鍍鋅煙氣回收及保溫設備的製作方法
2023-09-18 13:36:05 2
本發明屬於鍍鋅環保自動化設備領域，具體涉及一種鍍鋅煙氣回收及保溫設備。
背景技術：
熱浸鍍鋅，是鋼鐵構件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種防腐方法。近年來隨高壓輸電、交通、通訊事業迅速發展，對鋼鐵件防護要求越來越高，熱鍍鋅需求量也不斷增加。但熱鍍鋅時在鋅鍋崗位上首先熔化的鋅液易氧化，不易揮發所以鋅液沒有氣味，只是鋅浴時工件表面的藥物與鋅液反應時產生輕微的煙霧，這種煙霧是含有氯氣味的細微氧化鋅粉塵，且鍍鋅時會產生大量的水蒸氣、化學反應煙霧及飛濺鋅，現在行業內還沒有好的收集處理辦法，只能採用端部吹吸風或者側吸風進入脈衝除塵器處理。
熱鍍鋅在生產過程中產生一定的廢液、廢氣，怎麼處理才能達到國家規定的排放標準，因此熱鍍鋅的工藝優化、技術革新、環境保護市場壓力巨大。
熱鍍鋅的鍍層質量有為關鍵，尤其管塔件鍍鋅管外表面鋅層太厚，降溫速度不一致就會出現頂部鋅層表面發暗，還會出現鍍鋅層表面粘附著雜物和條狀不乾淨物。
在鍍鋅交接班，不鍍鋅施工時，鋅鍋液面沒有及時有效的保溫和減少與外界異物和酸鹼性氣體、水蒸氣的侵入等造成鋅液損耗。
因此，亟待解決以上問題，發明出一種鍍鋅煙氣回收及保溫設備，能夠鍍鋅時，升降簾配合鋅鍋兩側隔斷外部空氣影響，在鍍鋅爐產生的煙氣向外部擴散之前就將其吸入，達到98%以上的捕集率；鍍件出鍋時，頂部有4軸可調壓調向吹風裝置給工件強冷降溫，解決鍍件表面質量，另一側，頂部吸風集中強力收集鍍鋅爐產生的煙氣；不鍍鋅時，翻轉伸縮鋅鍋保溫蓋能夠將其蓋上鋅鍋，隔斷鋅鍋與空氣接觸。
技術實現要素：
為了克服上述現有技術的不足之處，本發明提供一種鍍鋅煙氣回收及保溫設備。
本發明是通過如下技術方案實現的：一種鍍鋅煙氣回收及保溫設備，包括覆蓋在鋅鍋上方的保溫蓋，所述的保溫蓋兩側設有摺疊門，摺疊門之間設有升降簾，所述的摺疊門固定在門框上，門框上部呈圓弧狀，門框下部呈矩形狀，門框內部沿著門框的形狀設有軌道，所述的升降簾能沿著門框的軌道收縮，升降簾由設在門框兩側的動力裝置控制，完全展開的升降簾和兩側的門框以及保溫蓋共同構成一個密閉空間，其中一側所述的摺疊門的門框外側設有吹風管，另一側摺疊門的門框外側設有煙氣回收管，所述的保溫蓋下方設有將煙氣導向吹風管的側吸風道。
進一步地，所述的摺疊門由鉸接在一起的摺疊門板ⅰ和摺疊門板ⅱ構成，摺疊門板ⅰ與門框之間設有實現摺疊門自動啟閉的氣缸。
進一步地，所述的升降簾由鋅鍋左右兩側的捲簾布以及捲簾布上布置的若干鋼絞線構成，每個鋼絞線的兩端均設有滾輪，滾輪沿著門框內的軌道滾動以實現升降簾的收縮。
進一步地，所述的動力裝置包括電機，所述的電機通過聯軸器將動力傳到主動軸，主動軸通過相互嚙合的主動齒輪和從動齒輪將動力傳遞到從動軸，所述的主動軸通過聯軸器設有鏈條ⅰ和鏈條ⅱ，所述的從動軸通過聯軸器設有鏈條ⅲ，所述的鏈條ⅰ和鏈條ⅱ均與距鋅鍋最遠的鋼絞線的滾輪相連，所述的鏈條ⅲ與距鋅鍋最近的鋼絞線的滾輪相連。
進一步地，所述的升降簾兩側捲簾布在處於捲簾布中部的鋼絞線上設有若干觀察窗。
進一步地，所述的鋼絞線上設有三個觀察窗。
進一步地，所述的觀察窗採用聚氨酯材料密封。
進一步地，所述的吹風管包括管道和吹風口，吹風口設在保溫蓋、升降簾和兩側摺疊門所圍成的封閉空間內，所述的管道和吹風口接頭處設有調節左右風向的轉動軸ⅰ和調節上下風向的轉動軸ⅱ。
進一步地，所述的保溫蓋包括兩塊蓋板，兩塊蓋板分別位於鋅鍋鍋口兩側，每個蓋板在靠近鋅鍋鍋口側均設有翻轉門和伸縮門，伸縮門與翻轉門接頭處到翻轉門與蓋板接頭處設有若干支撐柱，所述的伸縮門由伸縮裝置控制，所述的伸縮裝置包括固定在蓋板側面的轉軸，轉軸上鉸接有伸縮杆，所述的伸縮杆另一端與導向杆鉸接，導向杆另一端固定鉸接在鋅鍋內側，伸縮杆中部與油缸的推桿相連，油缸的底座固定在蓋板側面。
本發明的有益效果是：通過合理優化設計的鍍鋅煙氣回收及保溫設備，解決了鍍鋅時，會產生大量的水蒸氣、化學反應煙霧及飛濺鋅；鍍件外表面鋅層太厚，降溫速度不一致就會出現頂部鋅層表面發暗，還會出現鍍鋅層表面粘附著雜物和條狀不乾淨物的問題；在鍍鋅交接班，不鍍鋅施工時，鋅鍋液面沒有及時有效的保溫和減少與外界異物和酸鹼性氣體、水蒸氣的侵入等造成鋅液損耗；提高了鍍鋅時的生產效率，最終實現了能夠解決封閉空間，底部鋅鍋打灰，工件頂部出鋅鍋聯動操作，鍍鋅作業效率高；可以一鍵操作翻轉升降保溫鋅鍋門，控制鋅鍋加蓋密封或打開，可有效降低鋅鍋無鍍操作期間，表面新液熱量散失，雜質及酸鹼性氣體與鋅液接觸，造成鋅液浪費；頂部廢煙回收機構可有效收集管塔等大型管類工件浸鍍時，管口的鋅煙收集。
附圖說明
圖1為本發明升降簾完全升起時立體圖；
圖2為本發明左視圖；
圖3為本發明升降簾完全收縮時立體圖；
圖4為本發明圖3中e向動力裝置局部視圖；
圖5為本發明保溫蓋示意圖；
圖6為本發明保溫蓋執行部件示意圖；
圖7為本發明吹風管示意圖；
圖中，1、門框，2、吹風管，21、管道，22、轉動軸ⅰ，23、轉動軸ⅱ，24、吹風口，3、升降簾，31、觀察窗，4、側吸風道，5、保溫蓋，51、伸縮門，52、翻轉門，53、支撐柱，54、油缸，55、轉軸，56、伸縮杆，57、導向杆，58、蓋板，6、動力裝置，61、電機，62、聯軸器，63、主動軸，64、從動軸，65、鏈條ⅰ，66、鏈條ⅱ,67、從動齒輪，68、主動齒輪，69、鏈條ⅲ，7、鋅鍋，8、煙氣回收管，9、摺疊門，91、氣缸，92、摺疊門板ⅰ，93、摺疊門板ⅱ。
具體實施方式
下面根據附圖和實施例對本發明進一步說明。
如圖1至圖7所示，一種鍍鋅煙氣回收及保溫設備，包括覆蓋在鋅鍋7上方的保溫蓋5，所述的保溫蓋5兩側設有摺疊門9，摺疊門9之間設有升降簾3，所述的摺疊門9固定在門框1上，門框1上部呈圓弧狀，門框1下部呈矩形狀，門框1內部沿著門框1的形狀設有軌道，所述的升降簾3能沿著門框1的軌道收縮，升降簾3由設在門框1兩側的動力裝置6控制，完全展開的升降簾3和兩側的門框1以及保溫蓋5共同構成一個密閉空間，其中一側所述的摺疊門9的門框1外側設有吹風管2，利用吹風管2對鋅鍋7內的鍍鋅零件進行冷卻處理，另一側摺疊門9的門框1外側設有煙氣回收管8，煙氣回收管8將煙氣排進氣體處理裝置，經過處理後的氣體再排放到大氣中，所述的保溫蓋5下方設有將煙氣導向吹風管2的側吸風道4。本發明設置的側吸風道4降低收集後鋅煙內水蒸氣含量，為鋅煙除塵中「糊袋」問題的解決提供了幫助，還增加收集鋅煙溫度，為鋅煙除塵提供溫度保證，進一步地減小鋅鍋內鋅液表面散熱量，側吸式降低了鋅液表面空氣的流動速度，降低了氣流對流換熱量。
本發明所採用的摺疊門9由鉸接在一起的摺疊門板ⅰ92和摺疊門板ⅱ93構成，摺疊門板ⅰ92與門框1之間設有實現摺疊門9自動啟閉的氣缸91。當摺疊門9處於閉合狀態時氣缸91的推動杆是伸長狀態，當動力裝置驅動氣缸91的推動杆收縮時，摺疊門板ⅰ92被拉開，與摺疊門板ⅰ92鉸接的摺疊門板ⅱ93也同步拉開；當動力裝置再次驅動氣缸91的推動杆伸長時，氣缸91推動杆推動摺疊門板ⅰ92閉合，同時也帶著摺疊門板ⅱ93實現閉合。
更進一步地，所述的升降簾3由鋅鍋7左右兩側的捲簾布以及捲簾布上布置的若干鋼絞線構成，升降簾3的收縮即兩側捲簾布同步收縮，每個鋼絞線的兩端均設有滾輪，滾輪沿著門框1內的軌道滾動以實現升降簾3的收縮。
更進一步地，所述的動力裝置6包括電機61，所述的電機61通過聯軸器62將動力傳到主動軸63，主動軸63通過相互嚙合的主動齒輪68和從動齒輪67將動力傳遞到從動軸64，所述的主動軸63通過聯軸器設有鏈條ⅰ65和鏈條ⅱ69，所述的從動軸64通過聯軸器設有鏈條ⅲ66，所述的鏈條ⅰ65和鏈條ⅱ69均與距鋅鍋7最遠的鋼絞線的滾輪相連，所述的鏈條ⅲ66與距鋅鍋7最近的鋼絞線的滾輪相連。本發明鏈條ⅰ65用於實現升降簾3的收縮，鏈條ⅱ69用於快速將升降簾3完全展開，鏈條ⅲ66用於將升降簾3展開一半以便於對升降簾3進行灰塵清理。
為了使鋅鍋7內的鍍鋅零件均勻的冷卻，在所述的升降簾3兩側捲簾布在處於捲簾布中部的鋼絞線上設有若干觀察窗31以觀察鋅鍋7內部情況。
為了便於觀察在所述的鋼絞線上設有三個觀察窗31。
所述的觀察窗31採用聚氨酯材料密封，即保證有足夠的視線觀察鋅鍋7內部情況又能達到整個裝置的密封性。
進一步地，所述的吹風管2包括管道21和吹風口24，吹風口24設在保溫蓋5、升降簾3和兩側摺疊門9所圍成的封閉空間內，所述的管道21和吹風口24接頭處設有調節左右風向的轉動軸ⅰ22和調節上下風向的轉動軸ⅱ23，轉動軸ⅰ22和轉動軸ⅱ23由管道21內設置的執行機構實現轉動，在門框1上設有電源裝置用於驅動吹風管2內的執行機構。
進一步地，所述的保溫蓋5包括兩塊蓋板58，兩塊蓋板58分別位於鋅鍋7鍋口兩側，每個蓋板58在靠近鋅鍋7鍋口側均設有翻轉門52和伸縮門51，伸縮門51與翻轉門52接頭處到翻轉門52與蓋板58接頭處設有若干支撐柱53，所述的伸縮門51由伸縮裝置控制以實現對鋅鍋7的密封達到保溫的目的，所述的伸縮裝置包括固定在蓋板58側面的轉軸55，轉軸55上鉸接有伸縮杆56，所述的伸縮杆56另一端與導向杆57鉸接，導向杆57另一端固定鉸接在鋅鍋7內側，伸縮杆56中部與油缸54的推桿相連，油缸54的底座固定在蓋板58側面。