一種釩鈦礦選鐵尾礦回收鈦鐵礦的選礦方法
2023-09-18 22:29:40
一種釩鈦礦選鐵尾礦回收鈦鐵礦的選礦方法
【專利摘要】本發明涉及一種釩鈦礦選鐵尾礦回收鈦鐵礦的選礦方法，包括以下步驟：選鐵尾礦進入濃密鬥底流得到底流礦漿，溢流進入濃密機得到底流礦漿；底流礦漿一段強磁選得到一段強磁精礦；一段強磁精礦進入濃密鬥底流得到一段底流礦漿，溢流進入濃密機得到一段底流礦漿；一段底流礦漿進入旋流器溢流得到溢流礦漿；溢流礦漿二段強磁選得到二段強磁精礦和二段強磁尾礦；二段強磁精礦進入濃密鬥，底流得到二段底流礦漿，溢流進入濃密機得到二段底流礦漿；二段底流礦漿除硫得到選硫尾礦和粗硫精礦；選硫尾礦選鈦浮選得到鈦精礦。本發明相對於傳統工藝提高了鈦鐵礦的回收率，降低了總尾礦的鈦品味，提高了鈦的資源回收率，工藝流程簡單，技術可靠，資源回收率高。
【專利說明】一種釩鈦礦選鐵尾礦回收鈦鐵礦的選礦方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種固體物料分離領域，具體涉及一種釩鈦礦選鐵尾礦回收鈦鐵礦的選礦方法。
【背景技術】
[0002]我國鈦資源主要賦存於釩鈦磁鐵礦、鈦鐵礦和金紅石礦中。釩鈦磁鐵礦中鈦資源佔總資源的95%，主要分布在四川攀西和河北承德地區。攀西釩鈦磁鐵礦中鈦資源(以Ti02計)儲量近6億噸，約佔全國儲量的87%。攀西地區釩鈦磁鐵礦中二氧化鈦平均地質品位常在4%?10%，且為多金屬共生礦，分選難度大，目前的選礦方法鈦資源回收率低(僅14%左右)。隨著釩鈦礦山向深部掘進，礦物晶粒嵌布趨細，須對礦石進行強化細磨實現礦物顆粒高強度解理。而強化細磨後釩鈦礦物微細顆粒必將增大，傳統溼式選礦流程必將造成微細粒級礦物顆粒大量損失，資源回收率降低，造成資源浪費。因此，採用一種更適宜的鈦鐵礦高效回收的工藝技術對二氧化鈦資源回收率的提升具有重要意義。
【發明內容】
[0003]有鑑於此，本發明的目的是提供一種釩鈦礦選鐵尾礦回收鈦鐵礦的選礦方法，克服傳統釩鈦礦選鐵後鈦資源回收率低的蔽端，高效、經濟合理的回收寶貴鈦資源。
[0004]本發明公開了一種釩鈦礦選鐵尾礦回收鈦鐵礦的選礦方法，包括以下步驟:
[0005]a、選鐵尾礦進入濃密鬥濃縮，濃密鬥底流得到底流礦漿，濃密鬥溢流進入濃密機濃縮，濃密機底流得到底流礦漿；
[0006]b、底流礦漿進行一段強磁選得到一段強磁精礦；
[0007]C、一段強磁精礦進入濃密鬥濃縮，濃密鬥底流得到一段底流礦漿，濃密鬥溢流進入濃密機濃縮，濃密機底流得到一段底流礦漿；
[0008]d、一段底流礦漿進入旋流器進行分級，旋流器溢流得到溢流礦漿；
[0009]e、溢流礦漿進行二段強磁選得到二段強磁精礦和二段強磁尾礦；
[0010]f、二段強磁精礦進入濃密鬥濃縮，濃密鬥底流得到二段底流礦漿，濃密鬥溢流進入濃密機濃縮，濃密機底流得到二段底流礦漿；
[0011]g、二段底流礦漿進行除硫得到選硫尾礦和粗硫精礦；
[0012]h、選硫尾礦進行選鈦浮選得到鈦精礦。
[0013]進一步，所述步驟d中，旋流器分級後的底流進行磨礦後重新返迴旋流器進行分級，所述磨礦濃度為75%。
[0014]進一步，所述步驟e中，二段強磁尾礦經過二段強磁掃選後得到粗鈦精礦，所述粗鈦精礦與步驟f中得到的二段底流礦漿進行除硫得到選硫尾礦和粗硫精礦，選硫尾礦進行選鈦浮選得到鈦精礦。
[0015]進一步，所述粗硫精礦進行浮選選硫得到硫精礦和選硫尾礦，所述選硫尾礦再進行選鈦浮選得到鈦精礦。[0016]進一步，所述步驟a中，濃密鬥底流濃度為30%，濃密機底流濃度為30%。
[0017]進一步，所述步驟b中，一段強磁選的強磁電流為700?900A。
[0018]進一步，所述步驟c中，濃密鬥底流濃度為30%，濃密機底流濃度為30%。
[0019]進一步，所述步驟e中，二段強磁選的強磁電流為500A。
[0020]進一步，所述步驟f中，濃密鬥底流濃度為60%，濃密機底流濃度為60%。
[0021]進一步，所述二段強磁掃選的強磁電流強度為600A。
[0022]本發明的有益效果在於:本發明相對於傳統工藝提高了鈦鐵礦的回收率，使回收率達到45%左右，使總尾礦的鈦品味從傳統選鈦工藝的7%降低至5%左右，提高了鈦的資源回收利用率，工藝流程簡單，技術可靠，提高了經濟效益。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]為了使發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明作進一步的詳細描述，其中:
[0024]圖1為本發明的工藝技術流程圖。
【具體實施方式】
[0025]下面將結合附圖，對本發明的優選實施例進行詳細的描述。
[0026]如圖所示，本發明一種釩鈦礦選鐵尾礦回收鈦鐵礦的選礦方法，包括以下步驟:
[0027]a、選鐵尾礦進入濃密鬥濃縮，濃密鬥底流濃度為30%，得到底流礦漿，濃密鬥溢流進入濃密機濃縮，濃密機底流濃度為30%，得到底流礦漿；濃密機系統為了達到階段入選的濃度，必須使濃密機底流流量變小，提高濃度，這樣就使濃密機的溢流損失大量的細粒級鈦鐵礦，為了使這部分流失的細粒鈦鐵礦進入選鈦選別流程內，分別在濃密機前增加濃密鬥；
[0028]b、底流礦漿進行一段強磁選得到一段強磁精礦，一段強磁選的強磁電流為700?900A，優選的，強磁電流為800A ；
[0029]C、一段強磁精礦進入濃密鬥濃縮，濃密鬥底流濃度為30%，得到一段底流礦漿，濃密鬥溢流進入濃密機濃縮，濃密機底流濃度為30%，得到一段底流礦漿；
[0030]d、一段底流礦漿進入旋流器進行分級，旋流器溢流得到溢流礦漿(-0.074mm佔50%)，旋流器底流(-0.074mm佔5%)進行磨礦後重新返迴旋流器進行分級，所述磨礦濃度為75% ；
[0031]e、溢流礦漿進行二段強磁選得到二段強磁精礦和二段強磁尾礦，二段強磁選的強磁電流為500A，二段強磁尾礦經過二段強磁掃選後得到粗鈦精礦，二段強磁掃選的強磁電流強度為600A ；
[0032]傳統選鈦工藝中二段強磁後強磁精礦直接濃縮除硫浮選選鈦，二段強磁尾礦濃縮進入總尾浮硫系統。但是二段強磁尾礦中鈦的品位較高，達到了 6%左右，主要是因為一部分細粒鈦鐵礦團聚作用，沒有被二段強磁機回收，本發明對二段強磁尾礦作進一步回收，回收後的粗鈦精礦(TiO2品位20%左右)進入浮選系統進一步選別，增加二段強磁掃選工藝後，二段強磁選尾礦鈦品位降低到了 3%左右；
[0033]f、二段強磁精礦進入濃密鬥濃縮，濃密鬥底流濃度為60%，得到二段底流礦漿，濃密鬥溢流進入濃密機濃縮，濃密機底流濃度為60%，得到二段底流礦漿；
[0034]g、二段底流礦漿和粗鈦精礦進行除硫得到選硫尾礦和粗硫精礦，所述粗硫精礦進行浮選選硫得到硫精礦和選硫尾礦；
[0035]h、選硫尾礦進行選鈦浮選得到鈦精礦。
[0036]傳統選鈦工藝中二段強磁精礦除硫後直接進入浮選，但是除硫的粗硫精礦中含鈦比較高，達到了 4%左右，原因是很大一部分細粒鈦鐵礦懸浮在礦漿上表面，跟隨著除硫浮選泡沫進入到粗硫精礦中。本發明對除硫的粗硫精礦作進一步的浮選選硫，選出的硫精礦硫品位達到了 28%，作為最終的硫精礦，選硫的尾礦進入浮選選鈦系統，進行鈦鐵礦的選別。這樣既回收了進入粗硫精礦中的細粒鈦鐵礦，又減輕了傳統工藝中總尾浮硫系統的負荷(傳統選鈦工藝中粗硫精礦需進入總尾浮硫)。
[0037]最後說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，儘管通過參照本發明的優選實施例已經對本發明進行了描述，但本領域的普通技術人員應當理解，可以在形式上和細節上對其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權利要求書所限定的本發明的精神和範圍。
【權利要求】
1.一種釩鈦礦選鐵尾礦回收鈦鐵礦的選礦方法，其特徵在於:包括以下步驟: a、選鐵尾礦進入濃密鬥濃縮，濃密鬥底流得到底流礦漿，濃密鬥溢流進入濃密機濃縮，濃密機底流得到底流礦漿； b、底流礦漿進行一段強磁選得到一段強磁精礦； C、一段強磁精礦進入濃密鬥濃縮，濃密鬥底流得到一段底流礦漿，濃密鬥溢流進入濃密機濃縮，濃密機底流得到一段底流礦漿； d、一段底流礦漿進入旋流器進行分級，旋流器溢流得到溢流礦漿； e、溢流礦漿進行二段強磁選得到二段強磁精礦和二段強磁尾礦； f、二段強磁精礦進入濃密鬥濃縮，濃密鬥底流得到二段底流礦漿，濃密鬥溢流進入濃密機濃縮，濃密機底流得到二段底流礦漿； g、二段底流礦漿進行除硫得到選硫尾礦和粗硫精礦； h、選硫尾礦進行選鈦浮選得到鈦精礦。
2.根據權利要求1所述的一種釩鈦礦選鐵尾礦回收鈦鐵礦的選礦方法，其特徵在於:所述步驟d中，旋流器分級後的底流進行磨礦後重新返迴旋流器進行分級，所述磨礦濃度為 75%。
3.根據權利要求1所述的一種釩鈦礦選鐵尾礦回收鈦鐵礦的選礦方法，其特徵在於:所述步驟e中，二段強磁尾礦經過二段強磁掃選後得到粗鈦精礦，所述粗鈦精礦與步驟f中得到的二段底流礦漿進行除硫得到選硫尾礦和粗硫精礦，選硫尾礦進行選鈦浮選得到鈦精礦。
4.根據權利要求1或3任意一項所述的一種釩鈦礦選鐵尾礦回收鈦鐵礦的選礦方法，其特徵在於:所述粗硫精礦進行浮選選硫得到硫精礦和選硫尾礦，所述選硫尾礦再進行選鈦浮選得到鈦精礦。
5.根據權利要求1所述的一種釩鈦礦選鐵尾礦回收鈦鐵礦的選礦方法，其特徵在於:所述步驟a中，濃密鬥底流濃度為30%，濃密機底流濃度為30%。
6.根據權利要求1所述的一種釩鈦礦選鐵尾礦回收鈦鐵礦的選礦方法，其特徵在於:所述步驟b中，一段強磁選的強磁電流為700?900A。
7.根據權利要求1所述的一種釩鈦礦選鐵尾礦回收鈦鐵礦的選礦方法，其特徵在於:所述步驟c中，濃密鬥底流濃度為30%，濃密機底流濃度為30%。
8.根據權利要求1所述的一種釩鈦礦選鐵尾礦回收鈦鐵礦的選礦方法，其特徵在於:所述步驟e中，二段強磁選的強磁電流為500A。
9.根據權利要求1所述的一種釩鈦礦選鐵尾礦回收鈦鐵礦的選礦方法，其特徵在於:所述步驟f中，濃密鬥底流濃度為60%，濃密機底流濃度為60%。
10.根據權利要求3所述的一種釩鈦礦選鐵尾礦回收鈦鐵礦的選礦方法，其特徵在於:所述二段強磁掃選的強磁電流強度為600A。
【文檔編號】B03B9/00GK103706466SQ201410012598
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2014年1月10日 優先權日:2014年1月10日
【發明者】陳大元, 毛勝光, 龍茂華, 李從德, 許全勝, 江新飛, 吳豐祥, 扈維明, 劉麗萍, 薛忠言, 朱菱, 萬書超 申請人:重鋼西昌礦業有限公司, 重慶鋼鐵(集團)有限責任公司