含鉻廢物的處理方法
2023-09-19 06:14:55 3
含鉻廢物的處理方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及危險廢物處理技術領域，具體涉及一種含鉻廢物的處理方法。
【背景技術】
[0002]鉻，銀白色金屬，質硬而脆，其廣泛用於鍍在不鏽鋼、汽車零件等材料的表面，以提高材料的耐磨性、光澤度等。現有技術中，鍍鉻會產生大量的廢渣、廢液等廢物，這些廢物中含有的六價鉻毒性非常大，即鍍鉻產生的廢渣、廢液等廢物屬高毒的危險廢物，因此需要先進行還原解毒處理，比如採用硫酸亞鐵或亞硫酸鈉等還原劑將廢渣中的六價鉻還原成低毒的三價鉻，但是這樣存在的技術缺陷是處理成本高，且會產生大量鐵泥或二氧化硫，帶來二次汙染環境。
[0003]現有技術中，生產氯硝柳胺的過程中會對得到的氯硝柳胺粗品進行洗滌，洗滌後黃色晶體是企業需要的產品氯硝柳胺，然後對洗滌的液體進行蒸餾，溶劑回收再次使用，但是蒸餾後的母液即化工廢液無法回用成為危險廢物，廢液中含有少量的氯硝柳胺、以及5-氯水楊酸、2-氯-4-硝基苯胺、甲醇等，這些化工廢液屬危險廢物，通常是採用焚燒法處理，該方法處理技術難度大，且焚燒過程中會產生大量的酸性氣體，給環境造成汙染。
[0004]隨著電子信息產品的飛速發展，目前平板顯示器等電子產品零部件的應用極為廣泛，針對平板顯示器的生產加工，其後序需要採用硝酸、醋酸等酸液對其表面進行清洗，清洗後產生的廢酸液屬危險廢物，需要收集至危險廢物處置專業機構進行處置，處置成本較高，特別是處置後仍會產生大量含鹽廢水需要進一步處理。
[0005]綜上所述，現有技術中化工生產過程中產生的廢物很多，而針對這些廢物，如何實現低成本、高效、規範處置，這是企業人員非常重視的問題。
【發明內容】
[0006]本發明的目的是提供一種處理方法簡單、可以有效降低環境汙染的含鉻廢物的處理方法。
[0007]為實現上述目的，本發明採用的技術方案是:一種含鉻廢物的處理方法，其步驟如下:a)收集六價鉻含量為5wt%-15wt%的廢渣或廢液，先加入廢酸液攪拌10-30min，再加入化工廢液反應2-6h; b)向步驟a)反應後的廢物中加入石灰調節pH值為7-9，攪拌20-60min，然後固化處理即可;所述廢渣、廢液均是鍍鉻產生的、高毒的危險廢物;廢酸液是酸洗電子零件後的液體、且廢酸液中的H+濃度為4-6mol/L;化工廢液是洗滌氯硝柳胺粗品後蒸餾產生的母液;所述廢渣與廢酸液、化工廢液的反應比例為Ig: 5-7ml: 1-2ml，廢液與廢酸液、化工廢液的反應體積比為1:2-4:0.2-1。
[0008]採用上述技術方案產生的有益效果在於:針對目前化工生產中產生的不同化工廢物，本發明巧妙地將其混合處理，通過不同化工廢物之間的化學反應作用使之得以處理，採用本發明公開的上述方法使得鍍鉻產生的含鉻廢物、生產氯硝柳胺產生的化工廢液以及酸洗平板顯示器等電子零件產生的廢酸液這三種會對環境造成汙染的廢棄物同時進行了處理，處理成本低，環境汙染小，且經處理得到的廢物符合排放標準，從而有效解決了企業的廢物處理問題。
[0009]針對不同狀態的含鉻廢物，作為進一步的優選方案，含鉻廢渣的處理方法為:向鍍鉻產生的廢渣中先加入廢酸液攪拌25-30min，再加入化工廢液反應2-3h，然後在反應後的廢物中加入石灰調節pH值為7，攪拌20-30min，然後固化處理即可，所述廢渣中六價絡的含量為5.5wt %-6.5wt%；含鉻廢液的處理方法為:向鍍鉻產生的廢液中先加入廢酸液攪拌10-15min，再加入化工廢液反應5-6h，然後在反應後的廢物中加入石灰調節pH值為8-9，攪拌50-60min，然後固化處理即可針對不同狀態的含鉻廢物，申請人通過試驗驗證表明，採用上述不同的參數條件限定能夠更有效地將含鉻廢渣和含鉻廢液加以處理，可靠性高。
[0010]具體的方案為，所述步驟b的固化處理方法為:將加入石灰後的物料與水泥按照1:1-2的質量比混合固化後，經檢測符合《危險廢物填埋汙染控制標準》，可以進入危險廢物填埋場進行填埋。
[0011 ]進一步的，所述廢酸液中H+的來源為醋酸、硝酸以及硫酸中的一種或一種以上。
【具體實施方式】
[0012]以下通過4個實施例對本發明公開的技術方案做進一步的說明:
[0013]實施例1:含鉻廢渣的處理
[0014]I)收集10g六價鉻含量為5.5wt%-6.5wt%的廢渣，先加入642ml的H+濃度為5.81mol/L的廢酸液攪拌30min，再加入114ml化工廢液反應2h，得產物；
[0015]2)向步驟I)反應後的廢物中加入石灰調節pH值為7，攪拌20min，然後按照1: 1.14的質量比向物料中加入水泥進行固化處理，即可。將固化產物進行浸出毒性試驗，結果表明浸出液中的六價鉻含量均低於1.0mg/L，符合《危險廢物填埋汙染控制標準》，可進入危險廢物填埋場安全填埋。
[0016]實施例2:含鉻廢液的處理
[0017]I)收集10ml六價鉻含量為5wt%-15wt%的廢液，先加入300ml的H+濃度為5.81mol/L的廢酸液攪拌1min，再加入35ml化工廢液反應6h，得產物；
[0018]2)向步驟I)反應後的廢物中加入石灰調節pH值為8，攪拌60min，然後按照1: 1.14的質量比向物料中加入水泥進行固化處理，即可。將固化產物進行浸出毒性試驗，結果表明浸出液中的六價鉻含量均低於1.0mg/L，符合《危險廢物填埋汙染控制標準》，可進入危險廢物填埋場安全填埋。
[0019]實施例3:含鉻廢渣的處理
[0020]I)收集10g六價鉻含量為5.5wt%-6.5wt%的廢渣，先加入500ml的H+濃度為
6.0Omol/L的廢酸液攪拌20min，再加入100ml化工廢液反應4h，得產物；
[0021 ] 2)向步驟I)反應後的廢物中加入石灰調節pH值為8，攪拌30min，然後按照1:1的質量比向物料中加入水泥進行固化處理，即可。將固化產物進行浸出毒性試驗，結果表明浸出液中的六價鉻含量均低於I.0mg/L，符合《危險廢物填埋汙染控制標準》，可進入危險廢物填埋場安全填埋。
[0022]實施例4:含鉻廢液的處理
[0023]I)收集10ml六價鉻含量為5wt%-15wt%的廢液，先加入400ml的H+濃度為4.0Omol/L的廢酸液攪拌1min，再加入10ml化工廢液反應5h，得產物；
[0024]2)向步驟I)反應後的廢物中加入石灰調節pH值為9，攪拌50min，然後按照1:2的質量比向物料中加入水泥進行固化處理，即可。將固化產物進行浸出毒性試驗，結果表明浸出液中的六價鉻含量均低於I.0mg/L，符合《危險廢物填埋汙染控制標準》，可進入危險廢物填埋場安全填埋。
【主權項】
1.一種含鉻廢物的處理方法，其步驟如下: a)收集六價鉻含量為5wt%-15wt%的廢渣或廢液，先加入廢酸液攪拌10-30min，再加入化工廢液反應2-6h; b)向步驟a)反應後的廢物中加入石灰調節pH值為7-9，攪拌20-60min，然後固化處理即可； 所述廢渣、廢液均是鍍鉻產生的、高毒的危險廢物;廢酸液是酸洗電子零件後的液體、且廢酸液中的H+濃度為4-6mol/L;化工廢液是洗滌氯硝柳胺粗品後蒸餾產生的母液;所述廢渣與廢酸液、化工廢液的反應比例為lg: 5-7ml: l_2ml，廢液與廢酸液、化工廢液的反應體積比為1:2_4:0.2~1。2.根據權利要求1所述含鉻廢物的處理方法，其特徵在於:含鉻廢渣的處理方法為:向鍍鉻產生的廢渣中先加入廢酸液攪拌25-30min，再加入化工廢液反應2-3h，然後在反應後的廢物中加入石灰調節pH值為7，攪拌20-30min，然後固化處理即可，所述廢渣中六價絡的含量為5.5￥七％-6.5￥七％。3.根據權利要求1所述含鉻廢物的處理方法，其特徵在於:含鉻廢液的處理方法為:向鍍鉻產生的廢液中先加入廢酸液攪拌10_15min，再加入化工廢液反應5-6h，然後在反應後的廢物中加入石灰調節pH值為8-9，攪拌50-60min，然後固化處理即可。4.根據權利要求3所述含鉻廢物的處理方法，其特徵在於:所述步驟b的固化處理方法為:將加入石灰後的廢物與水泥按照1:1-2的質量比混合固化即可。5.根據權利要求4所述含鉻廢物的處理方法，其特徵在於:所述廢酸液中H+的來源為醋酸、硝酸以及硫酸中的一種或一種以上。
【專利摘要】本發明公開了一種含鉻廢物的處理方法，其步驟如下：a)收集六價鉻含量為5wt％?15wt％的廢渣或廢液，先加入廢酸液攪拌10?30min，再加入化工廢液反應2?6h；b)向步驟a)反應後的廢物中加入石灰調節pH值為7?9，攪拌20?60min，然後固化處理即可。採用本發明公開的上述方法使得鍍鉻產生的含鉻廢物、生產氯硝柳胺產生的化工廢液以及酸洗平板顯示器等電子零件產生的廢酸液這三種會對環境造成汙染的廢棄物同時進行了處理，處理成本低，環境汙染小，且經處理得到的廢物符合排放標準，從而有效解決了企業的廢物處理問題。
【IPC分類】B09B3/00, B09B5/00
【公開號】CN105710106
【申請號】CN201610038396
【發明人】吳衛林, 王守林, 餘端, 胡長江, 項豔, 郭鵬飛, 範德龍, 孔德峰
【申請人】合肥市吳山固體廢物處置有限責任公司