耐高溫精密鑄造蠟模型芯脫模劑的製作方法
2023-09-19 00:44:30
專利名稱：耐高溫精密鑄造蠟模型芯脫模劑的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種精密鑄造蠟模型芯脫模劑，特別是一種適用於尿素製作的蠟模型 芯脫模的耐高溫精密鑄造蠟模型芯脫模劑。
背景技術：
由於精密鑄件具有精度高、表面粗糙度數值低、靈活性高、適應性強、節材省力等 優點，所以，在電子、石油、化工、交通運輸、輕工、紡織、製藥、醫療器械、泵和閥部件、特別是 結構複雜配件等廣闊的領域中得到了廣泛的應用。在精密鑄造工序中，型芯的製作和脫模 劑的選用是至關重要的。目前，在精密鑄造中所使用的型心為尿素型芯；所使用的脫模劑為 武漢億強科技開發有限公司生產的高效氣霧脫模劑。良好的脫模劑，要求除了可以使金屬 部件從模具中取出外，還必須起潤滑劑的作用，以使模具的部件滑動，並且還提高熔融金屬 在其型芯中的流動，以促進完全填充，同時，還不具有汙染。由於模鑄設備通常以封閉迴路 運行，即設備循環運行若干天，良好的脫模劑，要求在循環時，不能在模具上留下油狀殘餘 物。目前所用的油性脫模劑或水乳液形式的幾種產品的複合混合物脫模劑，雖然具有潤滑 和可多次循環使用的性能，但在使用中證實，也明顯的存在以下不足一是由於熔融尿素澆 注型芯時溫度高達132. 7°C，而油性脫模劑或水乳液形式的幾種產品的複合混合物脫模劑， 在溫度大於50°C以上時就會變質，導致脫模效果降低，使用效果不很理想，往往即便是噴塗 了汽霧脫模劑、油性脫模劑或水乳液形式的幾種產品的複合混合物脫模劑後，模具和尿素 型芯也會出現粘連現象，尿素型芯也很難從模具上脫離下來，強行脫模會使尿素型芯表面 因為粘連而造成缺肉，使表面變的粗糙，甚至成為廢品；二是油性脫模劑或水乳液形式的幾 種產品的複合混合物脫模劑價格昂貴，一般為48-50元/公斤，導致生產成本高，而且成品 率也低，一次合格率低於85% ；三是油性脫模劑儘管具有良好的脫模性能，但由於其中含有 油脂，脫模後蠟型表面殘留相當多的油脂，這些油脂的存在，直接影響到後續的沾漿制殼工 藝，因此，必須清洗，而清洗又需要大量的有機溶劑丙酮，這就導致了工序複雜、周期長，而 且丙酮有毒、易然，使用不安全，丙酮的價值也更高，進一步的提高了生產成本；四是在以往 應用的潤滑劑中有的加入了矽油和煤油的混合液，由於煤油的比例較大，而煤油的閃燃點 較低，導致了使用不安全。
發明內容
本發明的目的在於提供一種能在熔融尿素澆注型芯時的溫度下不變質、其油性能 自動揮發、無毒、無汙染，可使蠟模型芯的製造成本降低，而且型芯的表面質量好、成品率高 的一種耐高溫精密鑄造蠟模型芯脫模劑。為達到以上目的，本發明所採用的技術方案是一種耐高溫精密鑄造蠟模型芯脫 模劑，其特徵在於它由煤油和320導熱油按容積比1 9-11，在密封狀態下混合，經攪拌 均勻製成。所述煤油和320導熱油的最佳容積比為1 10。
如上所述的耐高溫精密鑄造蠟模型芯脫模劑，在攪拌勻後，控制在3小時以內使 用，超過3小時使用，效果將會降低。所述的煤油為普通煤油，是常見產品，如山東濰坊錦泰石油化工有限公司等多家 廠家可生產，可直接購買。所述的320導熱油為市場上常見產品，如山東臨邑弘傑化工有限公司等多家廠家 可生產此類產品，可直接購買，其價格為8-9元/kg。該耐高溫精密鑄造蠟模型芯脫模劑的配比原理是320導熱油為礦物型(石油琉 份)，平均分子量 148-176，密度(200C )為 0. 85-0. 89g/cm2，運動粘度(40°C )mm2/s22-32, 閃點(開口)°C不小於180，(在-20°C-+32(TC範圍內可以長時間使用而不變質)，耐高溫， 最高耐熱溫度可達320°C，在熔融尿素澆注型芯溫度高132. 7°C時，不會變質，其320導熱油 經過循環逐步蒸發，從而提高脫模效果，提高成品率。由於320導熱油無毒、無汙染，且價格 便宜，所以不僅使用安全，而且 降低了生產成本。所使用的煤油，由於閃點低，所以加入量不 得超過12%，因此，不影響使用的安全性，而且在低溫循環時就先蒸發出去。使用本發明的步驟為1、將型芯模具內腔表面能夠與尿素型芯接觸的表面清洗乾淨，不得殘留尿素和其 他雜質，用乾燥的壓縮空氣將模具內表面吹乾；2、將配製好的耐高溫精密鑄造蠟模型芯脫模劑，在攪拌均勻後3小時內噴塗在潔 淨乾燥的型心模具內腔能夠與尿素型芯接觸的表面，要求在其表面噴塗嚴密、均勻，並且不 得有成溜的耐高溫精密鑄造蠟模型芯脫模劑流下；3、型芯澆注完成，且已冷卻成型後，抽掉模具銷子，用薄鋼片輕撬模具分界處，松 動後，搬掉模具上半部分，用壓縮空氣吹型芯與模具接觸處，取出型芯，即可順利完成脫模。本發明的有益效果在於與目前精密鑄造所使用的尿素型芯脫模劑相比，脫模不 再採用價格昂貴的脫模劑，而是採用了能耐高溫、價格低的320導熱油與易揮發的煤油混 合而成的耐高溫精密鑄造蠟模型芯脫模劑，由於320導熱油的價格為8-9元/公斤，大大低 於脫模劑48-50元/公斤，而且320導熱油在50-180°C範圍內可以長時間的正常使用，不會 出現變質失效的狀況，所以，型芯表面不再與模具表面發生粘連現象，提高了脫模效果，降 低了廢品率。經試用證明一次合格率達到了 97%以上，表面粗糙度值低，減少了尿素型芯 的返修率，型芯的綜合生產成本降低了 10-15%。
具體實施例方式實施例1用計量泵量取煤油10升，量取320導熱油100升，裝入密封罐，用攪拌機混合，攪 勻，即製得耐高溫精密鑄造蠟模型芯脫模劑。將製取的耐高溫精密鑄造蠟模型芯脫模劑噴再攪拌勻後2小時內塗在乾燥、潔淨 的葉輪14241型芯模具內表面，噴塗均勻，沒有成溜的耐高溫精密鑄造蠟模型芯脫模劑流 下，扣好模具。將溶解好的尿素溶液注入模具，型芯冷卻成型後，抽掉模具銷子，用薄鋼片輕 撬模具分界處，鬆動後，搬掉模具上半部分，用壓縮空氣吹型芯與模具接觸處，取出尿素型 芯。整個脫模過程順利完成，不存在強行起模現象，葉輪尿素型芯表面沒有出現模具與尿 素型芯粘連現象，粗糙度達到技術要求，沒必要再進一步對尿素型芯進一步進行修整。一批500件葉輪14241的任務量，尿素型芯一次合格率達到99%。綜合成本比原來降低14%。實施例2用計量泵量取煤油10升，量取320導熱油110升，裝入密封罐，用攪拌機混合，攪 勻，即製得耐高溫精密鑄造蠟模型芯脫模劑。將混合後的耐高溫精密鑄造蠟模型芯脫模劑在3小時內噴塗在乾燥、潔淨的導流 體2840型芯模具內表面，噴塗均勻，沒有成溜的耐高溫精密鑄造蠟模型芯脫模劑流下，扣 好模具。將溶解好的尿素溶液注入模具，尿素型芯冷卻成型後，抽掉模具銷子，用薄鋼片輕 撬模具分界處，鬆動後，搬掉模具上半部分，用壓縮空氣吹型芯與模具接觸處，取出尿素型 芯。整個脫模過程順利完成，不存在強行起模現象，導流體2840尿素型芯表面沒有出現模 具與尿素型芯粘連現象，粗糙度達到技術要求，沒必要再進一步對尿素型芯進一步進行修 整。一批60件導流體2840型芯的生產任務量，尿素型芯一次合格率為98%。綜合成本比 原來降低10%。 實施例3用計量泵量取煤油10升，量取320導熱油90升，裝入密封罐，用攪拌機混合，攪 勻，即製得耐高溫精密鑄造蠟模型芯脫模劑。將混合後的耐高溫精密鑄造蠟模型芯脫模劑在1. 5小時內噴塗在乾燥、潔淨的葉 輪14210型芯模具內表面，噴塗均勻，沒有成溜的耐高溫精密鑄造蠟模型芯脫模劑流下，扣 好模具。將溶解好的尿素溶液注入模具，尿素型芯冷卻成型後，抽掉模具銷子，用薄鋼片輕 撬模具分界處，鬆動後，搬掉模具上半部分，用壓縮空氣吹型芯與模具接觸處，取出尿素型 芯。整個脫模過程順利完成，不存在強行起模現象，葉輪尿素型芯表面沒有出現模具與尿 素型芯粘連現象，粗糙度達到技術要求，沒必要再進一步對尿素型芯進一步進行修整。一批 360件葉輪14210的任務量，尿素型芯一次合格率達到97%。綜合成本比原來降低15%。
權利要求
一種耐高溫精密鑄造蠟模型芯脫模劑，其特徵在於它由煤油和320導熱油按容積比1∶9 11，在密封狀態下混合，經攪拌均勻製成。
2.根據權利要求1所述的耐高溫精密鑄造蠟模型芯脫模劑，其特徵在於所述煤油和 320導熱油的容積比為1 10。
3.根據權利要求1或2所述的耐高溫精密鑄造蠟模型芯脫模劑，其特徵在於所述的耐 高溫精密鑄造蠟模型芯脫模劑，在攪拌勻後，控制在3小時以內使用。
全文摘要
本發明公開了一種耐高溫精密鑄造蠟模型芯脫模劑，其特徵在於它由煤油和320導熱油按容積比1∶9-11，在密封狀態下混合，經攪拌均勻製成。該耐高溫精密鑄造蠟模型芯脫模劑，與目前精密鑄造所使用的尿素型芯脫模劑相比，脫模不再採用價格昂貴的脫模劑，而是採用了能耐高溫、價格低的320導熱油與易揮發的煤油混合而成的耐高溫精密鑄造蠟模型芯脫模劑，由於320導熱油的價格為8-9元/公斤，大大低於脫模劑48-50元/公斤，而且320導熱油在50-180℃範圍內可以長時間的正常使用，不會出現變質失效的狀況，所以，型芯表面不再與模具表面發生粘連現象，提高了脫模效果，降低了廢品率。
文檔編號B22C3/00GK101966557SQ20101029520
公開日2011年2月9日 申請日期2010年9月29日 優先權日2010年9月29日
發明者劉呈俊, 呂學進, 房亮, 趙星, 陳培敦 申請人:萊蕪市泰鋼新材料有限責任公司