塑料噴霧劑容器、預成型體和方法與流程

2023-09-19 06:23:15

本發明涉及一種由塑料材料(理想地，PET)形成的噴霧劑容器。此外，本發明還涉及用於製造噴霧劑容器的預成型體，以及一種製造預成型體和/或噴霧劑容器的方法。

背景技術：

常規的噴霧劑組合件主要由例如鋁或鋼等金屬構造。在此類組合件中，大體上圓柱形的金屬容器用產品填充，並且噴霧劑閥門組合件密封到所述容器的開口上。接著，通過閥門插入推進劑以對產品加壓。或者，在密封容器之後，組合的產品和推進劑可通過閥門組合件的閥門插入到容器中。

噴霧劑閥門組合件具有圍繞開口捲曲以形成密封的閥蓋，以及在使用時穿過其可從容器底部驅動出加壓產品的汲取管。通常，噴霧劑閥門組合件提供為適配到不同尺寸的容器的標準單元。

常規的金屬噴霧劑組合件具有多個缺點。例如鋁和鋼等金屬可能相對較貴。此外，它們是不透明的，使得使用者難以確定組合件中剩餘產品的量，以及如何傾斜組合件以確保汲取管的末端可抽取液化產品的殘餘物。金屬可能容易出現凹陷，且易於損壞，並在掉落時造成損壞。例如鋼等某些金屬易於遭受腐蝕或其它化學侵蝕，這使得保護性塗層成為必需，所述保護性塗層進一步增加了製造此類噴霧劑組合件的費用。

鑑於這些缺點，已作出努力來製造主要由低成本塑料材料(例如聚對苯二甲酸伸乙酯(polyethylene terephthalate,PET))構造的噴霧劑容器。

例如，Hung的第6390326號美國專利描述了具有自PET吹塑成型的主體的噴霧劑容器。接著，金屬套環圍繞主體的頸部適配，且以常規方式使標準閥蓋圍繞套環和頸部捲曲。此方法的問題是，它在捲曲之前需要小心地將金屬套環放置和固持在主體的頸部上。如果金屬套環不對準(例如，在轉移到捲曲臺上期間)，那麼閥蓋可能不會恰當地密封到容器的其餘部分。

Salameh在第1791769號歐洲專利中提出的對此問題的一個解決方案是，將套環扣合到主體的頸部上。然而，這個解決方案具有其自身的缺點。首先，套環與主體之間的扣合接合可能會輕易地和突然地倒轉。這可輕易地引起加壓容器出現無意的滲漏，乃至爆炸。此外，套環和主體的精確形狀對扣合接合的可靠性極其重要。這可增加製造工藝的費用，並使在套環和主體扣合到彼此之後它們形狀必須不改變。這阻止了在連接到套環上之後，主體被吹塑成型。此外，扣合連接使得必須在主體與套環之間引入密封部件(例如，橡膠O形環)。這個額外的組件增加了費用，且必須小心地加以選擇，因為特定密封部件的材料如果暴露於噴霧劑容器內包含的產品或推進劑，可能會老化。

正是基於此背景已經設計了本發明。

技術實現要素：

根據本發明的第一方面，提供經布置以吹塑成噴霧劑容器的預成型體。理想地，預成型體包括配接器和主體。理想地，配接器和主體具有互補接口，配接器和主體通過所述互補接口固定到彼此。理想地，配接器界定預成型體的開口。理想地，開口經布置以接納噴霧劑閥門組合件的噴霧劑閥蓋且通過噴霧劑閥門組合件的噴霧劑閥蓋密封。理想地，主體包括膨脹區域，所述膨脹區域經布置以通過吹塑成型(理想地，拉伸吹塑成型)而膨脹。理想地，膨脹區域經布置以膨脹來形成噴霧劑容器的內部容積。理想地，所述內部容積是噴霧劑容器的總內部容量的大部分。理想地，所述內部容積是噴霧劑容器的總內部容量的至少70％。理想地，所述內部容積是噴霧劑容器的總內部容量的至少90％。

有利的是，因為配接器是預成型體的部分，所以在使噴霧劑容器吹塑成型之後，有可能將噴霧劑閥蓋直接適配到所述配接器上。這與由Hung和Salameh提出的方法形成對比，在他們提出的方法中，在適配套環之前，有必要首先使容器吹塑成型，接著是閥蓋。

此外，在吹塑成型之前將配接器和主體固定在一起意味著它們之間的連接可更為可靠；未膨脹主體更加緻密、更加堅固，並且因此未膨脹主體更能夠以一種在配接器與主體之間形成更堅固的接合的方式加以操控，尤其是在那一接合的形成依賴於力或壓力的情況下。再次，這與Hung和Salameh提出的方法形成對比，在他們提出的方法中，主體已經吹塑成型，且因此操控起來不太穩健。因此，容器的密封可能不太可靠。

另一個好處是，可實現更有效的製造和分布工藝。預成型體可在一個位置製造，接著被大量地轉移到不同的第二位置上，其中，它們可作為庫存保存，直至其需要用於吹塑成型為止。因為相比於噴霧劑容器，預成型體容積相對較小，所以轉移到第二位置上和在第二位置存儲更加節約空間。在第二位置吹塑成型可按需進行，第二位置中的每一者可能夠使用常見的預成型體製造出彼此不同的容器。不同於Hung和Salameh提出的方法，在吹塑成型之後，有可能直接進行到將噴霧劑閥蓋適配到容器上。換句話說，不必首先在第二位置中的每一者處適配配接器。這可在第一位置居中地實現，其中首先製造預成型體。

還應注意，常規的預成型體通常由一片式材料形成。然而，本預成型體理想地由第一部分——配接器，和第二部分——主體構造。理想地，為了降低製造費用和複雜度，配接器和/或主體各自由一片式塑料材料形成。此外，配接器和/或主體理想地各自注塑成型。

理想地，所述材料是透明的或半透明的。有利的是，這允許使用者確定在噴霧劑容器中剩餘產品的量。此外，它使使用者能夠定向容器以使得產品的殘餘物可通過汲取管提取。理想地，所述材料是聚合材料，例如，例如聚對苯二甲酸伸乙酯(polyethylene terephthalate,PET)等聚酯。

配接器和主體固定到彼此以產生預成型體。這允許除了常規的預成型體，還實現了預成型體和相關的噴霧劑容器的所需要的特徵。

優選地，開口與配接器的接口和/或主體的膨脹區域間隔開。有利的是，這意味著當使預成型體吹塑成型以形成噴霧劑容器時，開口對變形具有抗性。這增加了噴霧劑閥蓋可適配和固持在開口上適當位置處的可靠性。

優選的是，主體的膨脹區域與主體的接口間隔開。這最小化配接器固定到主體上的預成型體的區域的變形，以及因此配接器與主體之間的接合的強度。

在任何情況下，由於主體和配接器是不同的部分，並且配接器界定噴霧劑閥蓋所適配到的開口，所以在吹塑成型期間保護了開口不受主體所經受的變形。由一體式材料構造的預成型體的情況並非如此。

預成型體的多部分構造也是有利的，因為它允許預成型體呈現相對複雜的形狀，這對於由一片式材料製造會較困難或昂貴，尤其當使用常規的注塑成型技術時。例如，常規的預成型體具有內部孔，所述內部孔具有沿開口方向變寬的拔模，這允許預成型體易於從注塑模具中取出。相反，本預成型體理想地包括向開口變窄的內部孔。這允許開口的圓周尺寸小於從預成型體產生的噴霧劑容器的主圓周。當相對較小的開口均衡了內部壓力施加在遮蓋開口的閥蓋上的較小力時，這較為有用，並且因此增加了容器的完整性。此外，預成型體的內部孔的變窄避免了當從預成型體使容器吹塑成型時需要使預成型體的靠近開口的區域變形。有利的是，這進一步最小化開口的變形，因為開口形狀通過吹塑成型將不會顯著地改變。因此，閥蓋可更為可靠地適配。

理想地，由配接器界定的預成型體的部分通過吹塑成型而完全不經受膨脹，由此保持開口的強度和形狀。結合多部分構造，配接器可因此包括圍繞噴霧劑閥蓋可適配的唇口。此外，唇口可徑向朝內突出，以使得噴霧劑閥蓋可圍繞唇口捲曲適配。確切地說，唇口可因此界定底切，所述底切可因此抑制捲曲適配的閥蓋從開口滑出——即，捲曲閥蓋的操作增大它的一部分以使得它無法穿過開口適配。這對抵抗內部壓力極其重要。

優選地，配接器和主體密封到彼此上。這使得預成型體能夠被吹塑成型。為此目的，主體和配接器的互補接口可包括結合在一起並密封到彼此上的結合表面。

預成型體理想地圍繞其縱向軸線大體上可旋轉地對稱。優選地，配接器和主體大體上圍繞它們相應的縱向軸線可旋轉地對稱。理想地，配接器和主體與彼此和/或它們一起界定的預成型體共享一個共同的縱向軸線。配接器和主體的互補接口理想地包圍縱向軸線。鑑於此，所述結合表面理想地沿著連續環圈密封在一起。此連續環圈也理想地包圍縱向軸線。理想地，互補接口包括將配接器和主體嚙合在一起的互補的嚙合結構。這可通過將嚙合結構中的一個定位在另一個內。例如，嚙合結構可界定環形突起和環形凹槽，其各自經設定大小以使環形突起可定位在環形凹槽內。

理想地，互補接口通過焊接固定在一起。有利的是，這可保證配接器與主體之間堅固的密封，由此增加可吹塑成型所產生的預成型體的可靠性。理想地，互補接口通過超聲波焊接固定在一起。這是一種將每一個由塑料材料構造的部分焊接在一起的極其有效的方式。

理想地，配接器和/或主體包括凸緣，其沿著遠離相應的配接器和/或主體的外表面的朝外方向延伸。理想地，凸緣或每個凸緣支撐相應的配接器和/或主體的接口。理想地，在凸緣的相應的面對的表面上支撐接口。此外，優選的是，凸緣的相應的背面的表面(即，與面對的表面反向)經布置以傳輸夾持力到面對的表面上以將面對的表面按壓在一起。

此特徵尤其與在吹塑成型之前將配接器和主體尤其通過焊接固定在一起的特徵協作。這是因為凸緣可用於在焊接期間將配接器和主體按壓在一起。此外，因為未膨脹主體比膨脹主體更加緻密和更加堅固，所以其更能夠被操控和傳輸接合力。因此，可建立配接器與主體之間更堅固的接合。並且，明顯的是，此布置呈現優於其它結合構件(例如，螺紋和O形環)的優點，所述其它結合構件較為脆弱，且更加昂貴，和/或在吹塑成型之前無法採用。

為了避免疑惑，本發明也延伸到用於產生本發明的第一方面的預成型體的配接器和/或主體。如將了解，配接器和/或主體的某些特徵和優點在預成型體中或在預成型體的產生物中也是固有的。

例如，配接器和/或主體可包括位於其相應的接口處的至少一個能量導引件，其經塑形以在施加焊接能量後熔化，從而促進將配接器和主體中的一個焊接到另一個上。如所提到，配接器和/或主體可為由一片式塑料材料製成。理想地，所述至少一個能量導引件由所述材料形成，並經塑形以在施加焊接能量後比所述材料的下伏部分更易於熔化。例如，能量導引件的形狀可並有尖銳的邊緣或尖端，在所述尖銳的邊緣或尖端處，焊接能量可經集中以優先熔化能量導引件。此可提高可產生焊接區的精確性。

理想地，所述至少一個能量導引件經安置和經布置以使得，在施加焊接能量後熔化時，它形成連續的熔化環圈，以將配接器和/或主體的互補接口結合和密封在一起。所述熔化的環圈理想地包圍縱向軸線。

如所提到，互補接口可包括互補的嚙合結構，其將配接器和主體嚙合在一起，例如，通過將嚙合結構中的一個(例如，環形突起)定位在另一個(例如，環形凹槽)內。可因此通過對準配接器和主體的相應的縱向軸線，並接著將它們推按到一起來實現嚙合。當嚙合結構位於彼此內時，配接器與主體之間的相對移動可因此被限制。確切地說，沿著縱向軸線的相對平移移動被限制。

由於這個，嚙合特徵可作為配接器和主體固定到彼此的方式的補充，尤其當焊接用作固定手段時。這是因為嚙合結構可確保待焊接在一起的配接器和主體的表面適當地與彼此對準。此外，在焊接期間產生的熔融材料可填充嚙合結構之間的任何間隙。為此目的，優選的是，所述至少一個能量導引件位於所述嚙合結構中的至少一個上。理想地，所述至少一個能量導引件位於嚙合表面之間的位置處，所述嚙合表面在焊接期間被按壓在一起。

應了解，在焊接期間產生的熔融材料可從預期待焊接的表面流走，尤其在施加壓力時。為了確保熔融材料被導引到其中它是最有效的位置，優選的是，互補接口包括一個或多個焊接溝槽，熔融材料可在所述焊接溝槽中採集。理想地，存在安置在互補接口上的多個焊接溝槽。理想地，焊接溝槽被布置在待焊接在一起的互補接口的區域的邊界處。有利的是，這可確保熔融材料包含在所述區域內，和/或被導引到它最被需要的位置。理想地，焊接溝槽是嚙合結構之間的預界定的間隙。例如，在嚙合結構包括環形突起和互補的環形凹槽的情況下，焊接溝槽可由具有倒角邊緣(chamfered edge)的環形突起界定。結果，焊接溝槽因此是環形突起的倒角邊緣與環形凹槽的非倒角隅角(non-chamfered corner)之間的兩個環形間隙的形式。

自然地，本發明的第一方面還可延伸到例如，由預成型體、配接器和/或主體製造的噴霧劑容器上。理想地，噴霧劑容器通過拉伸吹塑預成型體來製造。類似地，本發明的第一方面還擴展到包括具備噴霧劑閥門組合件的噴霧劑容器的噴霧劑組合件。具體來說，噴霧劑閥門組合件可包括閥蓋，所述閥蓋適配到噴霧劑容器的開口上，理想地通過捲曲到其上的閥蓋來實現。另外，噴霧劑組合件可包括將通過噴霧劑閥門組合件分配的加壓產品。

根據本發明的第二方面，提供一種由塑料材料所構造的預成型體製造的噴霧劑容器，所述容器包括：

界定容器的開口的配接器，所述開口經布置以接納噴霧劑閥蓋且通過噴霧劑閥蓋密封；以及

界定噴霧劑容器的內部容積的主體；

其中

由主體界定的內部容積大體上來源於通過使預成型體吹塑成型而膨脹的預成型體的膨脹區域；以及

噴霧劑容器的配接器大體上來源於通過所述吹塑成型而不膨脹的預成型體的區域。

理想地，所述內部容積是噴霧劑容器的總內部容量的大部分。理想地，所述內部容積是噴霧劑容器的總內部容量的至少70％。理想地，所述內部容積是噴霧劑容器的總內部容量的至少90％。

與本發明的第一或第二方面相關的噴霧劑容器理想地包括大體上來源於預成型體的經吹塑成型的膨脹區域的主體。理想地，主體界定容器的無支撐基底。理想地，無支撐基底包括其上支撐容器的輪緣。有利的是，這允許容器穩定地站立在大體上平坦的平面表面上。理想地，所述輪緣界定其上可穩定地支支撐容器的連續接觸區域。

因為基底是經吹塑成型主體的有效部分，所以它將具有相對較薄的壁。因此，基底設計需要考慮到噴霧劑容器內的相當大的內部壓力。具體來說，需要基底抵抗此類內部壓力的影響，因為基底在壓力下不應以破壞基底的完整性或穩定性的方式變形。

確切地說，徑向位於輪緣內的基底的下側理想地界定第一凹陷部。理想地，所述凹陷部遵循以容器的縱向軸線為中心的第一扁球形體的輪廓。理想地，第一凹陷部過渡到輪緣中，例如，在軸向下部徑向外部的位置。此外，優選的是，基底的下側進一步界定中斷第一凹陷部的輪廓的加固的形成物。

理想地，加固的形成物至少部分地遵循以容器的縱向軸線為中心的第二扁球形體的輪廓，所述第二扁球形體小於界定第一凹陷部的第一扁球形體。理想地，第一凹陷部過渡到在基底的軸向上部徑向內部的位置處的加固的形成物中。理想地，第一凹陷部通過環形或截頭圓錐體過渡部分過渡到加固的形成物中。理想地，加固的形成物包括第二凹陷部。

有利的是，球狀表面和環形或截頭圓錐體過渡部分的這個布置界定基底，所述基底對抵抗內部壓力，尤其噴霧劑容器可通常經受的壓力範圍，尤其有效。噴霧劑容器需要更為持久，且必須能夠耐受遠遠大於在其它技術領域中的容器中(例如打算用於食品和飲料的那些容器)的壓力。針對在室溫下具有大約250-350ml的內部容量的實例容器，標準操作壓力為大約4巴-6巴，其最大壓力超過10巴，理想地在15巴和22巴之間。

應注意，噴霧劑容器的整體尺寸需要足夠大以容納實際量的產品和推進劑。例如，容器的總容量可在30ml到1升的範圍內，更優選地，在100ml-600ml的範圍內，甚至更優選地，在200-400ml的範圍內。

除此以外，噴霧劑容器還需要易於手持。記住這一點，容器的主圓周(具體來說，由主體界定的)可在80mm到350mm的範圍中。優選地，容器的主圓周的範圍是100-300mm，更優選地，在125-200mm的範圍內。通常，噴霧劑容器(具體來說，主體)將大體上是圓柱形的。

由於此，容器的縱向長度可通過容量除以橫截面面積來粗略地確定，所述橫截面面積根據圓周確定。此相關性假設容器形狀具有遍及其幾乎全部縱向長度的大體上恆定的橫截面面積。然而，實際上，給出了一些餘地以考慮通常在容器的上端和下端處減少了的容量，在容器的上端和下端處，容器變窄和/或具有凹形形成物(例如，由於基底的設計)。但是，假設容器具有大體上圓柱形的形狀，針對在200ml到400ml的範圍中的容量，噴霧劑容器的縱向長度大體在70mm到200mm的範圍內。

噴霧劑容器的容量到目前為止一直被表達為總內部容量，或「溢滿」容積。然而，將了解，噴霧劑容器的總容量在產品與推進劑之間共享。例如，當全滿時，產品通常佔據噴霧劑容器的總容量的60％-95％，理想地，70％-80％。容積的其餘部分由推進劑佔據。自然地，比例隨著產品被分配而改變。

根據本發明的第三方面，提供一種噴霧劑組合件，其包括根據第二方面的或由根據第一方面的預成型體製造的噴霧劑容器，以及噴霧劑閥門組合件。理想地，噴霧劑閥門組合件包括噴霧劑閥蓋。自然地，噴霧劑組合件還可包括待分配的產品和推進劑。推進劑可為液化推進劑。

根據本發明的第四方面，提供一種製造方法。理想地，所述製造方法用於製造根據本發明的第一到第三方面的預成型體、噴霧劑容器和/或噴霧劑組合件。理想地，所述製造方法包括以下步驟中的至少一個：

(a)提供配接器和主體，其各自具有互補接口；

(b)將配接器和主體的互補接口固定到彼此上以製造適合於吹塑成型為噴霧劑容器的預成型體；

(c)通過以下操作製造噴霧劑容器：

(i)加熱主體的膨脹區域，所述膨脹區域理想地與主體的接口間隔開；以及

(ii)通過拉伸吹塑成型使主體的膨脹區域膨脹以形成噴霧劑容器的內部容積；以及

(d)通過以下操作製造噴霧劑組合件：

(i)捲曲噴霧劑閥蓋到容器的開口上以關閉噴霧劑容器，所述噴霧劑閥蓋支撐噴霧劑閥門；以及

(ii)通過閥門使用加壓產品和/或推進劑填充容器。

理想地，步驟(a)包括使配接器和主體注塑成型。理想地，步驟(b)包括理想地通過超聲波焊接將配接器和主體的互補接口焊接在一起。理想地，步驟(b)包括將配接器和主體的互補接口按壓在一起。

本發明的不同方面的不同特徵和優點可在情況允許的情況下加以組合或取代。

當考慮藉助於實例參考附圖在下文描述的本發明的具體實施例時，本發明的另外特徵和優點將變得顯而易見。

附圖說明

圖1是根據本發明的實施例的包括噴霧劑容器的噴霧劑組合件的剖視圖；

圖2是圖1的組合件的透視俯視圖；

圖3是圖1的組合件的仰視透視圖；

圖4是圖1的噴霧劑容器的剖視圖，所述容器由預成型體製造，所述預成型體包括焊接到主體上的注塑成型的配接器，所述主體經雙軸拉伸吹塑成型；

圖4a是圖4的容器的區域-a-的示意性放大局部視圖；

圖5是圖4的容器的透視俯視圖；

圖6是圖4的容器的仰視透視圖；

圖7是用於製造圖4的噴霧劑容器的預成型體的剖視圖。

圖8是圖7的預成型體的側視圖；

圖9是圖7的預成型體的透視側視圖；

圖10是圖7的預成型體的分解剖視圖；

圖10a是圖10的預成型體的區域-b-的示意性放大局部視圖；

圖11是圖7的預成型體的分解側視圖；以及

圖12和13是圖7的預成型體的分解透視圖。

具體實施方式

圖1是根據本發明的實施例的包括噴霧劑容器10的噴霧劑組合件1的剖視圖。圖1的剖視圖大體上沿著平行於容器10的縱向軸線X的平面截取。圖2和3是所述噴霧劑組合件1的透視圖。

噴霧劑組合件1進一步包括常規的噴霧劑閥門組合件2，所述噴霧劑閥門組合件2包含噴霧劑閥蓋3、汲取管4和噴霧劑閥門5。因為噴霧劑閥門組合件2是常規的，所以為了簡潔忽略它的某些特徵，例如閥杆、彈簧和內部墊圈。噴霧劑組合件1還包括彈性密封部件6，在捲曲適配閥蓋3期間，所述彈性密封部件6在閥蓋3與容器10之間擠壓以確保容器10的開口11全密封。

容器10圍繞縱向軸線X大體上可旋轉地對稱。類似地，噴霧劑閥蓋3也為可旋轉地對稱，由此簡化了閥蓋3對容器10的適配。

圖4是孤立地示出的圖1的噴霧劑容器10的對應的剖視圖——即，不帶有噴霧劑閥門組合件2。圖5和6是圖4的所述噴霧劑容器10的透視圖。

容器10由兩個部分有效地組成：配接器20和主體40。如下文將更詳細地描述，容器10由預成型體10a製造，其剖視圖在圖7中示出。預成型體10a具有配接器20a和主體40a，容器配接器20和主體40來源於所述配接器20a和主體40a。在預成型體10a用於製造容器10之前，這些配接器20a和主體40a固定和密封到彼此上。單獨地，預成型體10a的配接器20a和主體40a各自由通過注塑成型製造的一片式PET形成。

返回參看圖4，配接器20界定容器10的開口11。確切地說，配接器20包括唇口21，其大體上為類似環形的形狀，並以容器10的縱向軸線X為中心。此外，在配接器20的軸向上部末端處，唇口21形成配接器20的拱形口22的頂峰。

在圖4a中可更清晰地看到這些結構，圖4a是圖4的容器10的區域-a-的示意性放大局部視圖；即唇口21的放大視圖。此處可見，唇口21和口22的軸向上部末端徑向朝內延伸以界定底切。這使得當噴霧劑閥蓋3圍繞唇口21捲曲適配時，通過捲曲放大的閥蓋3的下部部分將不能夠穿過開口適配；在噴霧劑組合件1內的內部壓力的作用下，底切有效地抑制閥蓋3從開口11滑出。

為了易於參考和明確，圖4和4a中示出的尺寸在此處重複：

返回參看圖4、5和6，拱形口22在配接器20的軸向下部末端處被圓周凸緣23中斷。圓周凸緣23通常沿著遠離大體上平行於與縱向軸線X正交的平面延伸的口22的外表面的徑向朝外的方向，從口22的軸向下部末端突出。配接器20的圓周凸緣23沿著其整個圓周固定到呈主體40的套環43的形式的互補凸緣上，因此將配接器20密封和固定到主體40上。

套環43位於主體40的軸向上部末端處。此外，它通常沿著遠離頸部44的外表面的徑向朝外的方向從主體的通常為圓柱形的頸部44的軸向上部末端突出。類似於圓周凸緣23，套環43也大體上平行於與縱向軸線X正交的平面延伸。

在頸部44的軸向下部末端處，頸部44位於拱形肩部45的上方，並平滑地過渡到拱形肩部45中，拱形肩部45進而通過第一過渡區連接到大體上圓柱形的側壁46，所述側壁46大體上包圍縱向軸線X，並以縱向軸線X為中心。在第一過渡區的拱形肩部45的圓周稍微大於圓柱形側壁46的圓周，並且因此，第一過渡區大體上是平截頭體狀，其從肩部45的軸向下部末端向側壁46的軸向上部末端徑向朝內漸細。容器的主圓周為大約150mm。

在側壁46的軸向下部末端處，它通過第二過渡區連接到主體40的主幹區域47上。主幹區域47假設為倒置的和截頭的拱頂形狀，其大體上向主體40的軸向最低末端徑向朝內漸細。在第二過渡區的主幹區域47的圓周稍微大於圓柱形側壁46的圓周，並且因此第二過渡區也是大體上平截頭體狀，其從側壁46的軸向下部末端向主幹區域47的軸向上部末端徑向朝外漸細。在其軸向最低末端處，主體40向其自身彎曲，以界定提供連續接觸區域的輪緣48，所述連續接觸區域上穩定地支撐容器10。輪緣48形成主體40的耐壓力無支撐基底50的一部分，並且因此一般來說為容器10的一部分。

當從容器10外部觀察時，輪緣48的徑向朝內部分，即基底50的下側通常是凹形的。確切地說，基底50的下側界定第一凹陷部51，其遵循以容器10的縱向軸線X為中心的第一扁球形體的輪廓。第一凹陷部51和輪緣在基底50的軸向下部徑向外部位置合併在一起。基底50的下側還界定呈第二凹陷部52的形式的加固的形成物。第二凹陷部也遵循以容器10的縱向軸線X為中心的第二扁球形體的輪廓。然而，第二扁球形體小於界定第一凹陷部51的第一扁球形體，並延伸到比第一扁球形體軸向更高的位置上。因此，第二凹陷部52在第一凹陷部51的軸向上部徑向內部位置處中斷第一凹陷部51的輪廓，第一與第二凹陷部之間的過渡由截頭圓錐體過渡部分53界定。

例如唇口21、口22和凸緣23的配接器20的特徵與彼此成一體式，因為它們由一片式PET構造。類似地，主體40的特徵，例如套環43、頸部44、肩部45、側壁46、主幹區域47和基底50，也與彼此成一體式。

如所提到，容器10由預成型體10a製造。此外，返回參看圖7，容器10從預成型體10a吹塑成型。確切地說，比較圖7與圖4，經雙軸拉伸吹塑成型以形成容器10的主體40的膨脹部分的是預成型體10a的主體40a的膨脹區域。從圖4中可容易辨別出主體40的膨脹部分，因為它們的壁明顯地薄於主體40的非膨脹部分的壁。為了避免疑惑，主體40的膨脹部分包含基底50、主幹區域47、側壁46和肩部45的大部分。主體40的非膨脹部分包含肩部45的軸向上部末端、頸部44和套環43。

相比而言，預成型體10a的配接器20a不通過從預成型體10a到容器10的轉換來修改；即，它未通過吹塑成型的操作變形。

因此，參看圖7到9，預成型體10a的配接器20a具有容器10的配接器20的相同的原理特徵。類似地，容器10的主體40的未膨脹部分——即，套環43和頸部44大體上與預成型體10a的那些匹配。因此，這些共同的特徵由類似的參考標號表示。

不同於容器10的主體20，預成型體10a的主體20a包括通常為截頭圓錐體的導入口部分45a和通常為子彈形的尾部部分46a。這些共同界定預成型體10a的主體20a的主要膨脹區域。

尾部部分46a包括在其軸向上部末端處結合到導入口部分45a上的連杆47a。連杆47a在預成型體10a的軸向下部末端處通過界定預成型體10a的封閉末端的球狀尖端48a來端接。儘管連杆的形狀大體上是圓柱形的，它的確沿著尖端48a的方向徑向朝內漸細。與大體上恆定的壁厚組合，這為主體40a提供允許其易於從注塑模具中取出的拔模。此外，主體40a具有沿著在主體40a的軸向上部末端處的孔口的方向變寬的內部盲孔，如套環43所定界的。

類似地，應注意，配接器20a的內部孔在一個方向——即，從在配接器20a的軸向上部末端處的唇口21到鄰接凸緣23的配接器20a的軸向下部末端的方向上變寬。然而，主體40a的內部孔是在尖端48a處閉合的盲孔，而配接器20a的內部孔是通孔。

因此，由結合配接器20a和主體40a形成的預成型體10a具有內部孔，所述內部孔在預成型體10a的末端(即，尖端48a和唇口21)比在中間(即，在凸緣23和套環43處)更窄。這種預成型體無法通過常規的注塑成型技術一片式地製造。

圖10是圖7的預成型體的分解剖視圖，配接器20a和主體40a示出為個別部分。如現將更詳細地描述，配接器20a和主體40a固定和密封在一起以產生預成型體10a。這通過配接器20a和主體40a的互補接口實現，所述互補接口目前通過配接器20a的圓周凸緣23和主體40a的套環43體現。

圖10a是圖10的預成型體的區域-b-的示意性放大局部視圖，其更詳細地示出了圓周凸緣23和套環43的結構。一般來說，配接器20a的圓周凸緣23界定環形凹槽231，在所述環形凹槽231內，當配接器20a和主體40a結合在一起時可接納主體40a的套環43。因此，凸緣23和套環43有效地界定將配接器20a和主體40a嚙合在一起的嚙合結構，其中套環43位於圓周凸緣23內。

更詳細地，套環43沿著遠離下伏頸部44的外表面的徑向朝外方向延伸，所述下伏頸部44的外表面與套環43一體式形成。此外，它從主體40a的下伏頸部44徑向朝外偏移以使得頸部44的軸向上部末端的徑向內部部分界定軸向面朝上的閥座440。套環43合併到頸部44的軸向上部末端的對應的徑向外部部分上。套環43還沿著軸向朝上方向延伸。套環43大體上具有矩形環面的形狀，但其中它的軸向上部邊緣435、436為倒角，它的軸向下部徑向內部邊緣與頸部44平滑地合併。套環43因此界定軸向面朝上的結合表面430和軸向面朝下的夾持表面431。

作為補充，配接器20a的圓周凸緣23包括環形部分230，其沿著遠離口22的外表面的徑向朝外方向延伸，所述口22的外表面與凸緣23一體式形成。環形部分230在其徑向外端處被軸向向下延伸的第一圓周裙座235包含，從而限定環形凹槽231的一側。環形部分230在其徑向內端處被同樣軸向向下延伸的第二圓周裙座236包含，並界定環形凹槽231的另一側。環形部分230還包括軸向面朝下的結合表面232和軸向面朝上的夾持表面234。

由圓周凸緣23界定的環形凹槽231具有徑向寬度和軸向高度，所述環形凹槽231容納套環43，以使得當配接器20a和主體40a密封到彼此上時，相應的結合表面232、430接觸彼此，並且裙座235、236定位在套環43的任一側，其中第二圓周裙座236大體上結合頸部44的閥座440。嚙合的閥座440和第二圓周裙座236的徑向寬度及定位匹配彼此。因此，橫跨配接器20a和主體40a的接口的內部孔的直徑是大體上恆定的。

套環43的倒角邊緣435、436意味著各自為大致三角形部分的環形間隙在套環43的倒角邊緣435、436與環形凹槽231的非倒角隅角之間界定。

與環形部分230的結合表面232一體式形成並從環形部分230的結合表面232突出的是一對同心的能量導引件450、451，其中的每一個大體上具有三角形環面的形狀。每一能量導引件450、451之間的徑向距離a1為大約1.8mm，每一能量導引件450、451的軸向高度a2為大約0.4mm。在替代方式中，徑向距離a1通常在0.5mm到3mm的範圍內，軸向高度a2通常在0.2mm到0.7mm的範圍內。在圖10a中示出的剖視圖中，每一能量導引件450、451的兩個軸向面朝下的面與彼此形成直角，使得每一能量導引件在尖銳的圓形頂點處端接。

如先前所提到，預成型體10a的配接器20a和主體40a各自由通過注塑成型製造的一片式PET製成。具體來說，它們製造為單個部分，隨後被焊接在一起以產生如參看圖11將描述的預成型體10a，圖11是圖7的預成型體的分解側視圖。

配接器20a和主體40a經安置以使得它們相應的中心縱向軸線沿著共同縱向軸線X對準。配接器20a和主體40a接著沿著所述軸線X向彼此移動直至它們的互補接口部分地嚙合，其中能量導引件450、451的頂點抵著套環43的軸向面朝上的結合表面430按壓。通過凸緣23和套環43的夾持表面234、431施加夾持力，並局部地施加焊接能量到配接器20a和主體40a的靠近結合表面430、232的區域上。確切地說，超聲波發生器施加於凸緣23的夾持表面234以使得高頻超聲波振動穿過到能量導引件450、451上，所述能量導引件450、451的頂點相對於套環43的鄰接結合表面430振動。能量導引件450、451的頂點的尖銳接觸邊緣聚集焊接能量以使得能量導引件450、451在凸緣23和套環43的任何其它下伏材料之前熔化。同心能量導引件450、451的環面形狀使得形成兩個熔化的環圈。隨著能量導引件450、451繼續熔化，並且配接器20a和主體40a按壓得更接近彼此時，這些熔化的環圈聚結在一起。此外，當面對的結合表面232、430之間的空隙變窄時，熔融材料被擠壓到結合表面232、430的徑向末端上。然而，通過套環43的倒角邊緣435、436與環形凹槽231的非倒角隅角之間的環形間隙，熔融材料的流動大體上被限制在結合表面232、430上。因此，這些環形間隙有效地界定焊接溝槽，所述焊接溝槽形成配接器20a和主體40a的待焊接在一起的區域的邊界。因此可精確地建立焊接區。

當形成能量導引件450、451的大體上的所有材料已經熔化並且互補接口處於完全嚙合的位置時，去除焊接能量，並允許焊接件冷卻。預成型體10a由此形成，並準備好進行拉伸吹塑成型以形成噴霧劑容器10。

確切地說，預成型體10a的雙軸拉伸吹塑成型通過以下操作進行：在尾部部分46a的膨脹區域處加熱預成型體10a，通過內部孔施加推桿以沿著軸向方向拉伸尾部部分46a，接著把空氣吹入預成型體10a以沿著徑向朝外方向將它膨脹到呈現模具的形狀。所產生的雙軸拉伸容器10對內部壓力具有很強的抗性。

接口和(此外)開口距離膨脹區域的軸向間距確保開口不會通過拉伸吹塑成型操作而變形。因此，噴霧劑閥蓋隨後適配到開口上以製造噴霧劑組合件的可靠性增加。

考慮圖式，另外的特徵和優點對於所屬領域的技術人員將是顯而易見的。此外，本發明的實施例的修改和變化形式對於所屬領域的技術人員將是顯而易見的。