蓄熱式加熱爐換向控制裝置的使用方法與流程

2023-09-18 22:22:20 8

本發明涉及到蓄熱式空氣燃燒技術領域，尤其涉及蓄熱式加熱爐換向控制裝置的使用方法。

背景技術：

蓄熱式高溫空氣燃燒技術(High TemperatureAirCombustion)是當今最先進的燃燒技術之一,具有極限利用煙氣餘熱和極大降低NOx排放的優點。HTAC是日本學者田中良一等人在20世紀80年代末提出的一種全新燃燒技術,它通過兩個蓄熱燒嘴交替換向工作於進氣和排氣系統,將爐子煙氣中的餘熱交換給蓄熱體,煙氣中熱量回收率可達煙氣總熱量的70%～ 80%,提高了能源利用率。由於燃料量減少,所以,排入大氣的NOx、CO2較用其它燃燒方式減少30%左右,有利於環保。HTAC技術的特點是節能,降低生產成本,減少汙染物(特別是NOx)排放量,降低燃燒噪音，常見的蓄熱式加熱爐換向控制裝置的使用方法只能對待燃燒的空氣進行預熱，無法對燃氣進入爐膛前進行預熱，不能夠最大限度的利用煙氣餘熱。

為了解決上述技術問題，本發明設計了蓄熱式加熱爐換向控制裝置的使用方法，該蓄熱式加熱爐換向控制裝置內設有蓄熱體一和蓄熱體二。所述蓄熱體一和蓄熱體二能夠交替將煙氣中的熱量吸收，並最終將這些熱量傳遞給改進入爐膛前的空氣和燃氣，使得加熱爐對熱量的利用效率達到最大化。該蓄熱式加熱爐換向控制裝置能充分利用煙氣餘熱、不產生二次汙染，具有較高的穩定性。此外，該蓄熱式加熱爐換向控制裝置結構設計合理，使用和維修方便快捷，適合推廣使用。

技術實現要素：

為了克服背景技術中存在的缺陷，本發明解決其技術問題所採用的技術方案是：蓄熱式加熱爐換向控制裝置的使用方法，包括空氣鼓風機、換向閥、爐膛、燃氣左支管、燃氣右支管和煙氣引風機，其特徵在於其步驟為：

（1）、首先，進入左循環燃燒，燃氣從燃氣主管進入燃氣左支管，此時閥門一打開，同時閥門二關閉，燃氣經過蓄熱體一從燃氣噴頭進入爐膛；與此同時，空氣鼓風機帶動空氣經過換向閥從管道一經過蓄熱體一進入爐膛，空氣中的氧氣與燃氣在爐膛內混合燃燒，燃燒產生的煙氣在煙氣引風機的帶動下首先經過蓄熱體二，然後經過管道二和換向閥經由煙氣引風機排出；

（2）、經過一段時間，待蓄熱體二的溫度升高到設定溫度145-160度時，進入右循環燃燒，燃氣從燃氣主管進入燃氣右支管，此時閥門一關閉，同時閥門二打開，燃氣經過蓄熱體二從燃氣噴頭進入爐膛；與此同時，空氣鼓風機帶動空氣經過換向閥從管道二經過蓄熱體二進入爐膛，空氣中的氧氣與燃氣在爐膛內混合燃燒，燃燒產生的煙氣在煙氣引風機的帶動下首先經過蓄熱體一，然後經過管道一和換向閥經由煙氣引風機排出，待蓄熱體一溫度升高到設定溫度145-160度時，再次進入左循環燃燒，如此重複，實現蓄熱式加熱爐的換向控制。

優選的所述燃氣左支管和燃氣右支管從爐膛的爐壁內穿過。

本發明所涉及的蓄熱式加熱爐換向控制裝置的使用方法，該蓄熱式加熱爐換向控制裝置內設有蓄熱體一和蓄熱體二。所述蓄熱體一和蓄熱體二能夠交替將煙氣中的熱量吸收，並最終將這些熱量傳遞給改進入爐膛前的空氣和燃氣，使得加熱爐對熱量的利用效率達到最大化。該蓄熱式加熱爐換向控制裝置能充分利用煙氣餘熱、不產生二次汙染，具有較高的穩定性。此外，該蓄熱式加熱爐換向控制裝置結構設計合理，使用和維修方便快捷，適合推廣使用。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明蓄熱式加熱爐換向控制裝置的結構示意圖；

其中: 1、空氣鼓風機；2、換向閥；3、管道一；4、蓄熱體一；5、爐膛；6、燃氣左支管；7、閥門一；8、燃氣噴頭；9、燃氣主管；10、閥門二；11、燃氣右支管；12、蓄熱體二；13、管道二；14、煙氣引風機。

具體實施方式

現在結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。附圖為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。

具體實施例一，請參閱圖1，蓄熱式加熱爐換向控制裝置的使用方法，包括空氣鼓風機1、換向閥2、爐膛5、燃氣左支管6、燃氣右支管11和煙氣引風機14，所述爐膛5的一端設有蓄熱體一4，所述爐膛5的另一端設有蓄熱體二12，所述爐膛5的中部設有燃氣噴頭8，所述燃氣左支管6設置在燃氣噴頭8和燃氣主管9之間，所述燃氣左支管6從蓄熱體一4內穿過，所述燃氣左支管6上設有閥門一7，所述燃氣右支管11設置在燃氣噴頭8和燃氣主管9之間，所述燃氣右支管11從蓄熱體二12內穿過，所述燃氣右支管11上設有閥門二10，所述換向閥2和蓄熱體一4之間設有管道一3，所述換向閥2和蓄熱體二12之間設有管道二13，所述空氣鼓風機1和煙氣引風機14分別與換向閥2相連通，所述燃氣左支管6和燃氣右支管11從爐膛5的爐壁內穿過。

所述的蓄熱式加熱爐換向控制裝置的使用方法，包括空氣鼓風機1、換向閥2、爐膛5、燃氣左支管6、燃氣右支管11和煙氣引風機14，其特徵在於其步驟為：

（1）、首先，進入左循環燃燒，燃氣從燃氣主管9進入燃氣左支管6，此時閥門一7打開，同時閥門二10關閉，燃氣經過蓄熱體一4從燃氣噴頭8進入爐膛5；與此同時，空氣鼓風機1帶動空氣經過換向閥2從管道一3經過蓄熱體一4進入爐膛5，空氣中的氧氣與燃氣在爐膛5內混合燃燒，燃燒產生的煙氣在煙氣引風機14的帶動下首先經過蓄熱體二12，然後經過管道二13和換向閥2經由煙氣引風機14排出；

（2）、經過一段時間，待蓄熱體二12的溫度升高到設定溫度145度時，進入右循環燃燒，燃氣從燃氣主管9進入燃氣右支管11，此時閥門一7關閉，同時閥門二10打開，燃氣經過蓄熱體二12從燃氣噴頭8進入爐膛5；與此同時，空氣鼓風機1帶動空氣經過換向閥2從管道二13經過蓄熱體二12進入爐膛5，空氣中的氧氣與燃氣在爐膛5內混合燃燒，燃燒產生的煙氣在煙氣引風機14的帶動下首先經過蓄熱體一4，然後經過管道一3和換向閥2經由煙氣引風機14排出，待蓄熱體一4溫度升高到設定溫度145度時，再次進入左循環燃燒，如此重複，實現蓄熱式加熱爐的換向控制。

具體實施例二，請參閱圖1，所述的蓄熱式加熱爐換向控制裝置的使用方法，包括空氣鼓風機1、換向閥2、爐膛5、燃氣左支管6、燃氣右支管11和煙氣引風機14，其特徵在於其步驟為：

（1）、首先，進入左循環燃燒，燃氣從燃氣主管9進入燃氣左支管6，此時閥門一7打開，同時閥門二10關閉，燃氣經過蓄熱體一4從燃氣噴頭8進入爐膛5；與此同時，空氣鼓風機1帶動空氣經過換向閥2從管道一3經過蓄熱體一4進入爐膛5，空氣中的氧氣與燃氣在爐膛5內混合燃燒，燃燒產生的煙氣在煙氣引風機14的帶動下首先經過蓄熱體二12，然後經過管道二13和換向閥2經由煙氣引風機14排出；

（2）、經過一段時間，待蓄熱體二12的溫度升高到設定溫度160度時，進入右循環燃燒，燃氣從燃氣主管9進入燃氣右支管11，此時閥門一7關閉，同時閥門二10打開，燃氣經過蓄熱體二12從燃氣噴頭8進入爐膛5；與此同時，空氣鼓風機1帶動空氣經過換向閥2從管道二13經過蓄熱體二12進入爐膛5，空氣中的氧氣與燃氣在爐膛5內混合燃燒，燃燒產生的煙氣在煙氣引風機14的帶動下首先經過蓄熱體一4，然後經過管道一3和換向閥2經由煙氣引風機14排出，待蓄熱體一4溫度升高到設定溫度160度時，再次進入左循環燃燒，如此重複，實現蓄熱式加熱爐的換向控制。

本發明所涉及的蓄熱式加熱爐換向控制裝置的使用方法，該蓄熱式加熱爐換向控制裝置內設有蓄熱體一和蓄熱體二。所述蓄熱體一和蓄熱體二能夠交替將煙氣中的熱量吸收，並最終將這些熱量傳遞給改進入爐膛前的空氣和燃氣，使得加熱爐對熱量的利用效率達到最大化。該蓄熱式加熱爐換向控制裝置能充分利用煙氣餘熱、不產生二次汙染，具有較高的穩定性。此外，該蓄熱式加熱爐換向控制裝置結構設計合理，使用和維修方便快捷，適合推廣使用。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而並非對實施方式的限定。對於所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這裡無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處於本發明創造的保護範圍之中。