端。左、右鑽孔、攻絲動力頭為四軸動力頭；立式鑽孔、攻絲動力頭為單軸動力頭。本實用新型結構簡單、緊湊、合理，體積小，勞動強度小，工作平穩，工作效率高，可實現鑽孔攻絲兩工序一機兼容。
【專利說明】氣缸蓋鑽孔攻絲工具機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械加工設備【技術領域】，具體地說是一種氣缸蓋鑽孔攻絲工具機。【背景技術】
[0002]現有傳統技術中，對於單缸發動機氣缸蓋的三個側面九個螺紋孔的鑽底孔、攻絲加工工序，一直沿用單軸立鑽、攻絲機分別攻絲的方法，按照每個孔二分鐘的生產進度，共需用四臺設備、四個操作人員，且操作過程需要三次變換工件姿態，既費工費時又需要大量的設備、人員配備，尤其工件定位穩定性差，姿態轉換複雜，影響了生產線的效率。

【發明內容】

[0003]為克服現有技術的不足，本實用新型的發明目的在於提供一種氣缸蓋鑽孔攻絲工具機，在加工單缸發動機氣缸蓋的三個側面的螺紋孔時，確保在同一工序的鑽孔與攻絲兩個工步上，完成所有鑽孔與攻絲加工工作，實現一次安裝、一次操作到位的目的。
[0004]為實現上述目的，本實用新型包括電氣系統，電氣系統分別與左鑽孔動力頭、右鑽孔動力頭、立式鑽孔動力頭、左攻絲動力頭、右攻絲動力頭及立式攻絲動力頭的傳動電機連接，所述左鑽孔動力頭、右鑽孔動力頭、左攻絲動力頭及右攻絲動力頭分別固定在床身上；橫梁與所述床身連接，立式鑽孔動力頭和立式攻絲動力頭分別裝在橫梁上；所述左鑽孔動力頭、右鑽孔動力頭、立式鑽孔動力頭、左攻絲動力頭、右攻絲動力頭及立式攻絲動力頭均為液壓自驅式動力頭；
[0005]工件通過夾具垂直固定在移位工作檯上，移位工作檯與床身連接，所述夾具固定在移位工作檯的工作檯臺體上，活塞杆經螺栓與工作檯臺體連接，進油孔通過活塞杆與回油孔連接，擋鐵一、擋鐵二分別固定在移位工作檯底座的兩端。
[0006]所述液壓自驅式動力頭的主軸通過花鍵與花鍵套連接，電機通過皮帶輪一經皮帶與皮帶輪二連接，所述皮帶輪二與花鍵套連接，帶動花鍵套轉動，並驅動主軸轉動；固定在箱體後蓋上的進油孔二進油推動滑套，驅動主軸進給；固定在箱體前蓋上的進油孔一與進油孔二組成油迴路。
[0007]所述左鑽孔動力頭、右鑽孔動力頭為四軸動力頭。
[0008]所述立式鑽孔動力頭為單軸動力頭。
[0009]所述左攻絲動力頭、右攻絲動力頭為四軸動力頭。
[0010]所述立式攻絲動力頭為單軸動力頭。
[0011]本實用新型與現有技術相比，結構簡單、緊湊、合理，體積小，由於把傳統的工件安裝姿態翻轉180度，由臥式改變為立式，使三面加工成為可能；採用了移位工作檯和液壓自驅式動力頭，實現了鑽孔與攻絲兩工序一機兼容，有效提高了被加工零件的位置精度，勞動強度小，工作平穩，工作效率高。
【專利附圖】

【附圖說明】[0012]圖1為本實用新型的工具機結構俯視簡圖。
[0013]圖2為圖1的K向視圖。
[0014]圖3為圖1的移位工作檯結構示意簡圖。
[0015]圖4為實用新型的液壓自驅式鑽孔動力頭結構示意簡圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本實用新型進一步說明。
[0017]如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型包括電氣系統28，電氣系統28分別與左鑽孔動力頭2、右鑽孔動力頭3、立式鑽孔動力頭4、左攻絲動力頭5、右攻絲動力頭6及立式攻絲動力頭7的傳動電機連接，所述左鑽孔動力頭2、右鑽孔動力頭3、左攻絲動力頭5及右攻絲動力頭6分別固定在床身9上；床身9是整個工具機的支撐部件，橫梁8跨裝於床身9的中間，橫梁8與所述床身9連接，作為立式鑽孔動力頭4和立式攻絲動力頭7的支撐，立式鑽孔動力頭4和立式攻絲動力頭7分別裝在橫梁8上；所述左鑽孔動力頭2、右鑽孔動力頭3、立式鑽孔動力頭4、左攻絲動力頭5、右攻絲動力頭6及立式攻絲動力頭7為均液壓自驅式動力頭。
[0018]工件通過夾具10垂直固定在移位工作檯I上，使其三面加工成為可能，移位工作檯I與床身9連接，所述夾具10固定在移位工作檯I的工作檯臺體16上，活塞杆14經螺栓與工作檯臺體16連接，進油孔11通過活塞杆14與回油孔15連接，擋鐵一 12、擋鐵二 17分別固定在移位工作檯底座13的兩端，控制工作檯臺體16的移動，控制夾具10在移位工作檯I的作用下從鑽孔工位移動到攻絲工位。鑽孔工位可同時實現三個方向鑽九個底孔；攻絲工位可同時實現三個方向攻九個螺紋孔；也就是說，人工安裝工件後，按下操作的指令，即可自動進行工件的夾緊、鑽孔、移位、攻絲加工。由於採用移位工作檯1，能夠在鑽孔、攻絲兩個工位之間對工件進行精確輸送，然後進行切削工作，大大地縮短了機加工中的輔助用時，提高了工作效率。
[0019]如圖4所示，所述液壓自驅式動力頭的主軸18通過花鍵與花鍵套20連接，電機23通過皮帶輪一 25經皮帶26與皮帶輪二 27連接，所述皮帶輪二 27與花鍵套20連接，帶動花鍵套20轉動，並驅動主軸18轉動；固定在箱體21後蓋上的進油孔二 24進油推動滑套22，驅動主軸18進給；固定在箱體21前蓋上的進油孔一 19與進油孔二 24組成油迴路。
[0020]所述左鑽孔動力頭2、右鑽孔動力頭3為四軸動力頭。
[0021]所述立式鑽孔動力頭4為單軸動力頭。
[0022]所述左攻絲動力頭5、右攻絲動力頭6為四軸動力頭。
[0023]所述立式攻絲動力頭7為單軸動力頭。
【權利要求】
1.一種氣缸蓋鑽孔攻絲工具機，其特徵在於:包括電氣系統(28)，電氣系統(28)分別與左鑽孔動力頭(2)、右鑽孔動力頭(3)、立式鑽孔動力頭(4)、左攻絲動力頭(5)、右攻絲動力頭(6)及立式攻絲動力頭(7)的傳動電機連接，所述左鑽孔動力頭(2)、右鑽孔動力頭(3)、左攻絲動力頭(5)及右攻絲動力頭(6)分別固定在床身(9)上；橫梁(8)與所述床身(9)連接，立式鑽孔動力頭(4)和立式攻絲動力頭(7)分別裝在橫梁(8)上；所述左鑽孔動力頭(2)、右鑽孔動力頭(3)、立式鑽孔動力頭(4)、左攻絲動力頭(5)、右攻絲動力頭(6)及立式攻絲動力頭(7)均為液壓自驅式動力頭； 工件通過夾具(10 )垂直固定在移位工作檯(I)上，移位工作檯(I)與床身(9 )連接，所述夾具(10)固定在移位工作檯(I)的工作檯臺體(16)上，活塞杆(14)經螺栓與工作檯臺體(16)連接，進油孔(11)通過活塞杆(14)與回油孔(15)連接，擋鐵一(12)、擋鐵二(17)分別固定在移位工作檯底座(13)的兩端。
2.根據權利要求1所述的氣缸蓋鑽孔攻絲工具機，其特徵在於:所述液壓自驅式動力頭的主軸(18)通過花鍵與花鍵套(20)連接，電機(23)通過皮帶輪一(25)經皮帶(26)與皮帶輪二( 27 )連接，所述皮帶輪二( 27 )與花鍵套(20 )連接，帶動花鍵套(20 )轉動，並驅動主軸(18)轉動；固定在箱體(21)後蓋上的進油孔二(24)進油推動滑套(22)，驅動主軸(18)進給；固定在箱體(21)前蓋上的進油孔一(19)與進油孔二(24)組成油迴路。
3.根據權利要求1所述的氣缸蓋鑽孔攻絲工具機，其特徵在於:所述左鑽孔動力頭(2)、右鑽孔動力頭(3)為四軸動力頭。
4.根據權利要求1所述的氣缸蓋鑽孔攻絲工具機，其特徵在於:所述立式鑽孔動力頭(4)為單軸動力頭。
5.根據權利要求1所述的氣缸蓋鑽孔攻絲工具機，其特徵在於:所述左攻絲動力頭(5)、右攻絲動力頭(6)為四軸動力頭。
6.根據權利要求1所述的氣缸蓋鑽孔攻絲工具機，其特徵在於:所述立式攻絲動力頭(7)為單軸動力頭。
【文檔編號】B23Q5/32GK203696431SQ201420071547
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年2月19日 優先權日:2014年2月19日
【發明者】楊珍 申請人:襄陽新烽火數控工具機有限公司