氫內冷汽輪發電機組氣密性試驗記錄分析裝置的製作方法
2023-09-18 13:41:40 1
專利名稱：氫內冷汽輪發電機組氣密性試驗記錄分析裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種氫內冷汽輪發電機組氣密性試驗記錄分析裝置。
背景技術：
氫內冷汽輪發電機組漏氫量的大小直接影響發電機組的安全運行，是整個發電機 組運行考核的一個重要指標。如何最大限度地控制發電機組的漏氫，是提高發電機組安裝 維修質量的重要節點。影響發電機組漏氫的因素很多，牽涉到製造、安裝、調試、運行等多方 面。所以在發電機組正式運行前，都要對發電機組實施整體氣密性試驗。由於氫氣是一種易 燃易爆的氣體，氫氣作為檢測氣體，如果發現大的漏點，那麼會造成漏點處理困難的情況， 甚至要用二氧化碳或氮氣作為中間介質置換氫氣後才能處理，費時費工，而且危險性大。所 以發電機組安裝或者維修結束後一般不先充氫，而是先用乾淨的壓縮空氣進行整體氣密性 試驗檢測，然後根據允許的漏氫量折算成漏氣量，如果漏氣量符合要求才進行發電機組充 氫。通常該氣密性試驗需持續二十四小時，試驗人員需每隔一小時讀取並記錄安裝於發電 機組氫氣管道上的水銀壓力計數值，在取得完整數據後進行分析判斷，以確定發電機組的 氣密情況或漏點情況；顯然上述試驗過程人為因素較大，讀取的壓力數據連續性差且顯示 和讀取都存在一定的誤差，嚴重影響發電機組氣密性試驗的可靠性，進一步影響到發電機 組的正常運行。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種氫內冷汽輪發電機組氣密性試驗記 錄分析裝置，利用本裝置可實時連續檢測並記錄發電機組氣密性試驗的壓力數據，並依據 數據給出相應的結果，有效提高了檢測數據的精度，保證了發電機組氣密性試驗的可靠性， 確保發電機組的正常運行。為解決上述技術問題，本實用新型氫內冷汽輪發電機組氣密性試驗記錄分析裝置 包括設於發電機組氫氣管道的電磁閥、壓力變送器、模數轉換模塊、微處理器模塊、存儲模 塊、顯示模塊和列印模塊，所述壓力變送器的介質輸入口連接所述電磁閥的輸出口，所述壓 力變送器的信號輸出端連接所述模數轉換模塊的輸入端，所述模數轉換模塊的輸出端連接 所述微處理器模塊的信號輸入端，所述微處理器模塊與所述存儲模塊雙向連接，所述微處 理器模塊的信號輸出端分別連接所述顯示模塊和列印模塊。為進一步提高氣密性試驗的精度，本裝置還包括溫度傳感器和大氣壓力傳感器， 所述溫度傳感器設於發電機組內，所述大氣壓力傳感器設於發電機組外，所述溫度傳感器 和壓力傳感器的信號輸出端分別連接所述模數轉換模塊的輸入端。為避免連接電磁閥的管路洩漏引起的壓力變化，上述電磁閥採用膜片截止式換向 閥。由於本實用新型氫內冷汽輪發電機組氣密性試驗記錄分析裝置採用了上述技術 方案，即在發電機組的氫氣管道上設置電磁閥，壓力變送器連接電磁閥並信號輸出端連接
3模數轉換模塊的輸入端，模數轉換模塊的輸出端連接微處理器模塊的信號輸入端，微處理 器模塊與存儲模塊雙向連接，微處理器模塊的信號輸出端連接列印模塊；本裝置可實時連 續檢測並記錄發電機組氣密性試驗的壓力數據，並依據數據給出相應的結果，有效提高了 檢測數據的精度，保證了發電機組氣密性試驗的可靠性，確保發電機組的正常運行。
以下結合附圖和實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明
圖1為本氫內冷汽輪發電機組氣密性試驗記錄分析裝置的原理框圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型氫內冷汽輪發電機組氣密性試驗記錄分析裝置包括設於 發電機組氫氣管道10的電磁閥7、壓力變送器6、模數轉換模塊2、微處理器模塊1、存儲模 塊3、顯示模塊4和列印模塊5，所述壓力變送器6的介質輸入口連接所述電磁閥7的輸出 口，所述壓力變送器6的信號輸出端連接所述模數轉換模塊2的輸入端，所述模數轉換模塊 2的輸出端連接所述微處理器模塊1的信號輸入端，所述微處理器模塊1與所述存儲模塊3 雙向連接，所述微處理器模塊1的信號輸出端分別連接所述顯示模塊4和列印模塊5。為進一步提高氣密性試驗的精度，本裝置還包括溫度傳感器8和大氣壓力傳感器 9，所述溫度傳感器8設於發電機組內，所述大氣壓力傳感器9設於發電機組外，所述溫度傳 感器8和壓力傳感器9的信號輸出端分別連接所述模數轉換模塊2的輸入端。試驗中將發 電機組內的溫度數據和試驗現場的大氣壓力數據經溫度傳感器8和大氣壓力傳感器9採集 並通過模數轉換模塊2將模擬量轉換為數字量後輸入微處理器模塊1，由微處理器模塊1 進行數據處理後評價機內溫度和大氣壓力對氣密性試驗的影響，以保證氣密性試驗的可靠 性。為避免連接電磁閥的管路洩漏引起的壓力變化，上述電磁閥7採用膜片截止式換 向閥，並在電磁閥的管路設計上採用對稱和固定結構，即在管路設計上儘量減少彎管轉接 口的使用，電磁閥和壓力變送器安裝在同一側，在必須使用轉接口的地方用封焊進行加工 固定處理，避免管路洩漏影響氣密性試驗。在發電機組氣密性試驗時，待發電機組內壓縮空氣充到一定值後關閉電磁閥，檢 修人員首先需對發電機組的整個氣密系統進行初步檢查，使用滷素檢測儀或肥皂水作初步 檢漏，確保整個氣密系統無明顯洩漏。然後打開電磁閥並連通本裝置，壓力變送器實時檢測 氣密系統的壓力數據並經模數轉換模塊輸入微處理器模塊，同時發電機組內溫度數據和大 氣壓力數據由溫度傳感器和大氣壓力傳感器檢測並經模數轉換模塊輸入微處理器，存儲模 塊儲存有各類試驗數據，試驗過程中，微處理器模塊將所檢測數據儲存於存儲模塊並實時 輸出至顯示模塊進行顯示，經二十四小時試驗後，微處理器模塊將實時檢測的數據進行處 理後經列印模塊列印出氣密系統的壓力變化曲線並給出氣密性試驗的結果。同時微處理器 模塊實現檢測狀態的轉換、檢測參數的設定等功能。本裝置避免了傳統採用人力在二十四 小時內讀取記錄數據的缺陷，實現實時連續自動檢測並記錄，有效提高了檢測數據的精度， 保證了發電機組氣密性試驗的可靠性，確保發電機組的正常運行。
權利要求一種氫內冷汽輪發電機組氣密性試驗記錄分析裝置，其特徵在於本裝置包括設於發電機組氫氣管道的電磁閥、壓力變送器、模數轉換模塊、微處理器模塊、存儲模塊、顯示模塊和列印模塊，所述壓力變送器的介質輸入口連接所述電磁閥的輸出口，所述壓力變送器的信號輸出端連接所述模數轉換模塊的輸入端，所述模數轉換模塊的輸出端連接所述微處理器模塊的信號輸入端，所述微處理器模塊與所述存儲模塊雙向連接，所述微處理器模塊的信號輸出端分別連接所述顯示模塊和列印模塊。
2.根據權利要求1所述的氫內冷汽輪發電機組氣密性試驗記錄分析裝置，其特徵在 於本裝置還包括溫度傳感器和大氣壓力傳感器，所述溫度傳感器設於發電機組內，所述大 氣壓力傳感器設於發電機組外，所述溫度傳感器和壓力傳感器的信號輸出端分別連接所述 模數轉換模塊的輸入端。
3.根據權利要求1所述的氫內冷汽輪發電機組氣密性試驗記錄分析裝置，其特徵在 於所述電磁閥是膜片截止式換向閥。
專利摘要本實用新型公開了一種氫內冷汽輪發電機組氣密性試驗記錄分析裝置，其在發電機組的氫氣管道上設置電磁閥，壓力變送器連接電磁閥並信號輸出端連接模數轉換模塊的輸入端，模數轉換模塊的輸出端連接微處理器模塊的信號輸入端，微處理器模塊與存儲模塊雙向連接，微處理器模塊的信號輸出端連接列印模塊；本裝置可實時連續檢測並記錄發電機組氣密性試驗的壓力數據，並依據數據給出相應的結果，有效提高了檢測數據的精度，保證了發電機組氣密性試驗的可靠性，確保發電機組的正常運行。
文檔編號G01M3/26GK201688955SQ20102019157
公開日2010年12月29日 申請日期2010年5月13日 優先權日2010年5月13日
發明者茅悅程 申請人:上海寶鋼設備檢修有限公司