離子液體碳納米導電溶液及遠紅外輻射發熱材料的製備方法與流程

2023-09-18 17:28:55

本發明屬於碳納米遠紅外輻射發熱材料領域，具體涉及離子液體碳納米導電溶液的製備方法，以及利用上述導電液製備遠紅外輻射導電纖維及其應用技術。

背景技術：
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碳納米管(carbon nanotubes,CNTs)，是一種具有準一維晶體結構的新型碳材料，具有許多完全不同於常規碳材料的優異性能，如長徑比高、重量輕、強度高、耐高溫、耐腐蝕、傳熱和導電性好，在儲氫材料、高分子複合材料、掃描隧道顯微鏡探針、超級電容器材料、納米電子器件、化學修飾電極等領域有著重要的作用；石墨烯(Graphene)是由碳原子組成的只有一層原子厚度的二維晶體，在2015年末硼烯被發現之前，石墨烯是公認的最薄、強度最高、導電導熱性能最強的一種新型納米材料；納米超導炭黑因粒徑小，比表面積大且粗糙，表面潔淨(化合物少)等優點，在導電和防靜電材料中發揮著重要的作用。因此，碳納米管、石墨烯及納米超導炭黑在製備導電/防靜電及高強度的材料領域具有廣泛的應用前景。但由於CNTs、石墨烯及超導炭黑具有疏水性，在水及大部分的溶劑中無法較好的分散，在某種程度上限制了其使用。解決CNTs、石墨烯及超導炭黑在反應液中的分散問題，將對其優異性能的發揮有極大的促進作用。

碳納米材料的常用溶劑和分散劑為傳統有機物，易揮發對環境汙染嚴重。離子液體(ionic liquids,ILs)，因不易揮發、不易燃、良好的溶解性能、極性可調、較高的熱穩定性和化學穩定性、電導率高、電化學窗口寬、可回收、對環境基本無汙染等特性，在作為分散劑分散碳納米管、石墨烯及納米超導炭黑較有機分散劑有明顯的優勢，尤其可以通過設計離子液體的結構和官能團來調節離子液體的極性，實現對碳納米材料的高效分散，因此，離子液體是有望替代傳統有機分散劑的綠色溶劑。

基於以上研究現狀，本發明以羥基化/羧基化改性單壁或多壁碳納米管分散液和/或羥基化/羧基化改性單層或多層石墨烯分散液和/或納米超導炭黑為導電材料，水性樹脂為黏合劑，水為溶劑，含有功能化基團羥基、醚基、酯基、羧基、磺酸基等的離子液體為分散劑，添加適量的潤溼劑、滲透劑、消泡劑製備離子液體碳納米導電溶液，並將該導電溶液應用於柔性纖維線或絲以製備具有電熱功能的導電纖維/絲。其優勢在於該碳納米導電溶液以水為溶劑，功能化離子液體為分散劑，代替了易揮發且汙染環境的傳統有機溶劑及有機分散劑，對環境基本無汙染；同時亦可有效解決碳納米管、石墨烯及納米超導炭黑與樹脂複合時易出現團聚的問題，是環保型的綠色製備過程；另外，使用該碳納米導電溶液製備的離子液體碳納米導電纖維線/絲製備的碳納米導電布，通電後，可激發離子液體碳納米導電纖維線/絲本身發射遠紅外線而產生輻射熱，進一步拓寬了導電材料在軍工、工業及農業等領域的應用範圍。因而本發明具有廣闊的應用前景。

技術實現要素：
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本發明的目的是研製一種離子液體為分散劑、水為溶劑的節能環保型碳納米導電溶液及使用該導電液製備遠紅外輻射電熱線，開發了一種耐磨損、發熱速度快、發熱溫度均勻、不易老化的離子液體碳納米導電溶液的製備方法。該技術解決了傳統有機分散劑及溶劑易揮發、汙染環境及碳納米管、石墨烯和納米超導炭黑在水性介質中易團聚的問題。

為了實現上述目的，一方面，本發明提供了一種以離子液體為分散劑的碳納米導電溶液的製備方法及應用技術，其中，詳述了該導電溶液所用各組分及碳納米導電溶液的製備方法。

所述導電納米分散液中的碳納米管優選為羥基或羧基化改性的多壁或單壁碳納米管，分散液中碳納米管的質量百分數可選範圍在3％-10％；石墨烯分散液中的導電微粒為羥基或羧基化改性的多層或單層石墨烯，其質量分數為10％-15％；所述納米超導炭黑直徑為20-100nm。

所述水性樹脂，選自單組份水性聚氨酯、單組份水性丙烯酸樹脂、雙組份水性環氧樹脂及具有導電功能的水性樹脂中的一種或兩種及兩種以上的組合。

所述潤溼劑，選自有機矽類潤溼劑和聚合物類潤溼劑中的一種或兩種混合物。

所述消泡劑，選自有機矽類、聚醚類及脂肪醇類消泡劑中的一種或兩種以上混合物。

所述滲透劑，優選自非離子型、陰離子型、復配型滲透劑中的一種或兩種以上混合物。

所述離子液體主要為二取代咪唑鹽類、三取代咪唑鹽類、苯並咪唑鹽類、一取代吡啶鹽類、二取代吡啶鹽類、吡咯烷鹽類、嗎啉鹽類、哌啶鹽類、DBN鹽類、二取代吡咯烷酮類、質子化己內醯胺類、吡咯啉類、喹啉類、噻唑啉類、胍鹽類、氮雜環類、季銨鹽類、季膦鹽類離子液體。主要包括：1-R2-3-R1咪唑氯鹽，1-R2-3-R1咪唑溴鹽，1-R2-3-R1咪唑醋酸鹽，1-R2-3-R1咪唑四氟硼酸鹽，1-R2-3-R1咪唑六氟磷酸鹽，1-R2-3-R1咪唑磷酸二甲(乙，丁)酯，1-R2-3-R1咪唑雙三氟甲磺醯亞胺鹽，1-R2-3-R1咪唑硝酸鹽，1-R2-3-R1咪唑對甲基苯磺酸鹽，1-R2-3-R1咪唑硫酸氫鹽，1-R2-3-R1咪唑九氟丁磺酸鹽，1-R2吡啶氯鹽，1-R2吡啶溴鹽，1-R2吡啶高氯酸鹽，1-R2-3-甲基吡啶氯鹽，1-R2-3-甲基吡啶溴鹽，1-R2-4-甲基吡啶氯鹽，1-R2-4-甲基吡啶溴鹽，1-R1,R2吡咯烷溴鹽，1-R1,R2吡咯烷四氟硼酸鹽，1-R1,R2吡咯烷六氟磷酸鹽，1-R1,R2哌啶溴鹽，1-R1,R2-2-吡咯烷酮四氟硼酸鹽，1-R2-1,5-二氮雜雙環[4.3.0]-5-壬烯磷酸二甲(乙，丁)酯，己內醯胺醋酸鹽，1-R2-2-甲基吡咯啉溴鹽，1-R2異喹啉溴鹽，六烷基胍氯鹽，五烷基環狀胍六氟磷酸鹽，四烷基甲酸銨鹽，四烷基磷翁甲酸鹽，三羥乙基甲基氯銨鹽中的一種或兩種以上的混合物。其中離子液體陽離子結構及陰離子的類型如下：

陽離子結構：

其中R1＝CnH2n+1,1≤n≤20；R2＝CmH2mOH,CmH2mOCm』H2m』+1,CmH2mCOOCm』H2m』+1,CmH2mSO3H,2≤m≤20，1≤m』≤20；R＝CnH2n,n＝3,4,5或R＝R1或R＝R2；

陰離子X的類型如下：

X＝Cl-,Br-,BF4-,PF6-,HCOO-,CH3COO-,C2H5COO-,C6H5COO-,C9H19COO-,HOCH2COO-,CH3OCOO-,NO3-,HSO4-,CH3SO4-，C2H5SO4-，C8H17SO4-，CH3(OC2H4)SO4-，CH3SO3-，CH3SO2CH2ONH-，C7H7SO3-,F9SO3-,B(CN)4-,SCN-,C(CN)3-,N(CN)2-,(CF3)2SO4N-,CF3SO3-,CF3COO-,HSCH2COO-,H2NCH2COO-,H2PO4-,(CH3O)2PO2-,(C2H5O)2PO2-,(C4H9O)2PO2-,C4H5NO2-,Tf2N-,ClO4-

所述水性樹脂可選擇水性環氧樹脂、水性丙烯酸樹脂、水性聚氨酯樹脂或有導電性的上述三種類型的樹脂中的一種或多種組合。

所述纖維線或絲包括純棉、混紡棉、天絲、滌綸絲、芳綸絲、丙綸絲、氨綸絲、腈綸絲、錦綸絲、毛線、蠶絲、蛋白纖維、麻/亞麻纖維、竹炭纖維、玉米纖維、聚酯纖維、聚丙烯腈纖維、維綸纖維、酚醛纖維。

具體實施方式：

本發明用以下實施例說明，但本發明並不限於下述實施例，在不脫離前後所述宗旨的範圍內，所有基於本發明基本思想的修改和變動，都屬於本發明請求保護的技術範圍內。

實施例1

稱取400.0g單組份水性聚氨酯樹脂，5.0g潤溼劑，500.0ppm的[HOEtmim]Br於攪拌釜中，常溫800-2000rpm的轉速機械分散1-2h，得分散液1；稱取588.5g羥基化/羧基化改性的多壁碳納米管分散液於分散液1中，常溫下800-2000rpm的轉速攪拌4-5h，得導電分散液2；稱取5.0g滲透劑及1.0g消泡劑，分別滴加至上述的導電分散液2中，調整分散機的轉速為500-800rpm，常溫攪拌0.5-1h後，添加一定量的HEC，調整導電溶液的粘度為800mPa·s-1000mPa·s後得碳納米導電液待用。採用上述導電溶液分別使用滌綸絲、腈綸絲、棉纖維、聚丙烯腈絲、羊毛絲在烘乾溫度為170-200℃的條件下進行導電溶液的染色實驗，染色速度10-15m/min，烘乾後的導電線經連續纏繞於輥筒上。經測試，該方法製備的導電滌綸絲及導電腈綸絲的電阻約為103-104Ω/cm，導電棉纖維電阻約為104Ω/cm，導電聚丙烯腈絲電阻值約為102Ω/cm，導電羊毛電阻值為102Ω/cm。

實施例2

稱取400.0g單組份水性丙烯酸樹脂，5.0g潤溼劑，500.0ppm的[EtOMmim]Cl於攪拌釜中，常溫800-2000rpm的轉速機械分散1-2h，得分散液1；稱取588.7g羥基化/羧基化改性的多壁碳納米管分散液於分散液1中，常溫下800-2000rpm的轉速攪拌4-5h，得導電分散液2；稱取5.0g滲透劑及1.0g消泡劑，分別滴加至上述的導電分散液2中，調整分散機的轉速為500-800rpm，常溫攪拌0.5-1h後，添加一定量的HEC，調整導電溶液的粘度為800mPa·s-1000mPa·s後得碳納米導電液待用。採用上述導電溶液分別使用滌綸絲、腈綸絲、棉纖維、聚丙烯腈絲、羊毛絲在烘乾溫度為170-200℃的條件下進行導電溶液的染色實驗，染色速度10-15m/min，烘乾後的導電線經連續纏繞於輥筒上。經測試，該方法製備的導電滌綸絲及導電腈綸絲的電阻約為103Ω/cm，導電棉纖維電阻約為104Ω/cm，導電聚丙烯腈絲電阻值約為102Ω/cm，導電羊毛電阻值為102-103Ω/cm。

實施例3

稱取100.0g單組份水性環氧樹脂，5.0g潤溼劑，500.0ppm的[AOEmim]BF4於攪拌釜中，常溫800-2000rpm的轉速機械分散1-2h，得分散液1；稱取588.5g羥基化/羧基化改性的多壁碳納米管分散液於分散液1中，常溫下800-2000rpm的轉速攪拌4-5h，得導電分散液2；稱取雙組份水性環氧樹脂固化劑300.0g(組分A:組分B＝1:1，攪拌均勻)於上述導電分散液2中攪拌10-20min，得導電分散液3；稱取5.0g滲透劑及1.0g消泡劑，分別滴加至上述的導電分散液3中，調整分散機的轉速為500-800rpm，常溫攪拌0.5-1h後，添加一定量的HEC於導電分散液3中，調整該導電溶液的粘度為800mPa·s-1000mPa·s後待用。採用上述導電溶液分別使用滌綸絲、腈綸絲、棉纖維、聚丙烯腈絲、羊毛絲在烘乾溫度為170-200℃的條件下進行導電溶液的染色實驗，染色速度10-15m/min，烘乾後的導電線經連續纏繞於輥筒上。經測試，該方法製備的導電滌綸絲及導電腈綸絲的電阻約為104Ω/cm，導電棉纖維電阻約為105Ω/cm，導電聚丙烯腈絲電阻值約為104Ω/cm，導電羊毛電阻值為104Ω/cm。

實施例4

稱取700.0g單組份水性丙烯酸樹脂，5.0g潤溼劑，500.0ppm的[HOEtpy]Br於攪拌釜中，常溫800-2000rpm的轉速機械分散1-2h，得分散液1；稱取288.5g羥基化/羧基化改性的多層石墨烯分散液於分散液1中，常溫下800-2000rpm的轉速攪拌4-5h，得導電分散液2；稱取5.0g滲透劑及1.0g消泡劑，分別滴加至上述的導電分散液2中，調整分散機的轉速為500-800rpm，常溫攪拌0.5-1h後，添加一定量的HEC，調整導電溶液的粘度為800mPa·s-1000mPa·s後得碳納米導電液待用。採用上述導電溶液使用芳綸絲在烘乾溫度為170-200℃的條件下進行導電溶液的染色實驗，染色速度10-15m/min，烘乾後的導電線經連續纏繞於輥筒上。經測試，該方法製備的導電芳綸絲電阻值為105-106Ω/cm。

實施例5

稱取800.0g單組份水性丙烯酸樹脂，5.0g潤溼劑，500.0ppm的[HOEtpy]Br於攪拌釜中，常溫下800-1200rpm的轉速攪拌2-3h得分散液1；稱取188.6g納米超導炭黑緩慢添加於分散液1中，調整分散機的轉速為1200-2000rpm，常溫攪拌3-4h後得分散液2；稱取5.0g滲透劑及1.0g消泡劑，分別滴加至上述的導電分散液2中，調整分散機的轉速為500-800rpm，常溫攪拌0.5-1h後，添加一定量的HEC，調整導電溶液的粘度為800mPa·s-1000mPa·s後得碳納米導電液待用。採用上述導電溶液使用亞麻纖維在烘乾溫度為170-200℃的條件下進行導電溶液的染色實驗，染色速度10-15m/min，烘乾後的導電線經連續纏繞於輥筒上。經測試，該方法製備的導電亞麻纖維電阻值為109Ω/cm。

實施例6

稱取700.0g單組份水性丙烯酸樹脂，5.0g潤溼劑，500.0ppm的[DBNB]Dep於攪拌釜中，常溫下800-1200rpm的轉速攪拌2-3h得分散液1；稱取288.6g納米超導炭黑緩慢添加於分散液1中，調整分散機的轉速為1200-2000rpm，常溫攪拌3-4h後得分散液2；稱取5.0g滲透劑及1.0g消泡劑，分別滴加至上述的導電分散液2中，調整分散機的轉速為500-800rpm，常溫攪拌0.5-1h後，添加一定量的HEC，調整導電溶液的粘度為800mPa·s-1000mPa·s後得碳納米導電液待用。採用上述導電溶液使用天絲或蠶絲或玉米纖維在烘乾溫度為170-200℃的條件下進行導電溶液的染色實驗，染色速度10-15m/min，烘乾後的導電線經連續纏繞於輥筒上。經測試，該方法製備的導電天絲或導電蠶絲或玉米纖維電阻值為108-109Ω/cm。

實施例7

稱取500.0g水性聚氨酯樹脂，5.0g潤溼劑，1000.0ppm的[HOEtMpyrr]Br於攪拌釜中，常溫下800-1200rpm的轉速攪拌2-3h得分散液1；稱取438.5g羥基化/羧基化改性的多壁碳納米管，50.0g羥基化/羧基化改性的多層石墨烯分散液於分散液1中，調整分散機的轉速為1000-1500rpm，常溫攪拌4-5h，得導電分散液2；稱取5.0g滲透劑及1.0g消泡劑，分別滴加至上述的導電分散液2中，調整分散機的轉速為500-800rpm，常溫攪拌0.5-1h後，添加一定量的HEC，調整導電溶液的粘度為800mPa·s-1000mPa·s後得碳納米導電液待用。採用上述導電溶液分別使用滌綸絲、腈綸絲、棉纖維、聚丙烯腈絲、羊毛絲在烘乾溫度為170-200℃的條件下進行導電溶液的染色實驗，染色速度10-15m/min，烘乾後的導電線經連續纏繞於輥筒上。經測試，該方法製備的導電滌綸絲及導電腈綸絲的電阻約為102-103Ω/cm，導電棉纖維電阻約為103-104Ω/cm，導電聚丙烯腈絲電阻值約為102Ω/cm，導電羊毛電阻值為102Ω/cm。

實施例8

稱取300.0g水性聚氨酯樹脂，5.0g潤溼劑，1000.0ppm的[DBNB]Dep於攪拌釜中，常溫下800-1200rpm的轉速攪拌2-3h得分散液1；稱取100.0g納米超導炭黑緩慢添加至上述反應釜中的樹脂中，常溫攪拌2-3h得分散液2；稱取588.5g羥基化/羧基化改性的多壁碳納米管分散液，緩慢添加至分散液2中，調整分散機的轉速為1000-1500rpm，常溫攪拌4-5h，得導電分散液3；稱取5.0g滲透劑及1.0g消泡劑，分別滴加至上述的導電分散液3中，調整分散機的轉速為500-800rpm，常溫攪拌0.5-1h後，添加一定量的HEC，調整導電溶液的粘度為800mPa·s-1000mPa·s後得碳納米導電液待用。採用上述導電溶液竹炭纖維在烘乾溫度為170-200℃的條件下進行導電溶液的染色實驗，染色速度10-15m/min，烘乾後的導電線經連續纏繞於輥筒上。經測試，該方法製備的導電竹炭纖維電阻值為104Ω/cm。

實施例9

稱取600.0g水性聚氨酯樹脂，5.0g潤溼劑，1000.0ppm的[DBNB]Dep於攪拌釜中，常溫下800-1200rpm的轉速攪拌2-3h得分散液1；稱取50.0g納米超導炭黑緩慢添加至上述反應釜中的樹脂中，常溫攪拌2-3h得分散液2；稱取238.5g羥基化/羧基化改性的多層石墨烯分散液，緩慢添加至分散液2中，調整分散機的轉速為1000-1500rpm，常溫攪拌4-5h，得導電分散液3；稱取5.0g滲透劑及1.0g消泡劑，分別滴加至上述的導電分散液3中，調整分散機的轉速為500-800rpm，常溫攪拌0.5-1h後，添加一定量的HEC，調整導電溶液的粘度為1500mPa·s-2000mPa·s後得碳納米導電液待用。採用上述導電溶液使用錦綸絲在烘乾溫度為170-200℃的條件下進行導電溶液的染色實驗，染色速度10-15m/min，烘乾後的導電線經連續纏繞於輥筒上。經測試，該方法製備的導電錦綸絲電阻值為106Ω/cm。

實施例10

稱取400.0g水性聚氨酯樹脂，5.0g潤溼劑，1000.0ppm的[DBNB]Dep於攪拌釜中，常溫下800-1200rpm的轉速攪拌2-3h得分散液1；稱取50.0g納米超導炭黑緩慢添加至上述反應釜中的樹脂中，常溫攪拌2-3h得分散液2；稱取488.5g羥基化/羧基化改性的多壁碳納米管分散液及50.0g羥基化/羧基化改性的多層石墨烯分散液，分別緩慢添加至分散液2中，調整分散機的轉速為1000-1500rpm，常溫攪拌4-5h，得導電分散液3；稱取5.0g滲透劑及1.0g消泡劑，分別滴加至上述的導電分散液3中，調整分散機的轉速為500-800rpm，常溫攪拌0.5-1h後，添加一定量的HEC，調整導電溶液的粘度為800mPa·s-1000mPa·s後得碳納米導電液待用。採用上述導電溶液使用維綸纖維在烘乾溫度為170-200℃的條件下進行導電溶液的染色實驗，染色速度10-15m/min，烘乾後的導電線經連續纏繞於輥筒上。經測試，該方法製備的導維綸纖維電阻值為103Ω/cm。

實施例11

稱取800.0g單組份水性聚氨酯樹脂，5.0g潤溼劑，500.0ppm的[HOEtmim]Br於攪拌釜中，常溫下800-1200rpm的轉速攪拌2-3h得分散液1；稱取188.7g羥基化/羧基化改性的多壁碳納米管分散液於分散液1中，常溫下800-2000rpm的轉速攪拌4-5h，得導電分散液2；稱取5.0g滲透劑及1.0g消泡劑，分別滴加至上述的導電分散液2中，調整分散機的轉速為500-800rpm，常溫攪拌0.5-1h後，添加一定量的HEC，調整導電溶液的粘度為800mPa·s-1000mPa·s後得碳納米導電液待用。採用上述導電溶液使用酚醛纖維在烘乾溫度為170-200℃的條件下進行導電溶液的染色實驗，染色速度10-15m/min，烘乾後的導電線經連續纏繞於輥筒上。經測試，該方法製備的導電酚醛纖維電阻值為108-109Ω/cm。

實施例12

稱取300.0g單組份水性聚氨酯樹脂，5.0g潤溼劑，500.0ppm的[HOEtmim]Br於攪拌釜中，常溫下800-1200rpm的轉速攪拌2-3h得分散液1；稱取688.2g羥基化/羧基化改性的多壁碳納米管分散液於分散液1中，常溫下800-2000rpm的轉速攪拌4-5h，得導電分散液2；稱取5.0g滲透劑及1.0g消泡劑，分別滴加至上述的導電分散液2中，調整分散機的轉速為500-800rpm，常溫攪拌0.5-1h後，添加一定量的HEC，調整導電溶液的粘度為800mPa·s-1000mPa·s後得碳納米導電液待用。採用上述導電溶液使用聚酯纖維在烘乾溫度為170-200℃的條件下進行導電溶液的染色實驗，染色速度10-15m/min，烘乾後的導電線經連續纏繞於輥筒上。經測試，該方法製備的導電聚酯纖維電阻值為102-103Ω/cm。

實施例13

稱取300.0g單組份水性聚氨酯樹脂，5.0g潤溼劑，500.0ppm的[HOEtmim]Br於攪拌釜中，常溫下800-1200rpm的轉速攪拌2-3h得分散液1；稱取688.5g羥基化/羧基化改性的多層石墨烯分散液於分散液1中，常溫下800-2000rpm的轉速攪拌4-5h，得導電分散液2；稱取5.0g滲透劑及1.0g消泡劑，分別滴加至上述的導電分散液2中，調整分散機的轉速為500-800rpm，常溫攪拌0.5-1h後，添加一定量的HEC，調整導電溶液的粘度為800mPa·s-1000mPa·s後得碳納米導電液待用。採用上述導電溶液使用丙綸絲在烘乾溫度為170-200℃的條件下進行導電溶液的染色實驗，染色速度10-15m/min，烘乾後的導電線經連續纏繞於輥筒上。經測試，該方法製備的導電丙綸絲電阻值為102-103Ω/cm。

實施例14

稱取300.0g單組份水性丙烯酸樹脂，5.0g潤溼劑，1000.0ppm的[HOEtBmor]Br於攪拌釜中，常溫下800-1200rpm的轉速攪拌2-3h得分散液1；稱取688.3g羥基化/羧基化改性的多壁碳納米管分散液於分散液1中，常溫下800-2000rpm的轉速攪拌4-5h，得導電分散液2；稱取5.0g滲透劑及1.0g消泡劑，分別滴加至上述的導電分散液1中，調整分散機的轉速為500-800rpm，常溫攪拌0.5-1h後，添加一定量的HEC，調整導電溶液的粘度為800mPa·s-1000mPa·s後得碳納米導電液待用。採用上述導電溶液使用氨綸絲在烘乾溫度為170-200℃的條件下進行導電溶液的染色實驗，染色速度10-15m/min，烘乾後的導電線經連續纏繞於輥筒上。經測試，該方法製備的導電氨綸絲電阻值為102-103Ω/cm。

實施例15

稱取800.0g單組份水性聚氨酯樹脂，5.0g潤溼劑，1000.0ppm的[HOEtBmor]Br於攪拌釜中，常溫下800-1200rpm的轉速攪拌2-3h得分散液1；稱取188.5g羥基化/羧基化改性的多層石墨烯分散液於分散液1中，常溫下800-2000rpm的轉速攪拌4-5h，得導電分散液2；稱取5.0g滲透劑及1.0g消泡劑，分別滴加至上述的導電分散液2中，調整分散機的轉速為500-800rpm，常溫攪拌0.5-1h後，添加一定量的HEC，調整導電溶液的粘度為800mPa·s-1000mPa·s後得碳納米導電液待用。採用上述導電溶液使用錦綸絲在烘乾溫度為170-200℃的條件下進行導電溶液的染色實驗，染色速度10-15m/min，烘乾後的導電線經連續纏繞於輥筒上。經測試，該方法製備的導電錦綸絲電阻值為108-109Ω/cm。

以上詳細描述了本發明的實施方式，但是，本發明並不限於上述實施方式中的具體細節，在本發明的技術構思範圍內，可以對本發明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬於本發明的保護範圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特徵，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重複，本發明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發明的思想，其同樣應當視為本發明所公開的內容。