尾礦幹堆設備及其處理工藝的製作方法

2023-09-18 22:31:35 1

專利名稱：尾礦幹堆設備及其處理工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種尾礦幹堆設備及其處理工藝，屬於尾礦綜合處理技術領域。
背景技術：
目前，我國現有大小尾礦庫400多萬個，堆存尾礦超過10億噸，且每年以數億噸遞增，每年因固體廢棄物造成汙染的經濟損失300億元，其中每年用10-15億元用於尾礦堆存，15-25億元用於維護尾礦庫。大型正規礦山的尾礦多採用尾礦庫存放的方式處理，隨著礦山規模的擴大和開採歷史的延長，土地佔用面積不斷擴大，尾礦庫修築和管理費用會不斷增加；中、小型非正規礦山尾礦設施簡陋，或根本就不建尾礦庫，尾礦一般就近排入河溝、河谷或低洼地。因輸送管道洩漏或直接外排等事故造成地表水汙染，尾礦揚塵使土地沙化造成農田減、絕產等事件時有發生，給人們生產、生活及生態環境帶來了嚴重汙染和危害。而且修建尾礦壩的費用較高、尾礦的水利用較低、佔用大量耕地、尾礦中的有用元素流失、尾礦壩安全隱患。

發明內容
本發明的目的在於提供一種全新的能夠有效處理尾礦的尾礦幹堆設備，該設備操作簡捷、可靠性高、故障率低、維修方便、節能環保，同時還提供一種採用上述尾礦幹堆設備進行的安全性高、投資成本低、易於操作、排放方式多樣化的尾礦處理工藝。
本發明是通過以下技術方案實現的 尾礦幹堆設備，其特殊之處在於包括溼尾礦通過渣槳泵21連通至用於分級溼尾礦的旋流器19，分級後粗粒底流直接進入帶式真空過濾機23或通過緩衝槽22進入帶式真空過濾機23，分級後的細粒進入濃密機24，緩衝槽22及濃密機24的下端分別與帶式真空過濾機23的兩個進料鬥3相連通，濃密機24的絮凝槽25與加藥器26相連通，濃密機24和帶式真空過濾機23所設的排液罐13均與儲液槽27相連通，使濃密機24分離得到的上清液以及經帶式真空過濾機23的排液罐13排出的濾液流入儲液槽27，達到循環使用的目的； 所述渣漿泵21連接有用於存放溼尾礦的料漿槽20 ;
所述儲液槽27連接有過濾器28 ; 所述帶式真空過濾機23由自帶的控制系統14進行控制且通過上面的進料鬥3分別與緩衝槽22及濃密機24相連通，包括設於機架9兩端的外周設有環形橡膠帶5的驅動輥6和從動輥2，環形橡膠帶5的上部鋪設有與之同步運行的濾布l，環形橡膠帶5的下部固定有與之滑動接觸的真空盒4，真空盒4的下部與排液罐13相連通，機架9的一端、濾布1與環形橡膠帶5分離的部位設有用於卸除濾餅的刮刀7，刮刀7的下部還設有用於清洗濾布1的清洗鬥8 ; 所述機架9的下部分別設有用於濾布1的張緊裝置和糾偏裝置11，以及用於承託濾布1的膠帶輥10。
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尾礦幹堆處理工藝，特殊之處在於採用上述的尾礦幹堆設備完成，具體工藝流程如下 1、將礦山排放的含大量水分的尾礦經渣漿泵21輸送到旋流器19內進行分級，經分級得到高濃度粗粒尾礦和稀的細顆粒尾礦； 2、將分級得到的高濃度粗粒尾礦送入與之相連的緩衝槽22內，經過與緩衝槽22的下部相連通的進料鬥3進入帶式真空過濾機23內進行過濾，或直接進入帶式真空過濾機23內進行過濾； 3、經渣漿泵21泵入旋流器19分級得到的稀的細顆粒尾礦與之相連的絮凝槽25內，由與其相連通的加藥器26對濃密機24的絮凝槽25內送入絮凝劑，分離沉澱後的尾礦再經過與濃密機24下部相連通的進料鬥3進入到帶式真空過濾機23內進行過濾；
4、經帶式真空過濾機23過濾後的濾餅直接幹堆儲存，由濃密機24得到的上清液以及帶式真空過濾機23的排液罐13排出的濾液均進入儲液槽27，然後濾液直接回用或通過過濾器28過濾後回用。 本發明尾礦幹堆設備，操作簡捷、可靠性高、故障率低、維修方便、節能環保，緩衝槽與濃密機配合使用，能夠有效、徹底的濾除尾礦，並且濾液通過過濾器過濾後直接回流選廠，從而減少了滲漏和流失，大大降低補充新水，有效的節約了資源，採用上述設備完成的尾礦幹堆處理工藝，能夠有效、安全、低成本、排放方式多樣化的處理尾礦。


圖1 :本發明尾礦幹堆設備及處理工藝流程 圖2 :帶式真空過濾機23的結構示意 圖3:圖2的俯視 圖4:圖2的左視圖； 在圖中，1、濾布，2、從動輥，3、進料鬥，4、真空盒，5、環形橡膠帶，6、驅動輥，7、刮刀，8、清洗鬥，9、機架，10、膠帶輥，11、糾偏裝置，12、張緊裝置，13、排液罐，14、控制系統，19、旋流器，20、料漿槽，21、渣漿泵，22、緩衝槽，23、帶式真空過濾機，24、濃密機，25、絮凝槽，26、加藥器，27、儲液槽，28、過濾器。
具體實施例方式
以下參照附圖，給出本發明的具體實施方式
，用來對本發明的構成進行進一步說明。 實施例1 本實施例的尾礦幹堆設備參考圖1-4，包括溼尾礦通過渣槳泵21連通至用於分級溼尾礦的旋流器19，分級後底流通過緩衝槽22進入帶式真空過濾機23或直接進入帶式真空過濾機23，分級的細粒級進入與濃密機24相連的絮凝槽25，緩衝槽22及濃密機24的下端分別與帶式真空過濾機23的兩個進料鬥3相連通，濃密機24的絮凝槽25與加藥器26相連通，濃密機24和帶式真空過濾機23所設的排液罐13均與帶有過濾器28的儲液槽27相連通，使濃密機24分離得到的上清液以及經帶式真空過濾機23的排液罐13排出的濾液流入儲液槽27，達到循環使用的目的；渣漿泵21連接有用於存放溼尾礦的料漿槽20，儲液槽27連接有過濾器28，帶式真空過濾機23由自帶的控制系統14進行控制且通過上面的進料鬥3分別與緩衝槽22及濃密機24相連通，包括設於機架9兩端的外周設有環形橡膠帶5的驅動輥6和從動輥2，環形橡膠帶5的上部鋪設有與之同步運行的濾布1，環形橡膠帶5的下部固定有與之滑動接觸的真空盒4，真空盒4的下部與排液罐13相連通，機架9的一端、濾布1與環形橡膠帶5分離的部位設有用於卸除濾餅的刮刀7，刮刀7的下部還設有用於清洗濾布1的清洗鬥8 ;所述機架9的下部分別設有用於濾布1的張緊裝置和糾偏裝置11，以及用於承託濾布1的膠帶輥10。 採用上述的尾礦幹堆設備完成的尾礦幹堆處理工藝，具體工藝流程如下 1、將礦山排放的含大量水分的尾礦經渣漿泵21輸送到旋流器19內進行分級，經
分級得到高濃度粗粒尾礦和稀的細顆粒尾礦； 2、將分級得到的高濃度粗粒尾礦直接送入帶式真空過濾機23內進行過濾；或先通過與旋流器19相連通的緩衝槽22，再通過與緩衝槽22下部相連通的進料鬥3進入帶式真空過濾機23內進行過濾； 3、溼尾礦經渣漿泵21泵入旋流器19分級後得到稀的細顆粒尾礦，稀的細顆粒尾礦通過旋流器19輸送至濃密機24內，由與其相連通的加藥器26對濃密機24的絮凝槽25內送入絮凝劑，分離沉澱後的尾礦再經過與濃密機24下部相連通的進料鬥3進入到帶式真空過濾機23內進行過濾； 4、經帶式真空過濾機23過濾後的濾餅直接幹堆儲存，由濃密機24得到的上清液以及帶式真空過濾機23的排液罐13排出的濾液均進入儲液槽27，然後濾液直接回用或通過過濾器28過濾後回用。 尾礦幹堆設備及其處理工藝適用範圍
1、荒灘、坑窪地、棄用河床圍堰造田；
2、採空塌陷區、露天採坑填充、平整造田；
3、尾礦制磚及建材產品，變廢為寶； 4、因庫長不足、地形受限無法建設築壩式尾礦庫而改為堆土場堆放；
5、築壩式尾礦庫閉庫後剩餘庫容經論證後可以幹排式堆放，增加服務年限；
6、適用於築壩式尾礦庫的幹排。
本發明尾礦幹堆設備及其處理工藝有如下優點 1、增加安全性。由築壩式排放改為堆土場排放，庫內無存水，避免了潰壩、漫壩、垮壩的事故發生。 2、降低投資成本，由築壩式排放變為堆土場排放節省了排水斜槽及砌石透水壩，從而節省了投資以及建設周期。 3、管理簡單，易於操作。按規模大小進行專業設計，提供不同規格型號的系列產品，適用於各種粒度和濃度的尾礦濃縮幹排。 4、排放方式多樣化，既可圍堰造田，又可回填塌陷區和露天採坑進行平整造田，實
現資源開發和環境保護，既可種田又可植樹造林，保護水土流失，變弊為利。 5、濾液可以直接回流選廠，減少滲漏和流失，大大降低補充新水，如按每天12小
時供水，計算成本，可節約電費、人工費。採用幹排式排尾使用成本比築壩溼式排尾節省
70 %成本，並且經濟環保、社會經濟效益顯著。
權利要求
尾礦幹堆設備，特徵在於包括溼尾礦通過渣漿泵(21)連通至用於分級溼尾礦的旋流器(19)，旋流器(19)底流直接或通過緩衝槽(22)連通至帶式真空過濾機(23)以及用於裝載細粒的濃密機(24)，過濾機緩衝槽(22)及濃密機(24)的下端分別與帶式真空過濾機(23)的兩個進料鬥(3)相連通，濃密機(24)的絮凝槽(25)與加藥器(26)相連通，濃密機(24)和帶式真空過濾機(23)所設的排液罐(13)均與儲液槽(27)相連通。
2. 按照權利要求l所述的尾礦幹堆設備，其特徵在於所述渣漿泵(21)連接有用於存放溼尾礦的料漿槽(20)。
3. 按照權利要求l所述的尾礦幹堆設備，其特徵在於所述儲液槽(27)連接有過濾器(28)。
4. 按照權利要求1所述尾礦幹堆設備，其特徵在於所述帶式真空過濾機(23)由自帶的控制系統(14)進行控制且通過上面的進料鬥(3)分別與緩衝槽(22)及濃密機(24)相連通，包括設於機架(9)兩端的外周設有環形橡膠帶(5)的驅動輥(6)和從動輥(2)，環形橡膠帶(5)的上部鋪設有與之同步運行的濾布(l)，環形橡膠帶(5)的下部固定有與之滑動接觸的真空盒(4)，真空盒(4)的下部與排液罐(13)相連通，機架(9)的一端、濾布(1)與環形橡膠帶(5)分離的部位設有用於卸除濾餅的刮刀(7)，刮刀(7)的下部還設有用於清洗濾布(1)的清洗鬥(8)。
5. 按照權利要求4所述尾礦幹堆設備，其特徵在於所述機架(9)的下部分別設有用於濾布(1)的張緊裝置(12)和糾偏裝置(ll)，以及用於承託濾布(1)的膠帶輥(10)。
6. 尾礦幹堆處理工藝，特徵在於採用上述的尾礦幹堆設備完成，具體工藝流程如下1) 、將礦山排放的含大量水分的尾礦經渣漿泵(21)輸送到旋流器(19)內進行分級，經分級得到高濃度粗粒尾礦和稀的細顆粒尾礦；2) 、將分級得到的高濃度粗粒尾礦直接送入帶式真空過濾機(23)內進行過濾；或先通過與旋流器(19)相連通的緩衝槽(22)，再通過與緩衝槽(22)下部相連通的進料鬥(3)進入帶式真空過濾機(23)內進行過濾；3) 、溼尾礦經渣漿泵(21)泵入旋流器(19)分級後得到稀的細顆粒尾礦，稀的細顆粒尾礦通過旋流器(19)輸送至濃密機(24)內，由與其相連通的加藥器(26)對濃密機(24)的絮凝槽(25)內送入絮凝劑，分離沉澱後的尾礦再經過與濃密機(24)下部相連通的進料鬥(3)進入到帶式真空過濾機(23)內進行過濾；4) 、經帶式帶式真空過濾機(23)過濾後的濾餅直接幹堆儲存，由濃密機(24)得到的上清液以及帶式真空過濾機(23)的排液罐(13)排出的濾液均進入儲液槽(27)，然後濾液直接回用或通過過濾器(28)過濾後回用。
全文摘要
本發明涉及一種尾礦幹堆設備及其處理工藝，屬於尾礦綜合處理技術領域。尾礦幹堆設備，特徵在於包括溼尾礦通過渣漿泵連通至用於分級溼尾礦的旋流器，旋流器底流直接或通過緩衝槽連通至帶式真空過濾機以及用於裝載細粒的濃密機，過濾機緩衝槽及濃密機的下端分別與帶式真空過濾機的兩個進料鬥相連通，濃密機的絮凝槽與加藥器相連通，濃密機和帶式真空過濾機所設的排液罐均與儲液槽相連通。本發明尾礦幹堆設備，操作簡捷、可靠性高、故障率低、維修方便、節能環保，採用上述設備完成的尾礦幹堆處理工藝，能夠有效、安全、低成本、排放方式多樣化的處理尾礦。
文檔編號B03B9/06GK101708483SQ200910212189
公開日2010年5月19日 申請日期2009年11月7日 優先權日2009年11月7日
發明者馮庸, 吳建國, 李明, 龔景仁 申請人:核工業煙臺同興實業有限公司