一種雙液壓馬達的液壓螺旋精銅壓鑄的製造方法
2023-09-18 22:45:40
一種雙液壓馬達的液壓螺旋精銅壓鑄的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙液壓馬達的液壓螺旋精銅壓鑄機，包括料管、料管加熱環和液壓油缸，料管加熱環設在料管的左端外側，液壓油缸的左端連接有一級活塞體，一級活塞體的左端連接有一級活塞頭，一級活塞頭的左端連接有二級活塞體，二級活塞體的左端連接有二級活塞頭，二級活塞體的右端開設有活塞缸，一級活塞頭在活塞缸內相對移動，二級活塞頭外表面上設有環形凹槽，二級活塞頭內軸向設置有橫向油管和縱向油管，二級活塞頭的左側連接有衝頭，料管的外側中部設有進油口，進油口與外部油管連接，料管上尚有第一吹風管和第二吹風管。本實用新型結構簡單、使用方便，減小料管和活塞磨損，方便清洗，增大了壓鑄機的使用壽命。
【專利說明】一種雙液壓馬達的液壓螺旋精銅壓鑄機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及壓鑄機領域，具體是一種雙液壓馬達的液壓螺旋精銅壓鑄機。
【背景技術】
[0002]壓鑄機就是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模後得到固體金屬鑄件的一系列工業鑄造機械，最初用於壓鑄鉛字。隨著科學技術和工業生產的進步，尤其是隨著汽車、摩託車以及家用電器等工業的發展，又從節能、節省原材料諸方面出發，壓
[0003]鑄技術已獲得極其迅速的發展。現有雙液壓馬達的液壓螺旋精銅壓鑄機有以下缺陷:衝頭前端存在未清掃盲區；潤滑油在清掃盲區成堆積狀存在。現有的注潤滑油結構，使得注入的潤滑油通常分布於注料口處，無法均勻分布於活塞全周面，極易造成活塞外壁面或料管內壁面的磨損現象，嚴重者甚至造成活塞外壁面或料管內壁面產生缺口，壓鑄作業時，金屬熔液可能自該缺口回流至料管內，造成金屬熔液凝固於料管內，磨損料管和活塞。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在於提供結構簡單、使用方便的一種雙液壓馬達的液壓螺旋精銅壓鑄機，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0006]一種雙液壓馬達的液壓螺旋精銅壓鑄機，包括料管、料管加熱環和液壓油缸，所述料管加熱環設在料管的左端外側，所述液壓油缸的左端連接有一級活塞體，所述一級活塞體的左端連接有一級活塞頭，所述一級活塞頭的左端連接有二級活塞體，所述二級活塞體的左端連接有二級活塞頭，二級活塞體的右端開設有活塞缸，一級活塞頭在活塞缸內相對移動，二級活塞體的外側相對開設有一對條形孔，所述一級活塞頭上設有限位件，所述限位件位於條形孔內，所述二級活塞頭外表面上設有環形凹槽，二級活塞頭內軸向設置有橫向油管和縱向油管，二級活塞頭的左側連接有衝頭，所述料管的外側中部設有進油口，所述進油口與外部油管連接，料管上還設有第一吹風管和第二吹風管，所述第一吹風管的吹風方向與料管的軸線相交，所述第二吹風管的吹風方向與衝頭的端面相交。
[0007]作為本實用新型進一步的方案:所述橫向油管的一端和縱向油管連通，橫向油管的另一端與活塞缸連通。
[0008]作為本實用新型進一步的方案:所述縱向油管設有四個，並且對稱設置在二級活塞頭的徑向。
[0009]作為本實用新型再進一步的方案:所述環形凹槽由內至外寬度逐漸變小。
[0010]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:通過第一吹風管、第二吹風管定向吹風使衝頭前段不存在未清掃盲區，有利於清洗料管，由於潤滑油的釋放為主動釋放，同時活
[0011]塞腔始終保持高壓，且環形凹槽實現了全外周釋放潤滑油，這樣可以有效在料管和二級活
[0012]塞頭之間添加潤滑油，防止潤滑油添加不均勻導致活塞外壁面或料管內壁面磨損問題，可適當縮短吹風清掃時間，同樣有利於溫度的保持和控制。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0014]圖2為第二活塞頭的截面圖。
【具體實施方式】
[0015]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
[0016]請參閱圖1和圖2，本實用新型實施例中，一種雙液壓馬達的液壓螺旋精銅壓鑄機，包括料管1、料管加熱環2和液壓油缸3，料管加熱環2設在料管I的左端外側，所述液壓油缸3的左端連接有一級活塞體4，所述一級活塞體4的左端連接有一級活塞頭5，所述一級活塞頭5的左端連接有二級活塞體6，所述二級活塞體6的左端連接有二級活塞頭7，二級活塞體6的右端開設有活塞缸9，一級活塞頭5在活塞缸9內相對移動，二級活塞體6的外側相對開設有一對條形孔10，所述一級活塞頭5上設有限位件11，所述限位件11位於條形孔10內，二級活塞頭6外表面上設有環形凹槽14，環形凹槽14由內至外寬度逐漸變小。
[0017]二級活塞頭7內軸向設置有橫向油管12和縱向油管13，所述縱向油管13設有四個，並且對稱設置在二級活塞頭7的徑向，橫向油管12的一端和縱向油管13連通，橫向油管12的另一端與活塞缸9連通，二級活塞頭7的左側連接有衝頭8，所述料管I的外側中部設有進油口 15，所述進油口 15與外部油管16連接，由於潤滑油的釋放為主動釋放，同時活塞腔9始終保持高壓，且環形凹槽14實現了全外周釋放潤滑油，這樣可以有效在料管和二級活塞頭7之間添加潤滑油，防止潤滑油添加不均勻導致活塞外壁面或料管內壁面磨損問題，可適當縮短吹風清掃時間，同樣有利於溫度的保持和控制。料管I上還設有第一吹風管18和第二吹風管17，所述第一吹風管18的吹風方向與料管I的軸線相交，所述第二吹風管17的吹風方向與衝頭8的端面相交。通過第一吹風管18、第二吹風管17定向吹風使衝頭8前段不存在未清掃盲區，有利於清洗料管。
【權利要求】
1.一種雙液壓馬達的液壓螺旋精銅壓鑄機，包括料管(I)、料管加熱環(2)和液壓油缸(3)，其特徵在於，所述料管加熱環(2)設在料管(I)的左端外側，所述液壓油缸(3)的左端連接有一級活塞體(4)，所述一級活塞體(4)的左端連接有一級活塞頭(5)，所述一級活塞頭(5)的左端連接有二級活塞體(6)，所述二級活塞體(6)的左端連接有二級活塞頭(7)，二級活塞體(6)的右端開設有活塞缸(9)，一級活塞頭(5)在活塞缸(9)內相對移動，二級活塞體(6)的外側相對開設有一對條形孔(10)，所述一級活塞頭(5)上設有限位件(11)，所述限位件(11)位於條形孔(10)內，所述二級活塞頭(6)外表面上設有環形凹槽(14)，二級活塞頭(7)內軸向設置有橫向油管(12)和縱向油管(13)，二級活塞頭(7)的左側連接有衝頭(8 )，所述料管(I)的外側中部設有進油口( 15 )，所述進油口( 15 )與外部油管(16 )連接，料管(I)上還設有第一吹風管(18)和第二吹風管(17)，所述第一吹風管(18)的吹風方向與料管(I)的軸線相交，所述第二吹風管(17)的吹風方向與衝頭(8)的端面相交。
2.根據權利要求1所述的雙液壓馬達的液壓螺旋精銅壓鑄機，其特徵在於，所述橫向油管(12)的一端和縱向油管(13)連通，橫向油管(12)的另一端與活塞缸(9)連通。
3.根據權利要求1所述的雙液壓馬達的液壓螺旋精銅壓鑄機，其特徵在於，所述縱向油管(13)設有四個，並且對稱設置在二級活塞頭(7)的徑向。
4.根據權利要求1所述的雙液壓馬達的液壓螺旋精銅壓鑄機，其特徵在於，所述環形凹槽(14)由內至外寬度逐漸變小。
【文檔編號】B22D17/00GK204262310SQ201420750718
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年12月4日 優先權日:2014年12月4日
【發明者】楊小平 申請人:江西瑞沃實業有限公司