扭葉低噪聲羅茨鼓風機的製作方法

2023-09-10 20:48:40 2

專利名稱：扭葉低噪聲羅茨鼓風機的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於一種低噪聲羅茨鼓風機。
以往的羅茨鼓風機由兩個直葉葉輪相對旋轉，定容擠壓被輸送的氣體，從而實現送風。由於葉輪為直葉，故其嚙合時，周期性擠壓氣流，造成輸氣壓力瞬時升高，產生周期性的空氣動力噪聲和振動輻射噪聲。為了降低羅茨鼓風機噪聲，採用三葉葉輪並在型線和出風口的形狀上作了改進，其降噪效果仍不理想。目前，羅茨鼓風機降噪方法仍主要對其傳聲途徑採取消聲，隔音及隔振等措施，這樣不但降噪裝置體積大，費用高，而且降噪治理效果仍欠佳，甚至還影響羅茨鼓風機的投產使用。
本實用新型是一種採用扭葉葉輪的低噪聲羅茨鼓風機。它使輸出氣體壓力脈動平緩，洩漏減少，從而在聲源上降低羅茨鼓風機的空氣動力噪聲和振動輻射噪聲，而且還能提高容積效率，降低能耗，延長使用壽命。
以下結合附圖對結構和原理作進一步說明其中


圖1為本實用新型結構示意圖，圖2是
圖1的A-A剖視圖。

圖1中(1)主動軸(2)左旋斜齒輪(3)從動軸(4)右旋斜齒輪(5)壓塊鎖緊圓螺母(6)脹緊套(7)齒輪箱(8)向心推力軸承(9)後牆板(10)機殼(11)前牆板(12)向心軸承(13)彈性聯軸節(14)脹緊套圖2中(15)壓環(16)內六角鏍釘(17)從動葉輪(18)主動葉輪參照圖2，主動葉輪(18)和從動葉輪(17)為扭葉葉型，相互旋向相反。參照
圖1、圖2，主動斜齒輪(2)旋向與主動葉輪(18)旋向相反；從動斜齒輪(4)與從動葉輪(17)旋向相反。齒輪、葉輪、聯軸節都靠脹緊套來聯接。主動軸(1)通過彈性聯軸節由電機驅動，使主動葉輪(18)旋轉，同時使左端主動斜齒輪(2)帶動從動斜齒輪(4)作等速逆向旋轉，從而使從動葉輪與主動葉輪作等速逆向旋轉，使葉輪與殼體間的封閉腔的氣體，不斷被葉輪送到出風口，以實現鼓風。
參照圖2，主動葉輪(18)與從動葉輪(17)在殼體中作等速逆向「嚙合」運動，扭葉葉輪掃過出風口時，葉輪與殼體構成的封閉腔逐漸向出風口打開，葉輪逐漸推送氣體到出風口使封閉腔和出風口氣體壓力平緩上升，故在周期性旋轉運動中氣體壓力脈動平緩，同時，三葉圓弧—圓弧包絡端型線面可降低葉輪與葉輪間、葉輪與機殼間洩漏，從而降低出風口氣體脈動和間隙洩漏所引起的空氣動力噪聲。
本實用新型採用斜齒輪傳動，降低了機械傳動噪音。斜齒輪、葉輪、聯軸節均採用脹緊套與軸聯接，以便於裝配、維修時葉輪間隙的調整，減少軸系部件加工，裝配及動平衡工作量，簡化葉輪與軸的裝配工藝。
扭葉低噪聲羅茨鼓風機也適用於傳統的羅茨鼓風機(真空泵)的噪聲治理，可廣泛用於冶金、石化、紡織、水泥、礦山、建材、汙水處理、水產養殖等行業。
權利要求1．扭葉低噪羅茨鼓風機包括主動軸1、斜齒輪2、從動軸3、斜齒輪4、壓塊鎖緊圓螺母5、脹緊套組件6、齒輪箱蓋7、向心推力軸承組8、後牆板9、機殼10、前牆板11、向心軸承12、彈性聯軸節13、脹緊套14、壓環15、內六角螺釘16、扭葉葉輪17、扭葉葉輪18。其特徵是扭葉葉輪17、扭葉葉輪18其旋向分別為左、右旋，其端面型線為三葉(或四葉)圓弧—圓弧包絡曲線；斜齒輪2、斜齒輪4其旋向分別左、右旋，並組成同步齒輪。
2．根據權利1所敘述的扭葉羅茨鼓風機，其特徵是斜齒輪2、斜齒輪4均採用壓塊鎖緊圓螺母5、脹緊套6分別與主動軸1、從動軸3聯接。
3．根據權利1所述的扭葉羅茨鼓風機，其特徵是扭葉葉輪17、扭葉葉輪18均採用內六角螺釘16、壓環15、脹緊套14分別與主動軸1、從動軸3聯接，並且扭葉葉輪的旋向與同軸的斜齒輪旋向相反。
4．根據權利1所述的扭葉羅茨鼓風機，其特徵是主動軸1和從動軸3的固定端支承均採用兩個向心推力軸承8，遊動端支承均採用向心軸承12。
專利摘要一種扭葉低噪聲羅茨鼓風機,它由扭葉葉輪、斜齒同步齒輪、主從動軸、軸承裝置、密封組件和機殼等零件組成。扭葉葉輪、斜齒同步齒輪及聯軸器與主從動軸的聯接均採用脹緊套替代平鍵聯接,以便於裝配、維修時調整葉輪嚙合間隙及軸向定位,還減少了軸系部件的加工、裝配及動平衡工作量。由於採用扭葉葉輪及上述結構,使其工作時輸氣壓力脈動平緩,降低噪聲和振動幅值,並提高容積效率,延長使用壽命。本實用新型也適用於傳統的羅茨鼓風機(真空泵)的噪聲治理。
文檔編號F04C18/14GK2330812SQ9723848
公開日1999年7月28日 申請日期1997年7月3日 優先權日1997年7月3日
發明者劉厚根, 陳世君 申請人:劉厚根