一種圓形薄管防變形車斷裝置的製作方法

2023-09-18 23:53:00

1.本發明涉及一種車斷裝置，尤其涉及一種圓形薄管防變形車斷裝置。


背景技術：

2.圓形薄管在生產過程中，一般需要按照要求切割成合適的長度，才能方便後續的焊接、拋光和打磨等工序。目前，是由人工將圓形薄管進行固定，然後利用切割工具對圓形薄管進行切割。
3.但是圓形薄管的厚度較薄，在切割過程中，圓形薄管很容易發生變形，此時需要人工對其進行擠壓復原，耗費時間和精力，如果變形程度較大，該圓形薄管不能復原，會導致材料的浪費，且人工在切割圓形薄管時，容易被誤傷，安全性不高，也容易出現切面不平整的現象，精準度不高，因此，設計了一種精準度較高的圓形薄管防變形車斷裝置。


技術實現要素：

4.為了克服人工在切割圓形薄管時，精準度不高，容易出現切面不平整的現象的缺點，本發明的技術問題是：提供一種精準度較高的圓形薄管防變形車斷裝置。
5.本發明的技術實施方案為：一種圓形薄管防變形車斷裝置，包括有：底座和電機，電機安裝在底座內底部一側；夾緊機構，夾緊機構安裝在底座內頂部一側；平皮帶，平皮帶通過皮帶輪繞接在電機輸出軸與夾緊機構的某個部件之間；內撐機構，內撐機構安裝在底座一側上部；切割機構，切割機構安裝在底座上部中側；切刀，切刀安裝在切割機構上。
6.更為優選的是，夾緊機構包括有：軸套，軸套轉動式安裝在底座上部中間，平皮帶繞接在軸套外側；夾頭，夾頭滑動式安裝在軸套內側；連接套，連接套安裝在夾頭一側；第一導向杆，第一導向杆對稱安裝在底座內頂部一側；拉杆，拉杆滑動式安裝在第一導向杆一側之間，拉杆與連接套轉動式連接。
7.更為優選的是，內撐機構包括有：第一導向架，第一導向架安裝在底座上部一側；電動推桿，電動推桿安裝在底座一側上部，電動推桿位於第一導向架一側；第一滑動架，第一滑動架安裝在電動推桿的伸縮杆一側，第一滑動架與第一導向架滑動式連接；第一頂杆，第一頂杆安裝在第一滑動架一側。
8.更為優選的是，切割機構包括有：第二導向架，第二導向架安裝在底座上部中側；
刀架，刀架滑動式安裝在第二導向架上部一側，刀架一側上部中間與切刀連接；第二導向杆，第二導向杆安裝在第二導向架上部一側；第二滑動架，第二滑動架安裝在刀架一側下部，第二滑動架在第二導向杆上滑動；第一彈簧，第一彈簧對稱安裝在第二導向杆和第二滑動架之間；第三導向杆，第三導向杆安裝在第二導向架上部一側；第一推桿，第一推桿滑動式安裝在第三導向杆上；復位彈簧，復位彈簧安裝在第一推桿和第二導向架之間；限位杆，限位杆安裝在刀架底部一側，第一推桿與限位杆配合。
9.更為優選的是，還包括有退料機構，退料機構包括有：擋杆，擋杆對稱安裝在第一導向架一側；滑套，滑套滑動式安裝在第一滑動架一側，滑套與擋杆配合；第二頂杆，第二頂杆安裝在滑套一側，第二頂杆與第一頂杆滑動式連接；固定杆，固定杆安裝在底座內壁一側上部；下料板，下料板安裝在固定杆上。
10.更為優選的是，還包括有推動機構，推動機構包括有：導套，導套安裝在拉杆下部一側；第三滑動架，第三滑動架滑動式導套上；第四導向杆，第四導向杆安裝在第三滑動架下部一側，第四導向杆與導套滑動式連接；第二彈簧，第二彈簧安裝在導套和第三滑動架之間；第二推桿，第二推桿安裝在第三滑動架一側，第二推桿與第一推桿配合；第三推桿，第三推桿安裝在第一滑動架底部一側，第三推桿與第三滑動架配合。
11.更為優選的是，還包括有安全機構，安全機構包括有：安裝架，安裝架安裝在底座一側上部；第五導向杆，第五導向杆安裝在安裝架上部，第五導向杆另一端與底座頂部連接；滑軌，滑軌安裝在底座頂部一側；蓋板，蓋板滑動式安裝在第五導向杆上，蓋板在滑軌內滑動；觀察窗，觀察窗安裝在蓋板上。
12.更為優選的是，還包括有把手，把手安裝在蓋板一側下部。
13.本發明的有益效果是：1、本發明通過電動推桿作為驅動力，能夠帶動第一頂杆和第二推桿往左運動，當第一頂杆與圓管接觸時，第一頂杆會伸入圓管內部，防止圓管發生變形，當第二推桿與第一推桿接觸時，能夠帶動第一推桿和切刀往前運動，使得切刀對圓管進行切割，安全性較高。
14.2、本發明通過夾頭能夠對圓管進行夾緊，避免圓管隨意的發生移動，再通過電機作為驅動力，能夠帶動軸套和夾頭轉動，從而帶動圓管轉動，提高切割的精準度，避免出現切割面不平整的現象。
15.3、本發明的第一頂杆帶動切割好的圓管往右運動時，在擋杆、滑套和第二頂杆的配合下，能夠將切割好的圓管擋住，使得第一頂杆與切割好的圓管脫離，切割好的圓管會往下掉落，從而自動完成圓管的下料功能。
附圖說明
16.圖1為本發明的立體結構示意圖。
17.圖2為本發明的部分立體結構示意圖。
18.圖3為本發明夾緊機構的立體結構示意圖。
19.圖4為本發明夾緊機構的第一種部分立體結構示意圖。
20.圖5為本發明夾緊機構的第二種部分立體結構示意圖。
21.圖6為本發明內撐機構的立體結構示意圖。
22.圖7為本發明切割機構的立體結構示意圖。
23.圖8為本發明切割機構的第一種部分立體結構示意圖。
24.圖9為本發明切割機構的第二種部分立體結構示意圖。
25.圖10為本發明退料機構的立體結構示意圖。
26.圖11為本發明退料機構的部分立體結構示意圖。
27.圖12為本發明推動機構的立體結構示意圖。
28.圖13為本發明推動機構的第一種部分立體結構示意圖。
29.圖14為本發明推動機構的第二種部分立體結構示意圖。
30.圖15為本發明安全機構的立體結構示意圖。
31.附圖標記說明：1：底座，2：切刀，3：電機，4：平皮帶，5：夾緊機構，51：軸套，52：夾頭，53：連接套，54：第一導向杆，55：拉杆，6：內撐機構，61：第一導向架，62：電動推桿，63：第一滑動架，64：第一頂杆，7：切割機構，71：第二導向架，72：刀架，73：第二導向杆，74：第一彈簧，75：第二滑動架，76：第三導向杆，77：第一推桿，78：復位彈簧，79：限位杆，8：退料機構，81：擋杆，82：滑套，83：第二頂杆，84：固定杆，85：下料板，9：推動機構，91：導套，92：第三滑動架，93：第四導向杆，94：第二彈簧，95：第二推桿，96：第三推桿，10：安全機構，1001：安裝架，1002：第五導向杆，1003：滑軌，1004：蓋板，1005：觀察窗，1006：把手。
具體實施方式
32.以下參照附圖對本發明的實施方式進行說明。
33.實施例1一種圓形薄管防變形車斷裝置，如圖1-圖15所示，包括有底座1、切刀2、電機3、平皮帶4、夾緊機構5、內撐機構6和切割機構7，底座1內底部左前側設有電機3，底座1內頂部左側設有夾緊機構5，電機3輸出軸與夾緊機構5的某個部件之間通過皮帶輪繞接有平皮帶4，底座1右側上部設有內撐機構6，底座1上部後中側設有切割機構7，切割機構7上設有切刀2。
34.夾緊機構5包括有軸套51、夾頭52、連接套53、第一導向杆54和拉杆55，底座1上部中間轉動式設有軸套51，平皮帶4繞接在軸套51外側，軸套51內側滑動式設有夾頭52，夾頭52左側設有連接套53，底座1內頂部左側前後對稱設有第一導向杆54，第一導向杆54右側之間滑動式設有拉杆55，拉杆55與連接套53轉動式連接。
35.內撐機構6包括有第一導向架61、電動推桿62、第一滑動架63和第一頂杆64，底座1上部右側設有第一導向架61，底座1右側上部設有電動推桿62，電動推桿62位於第一導向架61右側，電動推桿62的伸縮杆左側設有第一滑動架63，第一滑動架63與第一導向架61滑動式連接，第一滑動架63左側設有第一頂杆64。
36.切割機構7包括有第二導向架71、刀架72、第二導向杆73、第一彈簧74、第二滑動架75、第三導向杆76、第一推桿77、復位彈簧78和限位杆79，底座1上部後中側設有第二導向架71，第二導向架71上部前側滑動式設有刀架72，刀架72前側上部中間與切刀2連接，第二導向架71上部後側設有第二導向杆73，刀架72後側下部設有第二滑動架75，第二滑動架75在第二導向杆73上滑動，第二導向杆73上左右對稱繞有第一彈簧74，第一彈簧74的兩端分別與第二導向杆73和第二滑動架75連接，第二導向架71上部右前側設有第三導向杆76，第三導向杆76上滑動式設有第一推桿77，第三導向杆76上繞有復位彈簧78，復位彈簧78的兩端分別與第一推桿77和第二導向架71連接，刀架72底部前側設有限位杆79，第一推桿77與限位杆79配合。
37.還包括有退料機構8，退料機構8包括有擋杆81、滑套82、第二頂杆83、固定杆84和下料板85，第一導向架61左側前後對稱設有擋杆81，第一滑動架63左側滑動式設有滑套82，滑套82與擋杆81配合，滑套82左側設有第二頂杆83，第二頂杆83與第一頂杆64滑動式連接，底座1內壁前側右上部設有固定杆84，固定杆84上設有下料板85。
38.還包括有推動機構9，推動機構9包括有導套91、第三滑動架92、第四導向杆93、第二彈簧94、第二推桿95和第三推桿96，拉杆55下部右側設有導套91，導套91上滑動式第三滑動架92，第三滑動架92下部左側設有第四導向杆93，第四導向杆93與導套91滑動式連接，第四導向杆93上繞有第二彈簧94，第二彈簧94的兩端分別與導套91和第三滑動架92連接，第三滑動架92後右側設有第二推桿95，第二推桿95與第一推桿77配合，第一滑動架63底部右側設有第三推桿96，第三推桿96與第三滑動架92配合。
39.還包括有安全機構10，安全機構10包括有安裝架1001、第五導向杆1002、滑軌1003、蓋板1004、觀察窗1005和把手1006，底座1右側後上部設有安裝架1001，安裝架1001上部設有第五導向杆1002，第五導向杆1002左側與底座1頂部左後側連接，底座1頂部前側設有滑軌1003，第五導向杆1002上滑動式設有蓋板1004，蓋板1004在滑軌1003內滑動，蓋板1004上設有觀察窗1005，蓋板1004前側右下部設有把手1006。
40.當人們需要使用該裝置時，首先將圓管從底座1左側上部插入，使得圓管穿過第一導向杆54、拉杆55、連接套53和夾頭52，然後人工調整需要切割的長度，將需要切割的部位對準切刀2，再握住把手1006，將蓋板1004往右拉動，使得蓋板1004擋住底座1頂部右側，然後啟動電動推桿62和電機3，電機3輸出軸通過平皮帶4能夠帶動軸套51轉動，從而帶動夾頭52和連接套53轉動，同時控制電動推桿62的伸縮杆伸長，帶動第一滑動架63往左運動，從而帶動第一頂杆64和第三推桿96往左運動，當第三推桿96與第三滑動架92接觸時，帶動第三滑動架92往左運動，從而帶動第二推桿95和第四導向杆93往左運動，第二彈簧94壓縮，當第一滑動架63與第二頂杆83接觸時，帶動第二頂杆83和滑套82往左運動，當第一頂杆64與圓管接觸時，會伸入圓管內部，避免圓管發生變形，當第二推桿95與第一推桿77接觸時，擠壓第一推桿77往左運動，復位彈簧78壓縮，第一推桿77帶動限位杆79往前運動，從而帶動刀架72、切刀2和第二滑動架75往前運動，第一彈簧74壓縮，當第二彈簧94無法壓縮時，第三滑動架92會帶動拉杆55往左運動一點，從而帶動連接套53和夾頭52往左運動，在軸套51的限位下，使得夾頭52將圓管夾緊，夾頭52能夠帶動圓管進行轉動，此時切刀2剛好與圓管接觸，切刀2會對圓管進行切割，控制電動推桿62的伸縮杆停止運動，人們可以通過觀察窗1005觀察圓管的切割情況，當圓管切割完成後，關閉電機3，軸套51、夾頭52和連接套53停止轉動，再
控制電動推桿62的伸縮杆縮短，帶動第一滑動架63往右運動復位，從而帶動第一頂杆64和第三推桿96往右運動復位，第一頂杆64帶動切割好的圓管往右運動，當第三推桿96與第三滑動架92分離時，第二彈簧94恢復原狀，帶動第三滑動架92、第四導向杆93和第二推桿95往右運動復位，當第二推桿95與第一推桿77分離時，復位彈簧78恢復原狀，帶動第一推桿77往右運動復位，第一推桿77與限位杆79分離，第一彈簧74恢復原狀，帶動限位杆79、刀架72、切刀2和第二滑動架75往後運動復位，當第一滑動架63與滑套82接觸時，帶動滑套82和第二頂杆83往右運動復位，當滑套82與擋杆81接觸時，滑套82和第二頂杆83停止運動，第一頂杆64帶動切割好的圓管繼續往右運動，第二頂杆83會將切割好的圓管擋住，使得切割好的圓管往下掉落至下料板85上，使得切割好的圓管往前滑落，由人工進行收集，然後關閉電動推桿62，人們往左拉動蓋板1004，再將圓管往右推動，在摩擦力的作用下，圓管會帶動拉杆55、連接套53和夾頭52往右運動一點復位，夾頭52將圓管鬆開，然後人工將下一次需要切割的部位對準切刀2，重複上述操作即可再次對圓管進行切割。
41.以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。因此，本發明的保護範圍應所述以權利要求的保護範圍為準。