一種歐李果汁飲料及其製備方法
2023-09-18 22:45:45
一種歐李果汁飲料及其製備方法
【專利摘要】本發明提供一種歐李果汁飲料及其製備方法，屬於食品加工【技術領域】。本發明通過有序升降溫結合，採用有效的酶組合降解、去除影響果汁的果膠與澱粉，再通過離心分離和真空超濾工藝步驟得到透明的濃縮歐李清汁；將通過特定工藝條件得到的濃縮歐李清汁與麥芽糊精、木糖醇、單硬脂酸甘油酯、乙基麥芽酚、維生素C、胺基酸鰲合鋅及純淨水按照一定的比例和順序進行調配，最後通過冷滅菌、無菌灌裝工序製備得到歐李果汁飲料成品。本發明具有製備工藝簡單、工藝條件溫和等有益效果，從而可以最大程度保持歐李的營養成分。
【專利說明】一種歐李果汁飲料及其製備方法【技術領域】
[0001]本發明屬於食品加工【技術領域】，特別涉及一種歐李果汁飲料及其製備方法。
【背景技術】
[0002]歐李用途非常廣泛。果肉可食，仁可入藥，莖可作飼料和編織材料，其開發利用前景非常廣闊。歐李果實多紅色，晶瑩可愛，果實呈扁圓形、圓形、棗圓形、尖樁形不等，肉厚汗多，酸甜適中，味道獨特，營養豐富，其含營養種類之多，含量之高，優於櫻桃、李、杏、桃等核桃類果品。其中維生素A、維生素B2、維生素B12、維生素C、維生素E，微量元素鉀、氮、鈣、磷、鐵、錳、鋅、鎂、硒等含量豐富，絕大多數高於上述果品幾倍到幾十倍，並含有包括賴氨酸在內的18種胺基酸，成熟果實含糖量高達14% —19%。每百克鮮果鈣和鐵的含量分別是蘋果的7—10倍和6—10倍，達60—90暈克和1.5一2.5暈克。
[0003]歐李的推廣發展前景非常好，歐李作為我國特有的一個野生經濟植物具備產業化開發的潛力，人們對鈣、對鐵、對方便綠色飲料日漸增長的普遍需求，為歐李深加工提供了極為廣闊和可能的發展前景，給醫療保健和食品飲料業提供了無限的商機。
[ 0004]在生產過程中歐李的前處理、滅酶、酶解、濃縮、調配、殺菌這六個工序是生產歐李果汁的關鍵環節。目前不管是市場出現的、國家專利局公開的專利文獻或其他有關文獻資料所顯示生產製備的濃縮汁、原汁及其飲品，都是採用加熱法滅酶；通過超高溫瞬時滅菌來完成後續殺菌處理的。由於濃縮溫度過高、時間過長，生產的果汁容易使風味物質揮發或分解成其它有害物質，從而產生熟味或其它各種怪味，甚至還有刺鼻的臭味。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是克服上述現有技術的缺陷，提供一種生產工藝條件比較溫和的歐李果汁飲料及其製備方法，以提高其產品質量和營養價值；同時，利用該工藝生產歐李果汁飲料能夠在歐李的收穫期短時間內大規模集中消化原料，提高歐李的利用價值。
[0006]本發明是通過以下技術方案來實現的:
[0007]一種歐李果汁飲料，由以下原料組成:歐李濃縮汁40— 70%、麥芽糊精4.0—10%、木糖醇0.025—0.05%、單硬脂酸甘油酯0.05—0.5%、乙基麥芽酚0.01—0.06%、維生素C0.02-0.2%、胺基酸鰲合鋅0.1 — 1.0%、純淨水補足百分之百，所述百分數為各組分的質量分數；
[0008]所述歐李濃縮汁製備方法如下:
[0009](I)將精選的歐李通過兩次氣泡清洗機清洗後，通過絞龍輸送機送入打漿機中打漿，打漿時間為20— 30min ；
[0010](2)將充分打漿後的果漿經管道泵送入混合機中，所得果漿加純淨水後充分攪拌得到糖度為5 — 7° Β?的果漿；
[0011](3)將果漿用管道泵送入板框壓濾機中過濾，板框壓濾機濾網細度為6 —10目，濾去果漿中的果核得到一級濁汁；[0012](4)將一級濁汁加熱溫度至83— 88°C並保持15 — 20min，繼續加熱溫度至93°C保持10 — 15min，冷卻至45— 52°C，然後加入一級濁汁質量的0.2—0.5%。的澱粉酶、0.4—0.5%。的果膠複合酶、0.3—0.4%。的梨汁複合酶、0.25—0.3%。的纖維素酶，在溫度45—52°C的保溫消解罐中消解53— 58min，得到二級濁汁；
[0013](5)將二級濁汁用管道泵加入離心分離機中，以4200— 4800r/min的速度保持15 — 20min，取上清液得到歐李的一級清汁；
[0014](6)將一級清汁用中空纖維超濾器進行超濾，超濾後得為清澈透明的二級清汁；
[0015](7)將超濾後的二級清汁加入真空濃縮機中進行濃縮，得到歐李濃縮汁。
[0016]所述中空纖維超濾器所用濾膜的孔徑為0.05 μ m。
[0017]所述中空纖維超濾器中真空度為:-0.085一-0.09MPa。
[0018]所述真空濃縮罐中的溫度為65— 75°C，真空度達-0.08一-0.09MPa，濃縮汁的濃度達到34— 36° Β?。
[0019]一種如上所述歐李果汁飲料的製備方法，包括如下操作步驟:
[0020](I)原料調配:
[0021]將原料按上述比例準確稱量，然後按照歐李濃縮汁——麥芽糊精——木糖醇——單硬脂酸甘油酯——乙基麥芽酚——維生素C—胺基酸鰲合鋅一純淨水的投料順序投入液體混合機中充分混合20min進行調配；
[0022](2)冷滅菌:將混合均勻的歐李果汁飲料加入超高壓滅菌設備的超高壓罐中，於室溫450— 550MPa，超高壓滅菌8_12min ；
[0023](3)無菌灌裝工序:將經過冷殺菌的歐李果汁飲料在無菌室中進行無菌包裝，包裝於已微波滅菌過的馬口鐵易拉罐中既得歐李果汁飲料成品。
[0024]與現有技術相比，本發明具有以下有益效果:
[0025]本發明提供了一種利用歐李為原料的飲料加工工藝，本發明生產的濃縮歐李清汁外觀淺紅色透明，稀釋後無沉澱；利用該工藝生產歐李果汁能夠在收穫期內短時間內大規模集中消化原料，大大增加了歐李果農的收入。
[0026]本發明提供的濃縮歐李清汁生產工藝，其工藝中所採用的條件溫和，採用有序升降溫結合，採用有效的酶組合來降解、去除影響果汁的果膠與澱粉，通過離心分離、真空超濾得到透明的清汁；在濃縮中採用真空低溫濃縮，控制整個工藝過程的條件，儘可能的保持了歐李的營養成分，並且包括果汁顏色、風味都得到最大程度保留。
[0027]本發明工藝生產所得的濃縮歐李清汁其具體的理化指標為:濃度達到34—36° Β?，糖度:42brix，酸度:4.8 %，PH:3.1 ;透光率:86.11 %,吸光度:0.254，色值:28.2%，濁度:3.32。其各項指標都符合飲料生產的要求，稀釋至4-5倍後無沉澱析出，適宜於飲料的調配，並且透光率高、清澈透明，符合飲料製備的外觀要求。
[0028]本發明提供的利用歐李為原料的飲料加工工藝，改善了對現有歐李深加工的狀況，豐富了現有飲料的品種，更重要的是帶動果農種植的積極性，具的很大的商業推廣空間。
[0029]本發明提供了一種調配後的歐李果汁飲料(如上所述:一種利用本發明歐李濃縮汁生產歐李果汁飲料的製備方法)，我們對100位前列腺患者進行了試驗，每天飯前半小時飲用調配後的歐李果汁飲料315ml (I瓶)，連續服用30天後，其中有86人尿頻、尿急、尿不盡的症狀大大減輕。
【具體實施方式】
[0030]下面通過【具體實施方式】進一步敘述本發明。除非特別說明，本發明中所用的技術手段均為本領域技術人員所公知的方法。另外，實施方案應理解為說明性的，而非限制本發明的範圍，本發明的實質和範圍僅由權利要求書所限定。對於本領域技術人員而言，在不背離本發明實質和範圍的前提下，對這些實施方案中的物料成分和用量進行的各種改變或改動也屬於本發明的保護範圍。
[0031]實施例1:
[0032]濃縮歐李清汁的製備:
[0033](I)將精選的歐李通過兩次氣泡清洗機清洗後，通過絞龍輸送機送入打漿機中打漿，打漿時間為23min ；
[0034](2)將充分打漿後的果漿經管道泵送入混合機中，所得果漿加純淨水後充分攪拌得到糖度為7° Β?的果漿；
[0035](3)將果漿用管道泵送入板框壓濾機中過濾，板框壓濾機濾網細度為6 —10目，濾去果漿中的果核得到一級濁汁；
[0036](4)將一級濁汁加熱溫度至83°C並保持20min，繼續加熱溫度至93°C保持lOmin，冷卻至52°C，然後加入一級濁汁質量的0.2%。的澱粉酶、0.5%。的果膠複合酶、0.3%。的梨汁複合酶、0.3%。的纖維素酶，在溫度45°C的保溫消解罐中消解58min，得到二級濁汁；
[0037](5)將二級濁汁用管道泵加入離心分離機中，以4200r/min的速度保持20min，取上清液得到歐李的一級清汁；
[0038](6)將一級清汁用中空纖維超濾器進行超濾，中空纖維超濾器所用濾膜的孔徑為0.05 μ m,超濾器中真空度為:-0.085MPa,超濾後得為清澈透明的二級清汁；
[0039](7)將超濾後的二級清汁加入真空濃縮機中進行濃縮，真空濃縮罐中的溫度為65°C，真空度達-0.09MPa，濃縮汁的濃度達到34— 36° Β?，得到歐李濃縮汁。
[0040]歐李果汁飲料的製備:
[0041](I)原料調配:準確稱取歐李濃縮汁40%、麥芽糊精10%、木糖醇0.05%、單硬脂酸甘油酯0.5 %、乙基麥芽酚0.04 %、維生素C0.2 %、胺基酸鰲合鋅1.0 %、純淨水補足百分之百，所述百分數為各組分的質量分數；按上述順序依次投料至液體混合機中充分混合20min進行調配；
[0042](2)冷滅菌:將混合均勻的歐李果汁飲料加入超高壓滅菌設備的超高壓罐中，於室溫450MPa，超高壓滅菌12min ；
[0043](3)無菌灌裝工序:將經過冷殺菌的歐李果汁飲料在無菌室中進行無菌包裝，包裝於已微波滅菌過的馬口鐵易拉罐中既得歐李果汁飲料成品。
[0044]實施例2:
[0045]濃縮歐李清汁的製備:
[0046](I)將精選的歐李通過兩次氣泡清洗機清洗後，通過絞龍輸送機送入打漿機中打漿，打漿時間為25min ；
[0047](2)將充分打漿後的果漿經管道泵送入混合機中，所得果漿加純淨水後充分攪拌得到糖度為6° Β?的果漿；
[0048](3)將果漿用管道泵送入板框壓濾機中過濾，板框壓濾機濾網細度為6 —10目，濾去果漿中的果核得到一級濁汁；
[0049](4)將一級濁汁加熱溫度至85°C並保持18min，繼續加熱溫度至93°C保持llmin，冷卻至50°C，然後加入一級濁汁質量的0.3%。的澱粉酶、0.47%。的果膠複合酶、0.34%。的梨汁複合酶、0.28%。的纖維素酶，在溫度48°C的保溫消解罐中消解56min，得到二級濁汁；
[0050](5)將二級濁汁用管道泵加入離心分離機中，以4400r/min的速度保持18min，取上清液得到歐李的一級清汁；
[0051](6)將一級清汁用中空纖維超濾器進行超濾，中空纖維超濾器所用濾膜的孔徑為
0.05 μ m,超濾器中真空度為:-0.087MPa,超濾後得為清澈透明的二級清汁；
[0052](7)將超濾後的二級清汁加入真空濃縮機中進行濃縮，真空濃縮罐中的溫度為68°C，真空度達-0.086MPa，濃縮汁的濃度達到34— 36° Β?，得到歐李濃縮汁。
[0053]歐李果汁飲料的製備:
[0054](I)原料調配:準確稱取歐李濃縮汁50%、麥芽糊精8%、木糖醇0.04%、單硬脂酸甘油酯0.4%、乙基麥芽酚0.05%、維生素C0.15 %、胺基酸鰲合鋅0.9%、純淨水補足百分之百，所述百分數為各組分的質量分數；按上述順序依次投料至液體混合機中充分混合20min進行調配；
[0055](2)冷滅菌:將混合均勻的歐李果汁飲料加入超高壓滅菌設備的超高壓罐中，於室溫480MPa,超高壓滅菌IOmin ；
[0056](3)無菌灌裝工序:將經過冷殺菌的歐李果汁飲料在無菌室中進行無菌包裝，包裝於已微波滅菌過的馬口鐵易拉罐中既得歐李果汁飲料成品。
[0057]實施例3:
[0058]濃縮歐李清汁的製備:
[0059](I)將精選的歐李通過兩次氣泡清洗機清洗後，通過絞龍輸送機送入打漿機中打漿，打漿時間為27min ；
[0060](2)將充分打漿後的果漿經管道泵送入混合機中，所得果漿加純淨水後充分攪拌得到糖度為5.5° Β?的果漿；
[0061](3)將果漿用管道泵送入板框壓濾機中過濾，板框壓濾機濾網細度為6 —10目，濾去果漿中的果核得到一級濁汁；
[0062](4)將一級濁汁加熱溫度至87°C並保持16min，繼續加熱溫度至93°C保持14min，冷卻至48°C，然後加入一級濁汁質量的0.4%。的澱粉酶、0.44%。的果膠複合酶、0.36%。的梨汁複合酶、0.26%。的纖維素酶，在溫度51°C的保溫消解罐中消解54min，得到二級濁汁；
[0063](5)將二級濁汁用管道泵加入離心分離機中，以4600r/min的速度保持16min，取上清液得到歐李的一級清汁；
[0064](6)將一級清汁用中空纖維超濾器進行超濾，中空纖維超濾器所用濾膜的孔徑為
0.05 μ m，超濾器中真空度為:-0.088MPa，超濾後得為清澈透明的二級清汁；
[0065](7)將超濾後的二級清汁加入真空濃縮機中進行濃縮，真空濃縮罐中的溫度為72°C，真空度達-0.084MPa，濃縮汁的濃度達到34— 36° Β?，得到歐李濃縮汁。
[0066]歐李果汁飲料的製備:[0067](I)原料調配:準確稱取歐李濃縮汁60%、麥芽糊精6%、木糖醇0.03%、單硬脂酸甘油酯0.2%、乙基麥芽酚0.06 %、維生素C0.07 %、胺基酸鰲合鋅0.7%、純淨水補足百分之百，所述百分數為各組分的質量分數；按上述順序依次投料至液體混合機中充分混合20min進行調配；
[0068](2)冷滅菌:將混合均勻的歐李果汁飲料加入超高壓滅菌設備的超高壓罐中，於室溫520MPa，超高壓滅菌9min ；
[0069](3)無菌灌裝工序:將經過冷殺菌的歐李果汁飲料在無菌室中進行無菌包裝，包裝於已微波滅菌過的馬口鐵易拉罐中既得歐李果汁飲料成品。
[0070]實施例4:
[0071]濃縮歐李清汁的製備:
[0072](I)將精選的歐李通過兩次氣泡清洗機清洗後，通過絞龍輸送機送入打漿機中打漿，打漿時間為30min ；
[0073](2)將充分打漿後的果漿經管道泵送入混合機中，所得果漿加純淨水後充分攪拌得到糖度為5° Β?的果漿；
[0074](3)將果漿用管道泵送入板框壓濾機中過濾，板框壓濾機濾網細度為6 —10目，濾去果漿中的果核得到一級濁汁；
[0075](4)將一級濁汁加熱溫度至88°C並保持15min，繼續加熱溫度至93°C保持15min，冷卻至46°C，然後加入一級濁汁質量的0.5%。的澱粉酶、0.4%。的果膠複合酶、0.4%。的梨汁複合酶、0.25%。的纖維素酶，在溫度52°C的保溫消解罐中消解53min，得到二級濁汁；
[0076](5)將二級濁汁用管道泵加入離心分離機中，以4800r/min的速度保持15min，取上清液得到歐李的一級清汁；
[0077](6)將一級清汁用中空纖維超濾器進行超濾，中空纖維超濾器所用濾膜的孔徑為
0.05 μ m，超濾器中真空度為:-0.09MPa，超濾後得為清澈透明的二級清汁；
[0078](7)將超濾後的二級清汁加入真空濃縮機中進行濃縮，真空濃縮罐中的溫度為75°C，真空度達-0.08MPa，濃縮汁的濃度達到34— 36° Β?，得到歐李濃縮汁。
[0079]歐李果汁飲料的製備:
[0080](I)原料調配:準確稱取歐李濃縮汁70%、麥芽糊精4%、木糖醇0.025%、單硬脂酸甘油酯0.1 %、乙基麥芽酚0.01 %、維生素C0.02 %、胺基酸鰲合鋅0.5%、純淨水補足百分之百，所述百分數為各組分的質量分數；按上述順序依次投料至液體混合機中充分混合20min進行調配；
[0081](2)冷滅菌:將混合均勻的歐李果汁飲料加入超高壓滅菌設備的超高壓罐中，於室溫550MPa,超高壓滅菌8min ；
[0082](3)無菌灌裝工序:將經過冷殺菌的歐李果汁飲料在無菌室中進行無菌包裝，包裝於已微波滅菌過的馬口鐵易拉罐中既得歐李果汁飲料成品。
【權利要求】
1.一種歐李果汁飲料，由以下原料組成:歐李濃縮汁40— 70%、麥芽糊精4.0—10%,木糖醇0.025—0.05%、單硬脂酸甘油酯0.05—0.5%、乙基麥芽酚0.01—0.06%、維生素C0.02—0.2%、胺基酸鰲合鋅0.1—1.0%、純淨水補足百分之百，所述百分數為各組分的質量分數； 所述歐李濃縮汁製備方法如下: (1)將精選的歐李通過兩次氣泡清洗機清洗後，通過絞龍輸送機送入打漿機中打漿，打漿時間為20— 30min ； (2)將充分打漿後的果漿經管道泵送入混合機中，所得果漿加純淨水後充分攪拌得到糖度為5 — 7° Β?的果漿； (3)將果漿用管道泵送入板框壓濾機中過濾，板框壓濾機濾網細度為6—10目，濾去果漿中的果核得到一級濁汁； (4)將一級濁汁加熱溫度至83—88°C並保持15 — 20min，繼續加熱溫度至93°C保持10 — 15min，冷卻至45— 52°C，然後加入一級濁汁質量的0.2—0.5%。的澱粉酶、0.4—0.5%0的果膠複合酶、0.3—0.4%。的梨汁複合酶、0.25—0.3%。的纖維素酶，在溫度45— 52°C的保溫消解罐中消解53— 58min，得到二級濁汁； (5)將二級濁汁用管道泵加入離心分離機中，以4200—4800r/min的速度保持15—20min，取上清液得到歐李的一級清汁； (6)將一級清汁用中空纖維超濾器進行超濾，超濾後得為清澈透明的二級清汁； (7)將超濾後的二級清汁加入真空濃縮機中進行濃縮，得到歐李濃縮汁。
2.如權利要求1所述的一種歐李果汁飲料，其特徵在於，所述歐李濃縮汁製備過程步驟(6)中空纖維超濾器所用濾膜的孔徑為0.05 μ m。
3.如權利要求1所述的一種歐李果汁飲料，其特徵在於，所述歐李濃縮汁製備過程步驟(6)中空纖維超濾器中真空度為:-0.085—-0.09MPa。
4.如權利要求1所述的一種歐李果汁飲料，其特徵在於，所述歐李濃縮汁製備過程步驟(7)真空濃縮機的濃縮罐中的溫度為65—75°C，真空度達-0.08一-0.09MPa，濃縮汁的濃度達到34— 36° Β?。
5.一種如權利要求1-4任一權利要求所述的歐李果汁飲料的製備方法，包括如下操作步驟: (1)原料調配: 將原料按所述比例準確稱量，然後按照歐李濃縮汁——麥芽糊精——木糖醇——單硬脂酸甘油酯一乙基麥芽酚一一維生素C—胺基酸鰲合鋅一純淨水的投料順序投入液體混合機中充分混合20min進行調配； (2)冷滅菌:將混合均勻的歐李果汁飲料加入超高壓滅菌設備的超高壓罐中，於室溫450— 550MPa，超高壓滅菌 8_12min ； (3)無菌灌裝工序:將經過冷殺菌的歐李果汁飲料在無菌室中進行無菌包裝，包裝於已微波滅菌過的馬口鐵易拉罐中即得歐李果汁飲料成品。
【文檔編號】A23L1/09GK103960723SQ201410178966
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年4月30日 優先權日:2014年4月30日
【發明者】張磊, 李偉, 陳燕 申請人:寧夏天瑞產業集團現代農業有限公司